一种双冷却机构的注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双冷却机构的注塑成型装置，包括：底座，所述底座上部设有滑动杆且滑动杆表面设有滑动座，所述滑动座上部设有注塑箱且下部设有上模座，所述上模座内部设有压合板且压合板中部设有注塑孔，所述注塑孔上部设有连接管且连接管与注塑箱相连通。本实用新型专利技术在底座内部设置水箱且两侧设置进气端和出气端，水箱上部设置进水端和出水端，进气端侧面设置的通气管和进水端通过三通阀与冷却管相连，通过散热扇和水泵将冷却气体或冷却水带入冷却管内部，使冷却管与模腔之间发生换热反应，以保证模腔的快速冷却，通过第一控制阀和第二控制阀控制进气端或进水端的开启，根据需要调节冷却方式，可以有效节约制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双冷却机构的注塑成型装置
本技术涉及注塑模具
，更具体为一种双冷却机构的注塑成型装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。目前，现有的注塑模具在成型过程中需要对进行快速冷却，但传统的冷却方式单一，无法根据需要切换冷却方式，同时传统的冷却方式效率低。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双冷却机构的注塑成型装置，该冷却机构在底座内部设置水箱且两侧设置进气端和出气端，水箱上部设置进水端和出水端，进气端侧面设置的通气管和进水端通过三通阀与冷却管相连，通过散热扇和水泵将冷却气体或冷却水带入冷却管内部，使冷却管与模腔之间发生换热反应，以保证模腔的快速冷却，通过第一控制阀和第二控制阀控制进气端或进水端的开启，根据需要调节冷却方式，可以有效节约制造成本，满足实际应用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双冷却机构的注塑成型装置，包括：底座，所述底座上部设有滑动杆且滑动杆表面设有滑动座，所述滑动座上部设有注塑箱且下部设有上模座，所述上模座内部设有压合板且压合板中部设有注塑孔，所述注塑孔上部设有连接管且连接管与注塑箱相连通，所述连接管表面设有保温块且保温块套接在连接管表面，所述底座上部设有下模座且下模座与上模座之间相互嵌合，所述上模座两侧设有定位柱且下模座内部设有与其相匹配的定位孔，所述定位柱与定位孔之间相互嵌合，所述底座内部设有水箱，所述水箱上部左侧设有进水端且右侧设有出水端，所述底座的左侧设有进气端且右侧设有出气端，所述进气端和出气端侧面均设有通气管，所述进水端、出水端和通气管的连接处设有三通管，所述下模座内部设有模腔且模腔外表面设有冷却管，所述冷却管呈螺旋结构缠绕在模腔外部且进口与出口分别与三通管相连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动杆表面设有限位块且限位块套接在滑动板表面，所述限位块通过螺栓与滑动杆固定且限位块位于上模座和下模座的连接处。作为本技术的一种优选实施方式，所述定位柱的顶部设有缓冲垫且缓冲垫与定位孔之间相互嵌合，所述缓冲垫采用天然橡胶材质制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述通气管与三通管的连接处设有第二控制阀且第二控制阀套接在通气管表面，所述进水端和出水端与三通管的连接处设有第一控制阀，所述第一控制阀分别套接在进水端和出水端的管道外部。作为本技术的一种优选实施方式，所述进气端内部设有散热扇且散热扇通过螺栓与进气端管道，所述进气端外部设有防尘网且防尘网通过螺栓与底座管道连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述保温块外部设有包带且包带下部设有隔热层，所述隔热层下部设有钢丝网且钢丝网下部设有保温岩棉层，所述保温岩棉层与钢丝网之间相互粘连固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)、本技术在底座内部设置水箱且两侧设置进气端和出气端，水箱上部设置进水端和出水端，进气端侧面设置的通气管和进水端通过三通阀与冷却管相连，通过散热扇和水泵将冷却气体或冷却水带入冷却管内部，使冷却管与模腔之间发生换热反应，以保证模腔的快速冷却，通过第一控制阀和第二控制阀控制进气端或进水端的开启，根据需要调节冷却方式，可以有效节约制造成本。(2)、本技术在注塑箱的连接管外部设置保温块，保温块包括包带、隔热层、钢丝网和保温岩棉层组成，大大提高了连接管的保温性，避免注塑原料预冷凝结，同时设置定位柱和定位槽增加了上模座与下模座之间连接的精确度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术底座内部结构示意图；图3为本技术侧视座结构示意图；图4为本技术保温块结构示意图。图中:底座-1、下模座-2、定位孔-3、滑动杆-4、滑动座-5、注塑箱-6、上模座-7、连接管-8、保温块-9、定位柱-10、缓冲垫-11、压合板-12、注塑孔-13、限位块-14、水箱-15、进水端-16、出水端-17、第一控制阀-18、三通管-19、进气端-20、通气管-21、出气端-22、第二控制阀-23、模腔-24、冷却管-25、防尘网-26、散热扇-27、包带-28、隔热层-29、钢丝网-30、保温岩棉层-31。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双冷却机构的注塑成型装置，包括：底座1，所述底座1上部设有滑动杆4且滑动杆4表面设有滑动座5，滑动座5上部设有注塑箱6且下部设有上模座7，上模座7内部设有压合板12且压合板12中部设有注塑孔13，注塑孔13上部设有连接管8且连接管8与注塑箱6相连通，连接管8表面设有保温块9且保温块9套接在连接管8表面，底座1上部设有下模座2且下模座2与上模座7之间相互嵌合，上模座7两侧设有定位柱10且下模座2内部设有与其相匹配的定位孔3，定位柱10与定位孔3之间相互嵌合，滑动座5在滑动杆2表面滑动，带动上模座7下降，使其与下模座2之间相互嵌合，同时在上模座7两侧设置定位柱10且下模座2内部设置定位孔3，增加了上模座7与下模座2连接的稳定性，底座1内部设有水箱15，水箱15上部左侧设有进水端16且右侧设有出水端17，底座1的左侧设有进气端20且右侧设有出气端22，进气端20和出气端22侧面均设有通气管21，进水端16、出水端17和通气管21的连接处设有三通管19，下模座2内部设有模腔24且模腔24外表面设有冷却管25，冷却管25呈螺旋结构缠绕在模腔24外部且进口与出口分别与三通管19相连通，在底座1内部设置水箱15通过水泵将冷却水抽入冷却管25内部，冷却管5呈螺旋结构缠绕在模腔24外部，冷却水与模腔24内部的热量发生换热反应，使模腔24快速冷却，同时冷却水回流至水箱15内部，实现水循环，使冷却水可以重复使用，同时在温度不达标的情况下，可以启动进气端20的进气装置，将外部空气吸入通气管21内，通过通气管21将空气传入冷却管25内，与模腔24发生换热反应，从而对模腔24进行冷却，气冷和水冷两种方式对模腔进行冷却，方便进行使用，且可以合理分配使用，降低加工成本。进一步改进地，如图1所示：所述滑动杆4表面设有限位块14且限位块14套接在滑动板表面，所述限位块14通过螺栓与滑动杆4固定且限位块14位于上模座7和下模座2的连接处，限位块14的设置限制了滑动座5的滑动范围，保证了上模座7与下模座2的连接稳定性。进一步改进地，如图1所示：所述定位柱10的顶部设有缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双冷却机构的注塑成型装置，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)上部设有滑动杆(4)且滑动杆(4)表面设有滑动座(5)，所述滑动座(5)上部设有注塑箱(6)且下部设有上模座(7)，所述上模座(7)内部设有压合板(12)且压合板(12)中部设有注塑孔(13)，所述注塑孔(13)上部设有连接管(8)且连接管(8)与注塑箱(6)相连通，所述连接管(8)表面设有保温块(9)且保温块(9)套接在连接管(8)表面，所述底座(1)上部设有下模座(2)且下模座(2)与上模座(7)之间相互嵌合，所述上模座(7)两侧设有定位柱(10)且下模座(2)内部设有与其相匹配的定位孔(3)，所述定位柱(10)与定位孔(3)之间相互嵌合，所述底座(1)内部设有水箱(15)，所述水箱(15)上部左侧设有进水端(16)且右侧设有出水端(17)，所述底座(1)的左侧设有进气端(20)且右侧设有出气端(22)，所述进气端(20)和出气端(22)侧面均设有通气管(21)，所述进水端(16)、出水端(17)和通气管(21)的连接处设有三通管(19)，所述下模座(2)内部设有模腔(24)且模腔(24)外表面设有冷却管(25)，所述冷却管(25)呈螺旋结构缠绕在模腔(24)外部且进口与出口分别与三通管(19)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双冷却机构的注塑成型装置，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)上部设有滑动杆(4)且滑动杆(4)表面设有滑动座(5)，所述滑动座(5)上部设有注塑箱(6)且下部设有上模座(7)，所述上模座(7)内部设有压合板(12)且压合板(12)中部设有注塑孔(13)，所述注塑孔(13)上部设有连接管(8)且连接管(8)与注塑箱(6)相连通，所述连接管(8)表面设有保温块(9)且保温块(9)套接在连接管(8)表面，所述底座(1)上部设有下模座(2)且下模座(2)与上模座(7)之间相互嵌合，所述上模座(7)两侧设有定位柱(10)且下模座(2)内部设有与其相匹配的定位孔(3)，所述定位柱(10)与定位孔(3)之间相互嵌合，所述底座(1)内部设有水箱(15)，所述水箱(15)上部左侧设有进水端(16)且右侧设有出水端(17)，所述底座(1)的左侧设有进气端(20)且右侧设有出气端(22)，所述进气端(20)和出气端(22)侧面均设有通气管(21)，所述进水端(16)、出水端(17)和通气管(21)的连接处设有三通管(19)，所述下模座(2)内部设有模腔(24)且模腔(24)外表面设有冷却管(25)，所述冷却管(25)呈螺旋结构缠绕在模腔(24)外部且进口与出口分别与三通管(19)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种双冷却机构的注塑成型装置，其特征在于：所述滑动杆(4)表面设有限位块(14)且限位块(14)套接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑淑珍，
申请(专利权)人：苏州亚昇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32