高桥墩大跨度钻石造型盖梁现浇施工方法技术

本发明专利技术为一种高桥墩大跨度钻石造型盖梁现浇施工方法，采用两部分支撑体系实现斜腿、盖梁现浇施工，第一部分通过45a双拼工字钢、槽钢托架以及斜面托架形成组合支撑体系，实现了斜腿支撑盖梁结构的现浇施工；第二部分是在已浇筑固结的系梁上空心结构处搭设扣件式钢管满堂支架、铺设方木、模板，实现横梁现浇施工。本发明专利技术施工方法对于高墩跨河、跨山谷、跨软土地基等复杂条件下施工的高架桥、市政桥梁是一种非常简单、有效、安全、可靠、快速、经济的施工方案。采用本发明专利技术施工技术，避免了传统支托架施工难、工期长、成本高、风险大、安全隐患多等弊端。

【技术实现步骤摘要】
高桥墩大跨度钻石造型盖梁现浇施工方法
本专利技术属于建筑施工
，特别涉及一种桥梁的施工方法，具体是一种高桥墩大跨度钻石造型盖梁现浇施工方法。
技术介绍
现有公路、市政桥梁桥墩盖梁多为圆柱墩接方型盖梁结构，施工方法主要有3种：一是钢棒法，即在圆柱墩上安装钢棒，钢棒上安装螺旋千斤顶，千斤顶上安装工字钢横梁，形成模板支撑体系；二是抱箍法，即在圆柱墩施工时，在模板外侧增加背楞，作为承力点，在背楞上安装千斤顶或楔形钢板，钢板上安装工字钢横梁，形成模板支撑体系；三是支架法，即从地面搭设支架至盖梁底部，作为盖梁施工承力架体。上述所述第一种、第二种施工方法主要适用于普通盖梁，对大跨度、超宽截面、超长斜腿盖梁不适用；第三种方法仅适用于低墩盖梁施工，高墩盖梁施工时，架体长细比大，稳定性差，施工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有高桥墩盖梁施工方法存在模板搭设困难、工期长、成本高、风险大、隐患多等问题，而提供一种高桥墩大跨度钻石造型盖梁现浇施工方法。本专利技术方法是通过如下技术方案实现的：一种高桥墩大跨度钻石造型盖梁现浇施工方法，包括如下步骤：1）悬臂式支撑结构施工：在已经建成的直桥墩标准段上预留孔洞，在预留的孔洞内穿插钢棒，在钢棒上搭设45a双拼工字钢，并用斜拉杆将45a双拼工字钢两端对拉固定，固定好的45a双拼工字钢形成悬臂式支撑结构；2）系梁施工：在45a双拼工字钢上搭设支撑系梁底模满堂支架平台，安装模板，浇筑混凝土，建成系梁；3）斜腿施工：以45a双拼工字钢作为承力点，在45a双拼工字钢上位于横桥向墩柱两侧的位置分别安装固定整体呈方体状的槽钢托架，在槽钢托架上再搭设整体呈三棱柱体状的斜面托架，然后安装斜腿侧模并进行钢筋绑扎，斜腿模板与斜面托架连接，槽钢托架、斜面托架及斜腿模板整体形成受力体系；接着在斜腿侧模之间设置通长对拉杆对斜腿模板进行加固，浇筑混凝土，建成斜腿；4）盖梁施工：在已浇筑固结的系梁上位于两组斜腿之间的空心结构处搭设扣件式钢管满堂支架，安装盖梁模板，浇筑混凝土，建成盖梁，最终盖梁、两组斜腿、系梁形成钻石造型结构。作为优选的技术方案，悬臂式支撑结构施工过程中，预留孔洞采用直径为16cm的钢管制作而成，45a双拼工字钢的长度为24m。作为优选的技术方案，系梁施工过程中，设置上下两层系梁工作平台，底层沿45a双拼工字钢搭设，顶层沿系梁模板搭设。作为优选的技术方案，斜腿施工过程中，根据斜腿模板分块长度，在每块模板上均设置至少2根通长对拉杆，通长对拉杆采用直径为32mm的螺纹精轧钢。作为优选的技术方案，盖梁施工过程中，扣件式钢管满堂支架的步距为60cm*60cm*30cm，钢管的上下设置顶托及底托。本专利技术方法中所述的钻石造型盖梁是由两组斜腿以及设置在斜腿之间的盖梁形成的，两组斜腿之间为空心结构，盖梁、斜腿及空心结构组成了形似钻石状的结构。本专利技术方法主要是通过采用两部分支撑体系实现对斜腿及盖梁的现浇施工，第一部分为组合支撑体系，第二部分为盖梁模板支撑体系。组合支撑体系由悬臂式支撑结构、槽钢托架以及斜面托架组成，45a双拼工字钢作为盖梁模板的主支撑结构，斜拉杆将工字钢两端固定于斜腿底部位置，保证了支撑体系的稳定性；槽钢托架以及斜面托架作为斜腿模板的主支撑结构，斜腿模板之间的通长对拉杆能够加固斜腿模板在高支墩情况下稳定性，从而保证了施工的质量与安全。盖梁模板支撑体系为搭设在系梁上位于两组斜腿之间空心结构处的扣件式钢管满堂支架以及铺设的方木、盖梁模板等，最终实现盖梁的现浇施工。本专利技术施工方法对于高墩跨河、跨山谷、跨软土地基等复杂条件下施工的高架桥、市政桥梁是一种非常简单、有效、安全、可靠、快速、经济的施工方案。采用本专利技术施工技术，避免了传统支托架施工难、工期长、成本高、风险大、安全隐患多等弊端。附图说明此处的附图用来提供对本专利技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用来解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本专利技术施工方法的示意图。图中：1-直桥墩、2-45a双拼工字钢、3-斜拉杆、4-系梁、5-槽钢托架、6-斜面托架、7-通长对拉杆、8-斜腿、9-扣件式钢管满堂支架、10-盖梁。具体实施方式为了使本领域技术人员更好的理解本专利技术，以下结合参考附图并结合实施例对本专利技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，一种高桥墩大跨度钻石造型盖梁现浇施工方法，包括如下步骤：1）悬臂式支撑结构施工：在已经建成的直桥墩1标准段上预留孔洞，预留孔洞采用直径为16cm的钢管制作而成，在预留的孔洞内穿插钢棒，在钢棒上搭设长度为24m的45a双拼工字钢2，并用斜拉杆3将45a双拼工字钢2两端对拉固定，固定好的45a双拼工字钢2形成悬臂式支撑结构；2）系梁施工：在45a双拼工字钢2上搭设支撑系梁底模满堂支架平台，设置上下两层系梁工作平台，底层沿45a双拼工字钢2搭设，顶层沿系梁模板搭设，安装模板，浇筑混凝土，建成系梁4；3）斜腿施工：以45a双拼工字钢2作为承力点，在45a双拼工字钢2上位于横桥向墩柱两侧的位置分别安装固定整体呈方体状的槽钢托架5，在槽钢托架5上再搭设整体呈三棱柱体状的斜面托架6，然后安装斜腿侧模并进行钢筋绑扎，斜腿模板与斜面托架6连接，槽钢托架5、斜面托架6及斜腿模板整体形成受力体系；接着在斜腿侧模之间设置通长对拉杆7对斜腿模板进行加固，具体实施时要合理分配斜腿模板分节，根据斜腿模板分块长度，确保在每块模板上至少设置2根通长对拉杆受力，通长对拉杆采用直径为32mm的螺纹精轧钢；最后浇筑混凝土，建成斜腿；4）盖梁施工：在已浇筑固结的系梁4上位于两组斜腿8之间的空心结构处搭设扣件式钢管满堂支架9，扣件式钢管满堂支架9的步距为60cm*60cm*30cm，钢管的上下设置顶托及底托，安装模板，浇筑混凝土，建成盖梁10，最终盖梁10、两组斜腿8、系梁4形成钻石造型结构。以下提供一个具体的施工实施例来对本专利技术技术方案做进一步的描述及说明：一种高桥墩大跨度钻石造型盖梁现浇施工方法，包括如下步骤：一、直墩身施工1、测量放线采用全站仪放出墩身四角，确定第一模高度(防止墩身整体抬高，在浇筑承台时预留2cm用于调整第一模高度）；模板翻升时，每次合模后采用全站仪复测模板位置防止墩柱偏位。2、绑扎钢筋备好接槎筋，将承台或墩身顶面清理、凿毛、冲洗干净，后按设计要求绑扎墩身钢筋，调整主筋间距保证主筋垂直于水平面，主筋链接采用套筒连接，调整墩身四边保护层厚度，若绑扎钢筋高度过高需合模后在进行钢筋绑扎。3、模板安装墩身钢模为厂制大块定型钢模，每块模板高2.5m（直桥墩另配有以0.5m、1m高的调整节），拉杆为φ20mm圆钢，模板之间的连接采用M22螺栓带帽，钢模安装采用人工配合吊车进行，安装钢模螺栓时，应一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高桥墩大跨度钻石造型盖梁现浇施工方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1）悬臂式支撑结构施工：在已经建成的直桥墩标准段上预留孔洞，在预留的孔洞内穿插钢棒，在钢棒上搭设45a双拼工字钢，并用斜拉杆将45a双拼工字钢两端对拉固定，固定好的45a双拼工字钢形成悬臂式支撑结构；/n2）系梁施工：在45a双拼工字钢上搭设支撑系梁底模满堂支架平台，安装模板，浇筑混凝土，建成系梁；/n3）斜腿施工：以45a双拼工字钢作为承力点，在45a双拼工字钢上位于横桥向墩柱两侧的位置分别安装固定整体呈方体状的槽钢托架，在槽钢托架上再搭设整体呈三棱柱体状的斜面托架，然后安装斜腿侧模并进行钢筋绑扎，斜腿模板与斜面托架连接，槽钢托架、斜面托架及斜腿模板整体形成受力体系；接着在斜腿侧模之间设置通长对拉杆对斜腿模板进行加固，浇筑混凝土，建成斜腿；/n4）盖梁施工：在已浇筑固结的系梁上位于两组斜腿之间的空心结构处搭设扣件式钢管满堂支架，安装模板，浇筑混凝土，建成盖梁，最终盖梁、两组斜腿、系梁形成钻石造型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高桥墩大跨度钻石造型盖梁现浇施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）悬臂式支撑结构施工：在已经建成的直桥墩标准段上预留孔洞，在预留的孔洞内穿插钢棒，在钢棒上搭设45a双拼工字钢，并用斜拉杆将45a双拼工字钢两端对拉固定，固定好的45a双拼工字钢形成悬臂式支撑结构；
2）系梁施工：在45a双拼工字钢上搭设支撑系梁底模满堂支架平台，安装模板，浇筑混凝土，建成系梁；
3）斜腿施工：以45a双拼工字钢作为承力点，在45a双拼工字钢上位于横桥向墩柱两侧的位置分别安装固定整体呈方体状的槽钢托架，在槽钢托架上再搭设整体呈三棱柱体状的斜面托架，然后安装斜腿侧模并进行钢筋绑扎，斜腿模板与斜面托架连接，槽钢托架、斜面托架及斜腿模板整体形成受力体系；接着在斜腿侧模之间设置通长对拉杆对斜腿模板进行加固，浇筑混凝土，建成斜腿；
4）盖梁施工：在已浇筑固结的系梁上位于两组斜腿之间的空心结构处搭设扣件式钢管满堂支架，安装模板，浇筑混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国利，韩付亮，刘宏睿，常玉骞，王超，刘学忠，王钢，袁晓红，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司，中铁三局集团第六工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14