一种大型主承力复合材料结构的成型模具制造技术

一种大型主承力复合材料结构的成型模具，属于复合材料结构的制备领域，本实用新型专利技术为了解决现有技术在复合材料结构件制备中由于缺少适当的成型模具和较为复杂的工艺，极大的影响了制备的效率，同时还增加了产品在成型过程、成型后期产生缺陷的概率的问题，本实用新型专利技术所述成型模具中上压板、分瓣模组件和下压板由上至下依次设置，且上压板和分瓣模组件通过连接件可拆卸连接，分瓣模组件和下压板通过连接件可拆卸连接，周向加固组件套设在上压板和下压板的外圆面上，且周向加固组件与上压板和下压板紧密贴合设置，本实用新型专利技术主要用于大型主承力复合材料结构的制备。

【技术实现步骤摘要】
一种大型主承力复合材料结构的成型模具
本技术属于复合材料结构的制备领域，具体涉及一种大型主承力复合材料结构的成型模具。
技术介绍
碳纤维增强树脂基复合材料结构件已广泛应用于生产生活中，尤其在航空、航天领域。如何满足预定设计指标，保证复合材料生产过程中，纤维有效传递载荷，有效承载是工艺研究的重点。本技术阐述了空间站应用的复合材料结构件的工艺优化方法。空间站复合材料构件使用条件苛刻，在太空中，复合材料构件将面临失重、辐射、和各种意向不到的挑战。同时需要承受大载荷，对接的每个舱重达20吨以上(对接载人飞船、货运飞船等)，构型复杂是空间站使用的复合材料结构件的特色。作为接口的复合材料结构件，其面临的挑战不言而喻。设计时，需要无数遍校核接口的承载能力，同时在保证刚度和强度等必要条件的前提下，将其质量减少至最小，控制成本。因此如何有效满足设计指标成为工艺关注的重中之重。复合材料主承力结构件产品成型后，个别位置整体平面度需小于0.12mm，指定单个面平面度需小于0.03mm。复合材料主承力结构件产品需压制密实，若内部出现缺陷，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型主承力复合材料结构的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括上压板(1)、下压板(2)、周向加固组件(3)和分瓣模组件，所述上压板(1)、分瓣模组件和下压板(2)由上至下依次设置，且上压板(1)通过连接件与分瓣模组件可拆卸连接，分瓣模组件通过连接件与下压板(2)可拆卸连接，周向加固组件(3)套设在上压板(1)和下压板(2)的外圆面上，且周向加固组件(3)与上压板(1)和下压板(2)紧密贴合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型主承力复合材料结构的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括上压板(1)、下压板(2)、周向加固组件(3)和分瓣模组件，所述上压板(1)、分瓣模组件和下压板(2)由上至下依次设置，且上压板(1)通过连接件与分瓣模组件可拆卸连接，分瓣模组件通过连接件与下压板(2)可拆卸连接，周向加固组件(3)套设在上压板(1)和下压板(2)的外圆面上，且周向加固组件(3)与上压板(1)和下压板(2)紧密贴合设置。


2.根据权利要求1中所述的一种大型主承力复合材料结构的成型模具，其特征在于：所述周向加固组件(3)包括周向内加压板(31)、环向合模受力板(32)和周向外加压板(33)，周向内加压板(31)套设在上压板(1)和下压板(2)的外圆面上，且周向内加压板(31)与上压板(1)和下压板(2)紧密贴合设置，周向外加压板(33)套设在周向内加压板(31)的外圆面上，环向合模受力板(32)设置在周向外加压板(33)和周向内加压板(31)之间，周向外加压板(33)通过环向合模受力板(32)与周向内加压板(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡乃航，刘甲秋，朱楠，周秀燕，栾世琳，杨纪龙，王梓桥，
申请(专利权)人：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23