一种色母粒造粒机高扭矩螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种色母粒造粒机高扭矩螺杆结构，属于造粒机械技术领域；包括主机箱、机筒与输出管；主机箱内开槽设置有造粒腔，造粒腔左右两侧内壁均凸出设置有一对凸口锥片，造粒腔外侧下端相邻设置有电机，电机上端转动连接有转轴，转轴呈纵向贯穿于造粒腔中部，转轴中部套接有凸轴，凸轴前后两端对称设置有一对绞盘，绞盘平行设置于凸口锥片外侧，绞盘与凸轴传动连接；机筒焊接于主机箱上端，该种螺杆结构通过组合设置的传动轴体与螺杆，来拓展螺杆的制动传动结构，利用绞盘配合螺杆传动运输来同步保证螺杆动能利用率，即维持螺杆结构的高扭矩传动，提高了结构的传输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒造粒机高扭矩螺杆结构
本技术涉及造粒机械
，特别是一种色母粒造粒机高扭矩螺杆结构。
技术介绍
色母粒由颜料和树脂通过加热、混合和并造粒成型，广泛应用于服装、家电、汽车配件等材料的着色，是工业生产中必不可少的原材料。在色母粒生产过程中，原料的混料和色母粒的造粒成型时非常关键的步骤，决定了产品的品质；然而现有的色母粒用造粒机结构，特别是螺杆造粒机，螺杆由于传动过程中电机功率限制与转动损耗，螺杆传动扭矩较低，进而导致原料通过造粒机内部时由于滞留于管道内时间过长，易出现原料的冷却粘黏，影响造粒生产。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述问题，提供一种色母粒造粒机高扭矩螺杆结构，包括主机箱、机筒与输出管；所述主机箱内开槽设置有造粒腔，所述造粒腔左右两侧内壁均凸出设置有一对凸口锥片，所述造粒腔外侧下端相邻设置有电机，所述电机上端转动连接有转轴，所述转轴呈纵向贯穿于造粒腔中部，所述转轴中部套接有凸轴，所述凸轴前后两端对称设置有一对绞盘，所述绞盘平行设置于凸口锥片外侧，所述绞盘与凸轴传动连接；所述机筒焊接于主机箱上端，所述机筒内侧中部贯通设置有运输内管，所述运输内管与机筒之间上端贯通设置有填料管，所述运输内管中嵌入设置有螺杆，所述螺杆末端与转轴之间转动连接有轴节，所述机筒与造粒腔之间贯通设置有连接管，所述轴节贯穿于连接管内侧上端；所述输出管贯通设置于主机箱右侧，所述输出管中嵌入设置有阀口管，所述阀口管贯通设置于输出管与造粒腔之间。进一步的，所述输出管与填料管管口均为斗式入口结构。进一步的，所述运输内管为不锈钢管，所述运输内管管壁光滑，所述运输内管与螺杆之间形成有mm间隙。进一步的，所述凸轴与转轴之间为直角啮合结构。进一步的，所述凸口锥片为不锈钢片，所述凸口锥片呈横向等间距分布。进一步的，所述绞盘为不锈钢锥形刀盘，所述绞盘与凸口锥片横向交错。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1.本方案中的一种色母粒造粒机高扭矩螺杆结构，相比传统螺杆造粒机的螺杆结构，该螺杆结构在电机直驱传动的基础上，通过加设凸轴、轴节的方式来变径传动造粒腔的绞盘组件，进而拓展螺杆传动挤压时的造粒结构，保证在转轴制动时的螺杆高扭矩从动，配合绞盘组件完成色母粒的造粒生产，进而避免了色母粒原料的滞留，一定程度上提高了该结构的加工效率。2.本方案中的一种色母粒造粒机高扭矩螺杆结构，径直设置的机筒于螺杆传动配合造粒腔的转动造粒，能有效保证原料通过结构时的流速，并通过阀口管外界抽吸设备的方式来进行色母粒的抽吸运输，进一步提高了结构的运输效率。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术造粒腔内部结构示意图。附图中，1-主机箱、2-机筒、3-输出管、4-填料管、5-运输内管、6-螺杆、7-轴节、8-连接管、9-造粒腔、10-转轴、11-电机、12-阀口管、13-凸轴、14-凸口锥片、15-绞盘。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。结合图1-图2，本技术公开了一种色母粒造粒机高扭矩螺杆结构，包括主机箱1、机筒2与输出管3；主机箱1内开槽设置有造粒腔9，造粒腔9左右两侧内壁均凸出设置有一对凸口锥片14，造粒腔9外侧下端相邻设置有电机11，电机11上端转动连接有转轴10，转轴10呈纵向贯穿于造粒腔9中部，转轴10中部套接有凸轴13，凸轴13前后两端对称设置有一对绞盘15，绞盘15平行设置于凸口锥片14外侧，绞盘15与凸轴13传动连接，输出管3与填料管4管口均为斗式入口结构，凸轴13与转轴10之间为直角啮合结构，凸口锥片14为不锈钢片，凸口锥片14呈横向等间距分布，绞盘15为不锈钢锥形刀盘，绞盘15与凸口锥片14横向交错，其中电机11连接电源后制动，将带动转轴10在造粒腔9中作纵向的相对从动，由于凸轴13与转轴10啮合，凸轴13将在转轴10转动时齿合呈横向的转动方向，并带动绞盘15在造粒腔9中转动，绞盘15与凸口锥片14、造粒腔9之间的错合接触，将对造粒腔9中色母粒原料进行搅动造粒；机筒2焊接于主机箱1上端，机筒2内侧中部贯通设置有运输内管5，运输内管5与机筒2之间上端贯通设置有填料管4，运输内管5中嵌入设置有螺杆6，螺杆6末端与转轴10之间转动连接有轴节7，机筒2与造粒腔9之间贯通设置有连接管8，轴节7贯穿于连接管8内侧上端，运输内管5为不锈钢管，运输内管5管壁光滑，运输内管5与螺杆6之间形成有20mm间隙，在上述电机11制动过程中，转轴10将通过轴节7带动螺杆6转动，当色母粒原料通过填料管4投入机筒2中后，原料将沿运输内管5管路，随着螺杆6的旋动，将原料快速挤压运输至运输内管5末端，并由连接管8排入造粒腔9中；输出管3贯通设置于主机箱1右侧，输出管3中嵌入设置有阀口管12，阀口管12贯通设置于输出管3与造粒腔9之间，其中输出管3为该螺杆结构的原料输出端，可将外界抽吸设备管路与阀口管12对接，来将造粒腔9中原料抽吸而出进行后续制程。此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒造粒机高扭矩螺杆结构，包括主机箱（1）、机筒（2）与输出管（3），其特征在于：/n所述主机箱（1）内开槽设置有造粒腔（9），所述造粒腔（9）左右两侧内壁均凸出设置有一对凸口锥片（14），所述造粒腔（9）外侧下端相邻设置有电机（11），所述电机（11）上端转动连接有转轴（10），所述转轴（10）呈纵向贯穿于造粒腔（9）中部，所述转轴（10）中部套接有凸轴（13），所述凸轴（13）前后两端对称设置有一对绞盘（15），所述绞盘（15）平行设置于凸口锥片（14）外侧，所述绞盘（15）与凸轴（13）传动连接；/n所述机筒（2）焊接于主机箱（1）上端，所述机筒（2）内侧中部贯通设置有运输内管（5），所述运输内管（5）与机筒（2）之间上端贯通设置有填料管（4），所述运输内管（5）中嵌入设置有螺杆（6），所述螺杆（6）末端与转轴（10）之间转动连接有轴节（7），所述机筒（2）与造粒腔（9）之间贯通设置有连接管（8），所述轴节（7）贯穿于连接管（8）内侧上端；/n所述输出管（3）贯通设置于主机箱（1）右侧，所述输出管（3）中嵌入设置有阀口管（12），所述阀口管（12）贯通设置于输出管（3）与造粒腔（9）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种色母粒造粒机高扭矩螺杆结构，包括主机箱（1）、机筒（2）与输出管（3），其特征在于：
所述主机箱（1）内开槽设置有造粒腔（9），所述造粒腔（9）左右两侧内壁均凸出设置有一对凸口锥片（14），所述造粒腔（9）外侧下端相邻设置有电机（11），所述电机（11）上端转动连接有转轴（10），所述转轴（10）呈纵向贯穿于造粒腔（9）中部，所述转轴（10）中部套接有凸轴（13），所述凸轴（13）前后两端对称设置有一对绞盘（15），所述绞盘（15）平行设置于凸口锥片（14）外侧，所述绞盘（15）与凸轴（13）传动连接；
所述机筒（2）焊接于主机箱（1）上端，所述机筒（2）内侧中部贯通设置有运输内管（5），所述运输内管（5）与机筒（2）之间上端贯通设置有填料管（4），所述运输内管（5）中嵌入设置有螺杆（6），所述螺杆（6）末端与转轴（10）之间转动连接有轴节（7），所述机筒（2）与造粒腔（9）之间贯通设置有连接管（8），所述轴节（7）贯穿于连接管（8）内侧上端；
所述输出管（3）贯通设置于主机箱（1）右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘建彬，
类型：新型
国别省市：江西;36