一种T型钢成品下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种T型钢成品下料装置，包括立架；所述立架的左侧安装有小托架，在此小托架的右端面安装有管套，所述管套内滑动插装有导杆，且在导杆的内端头还安装有推板，所述管套的前端头焊接有焊接板，所述导杆的前端头由焊接板中间所开设的圆形通孔向前伸出，并在导杆的前端面焊接有手柄，所述手柄与焊接板之间焊接有焊簧，此夹紧机构由前后两块限位板构成，它们构成了“内八字状”的夹放区，形成三角形样式的夹紧区域，对T形钢料构成全面夹紧，该夹紧机构通过后侧挤压式的螺杆旋转动作，可将工件T形钢料呈倾斜状样式夹紧，代替了现有的垂直式压紧的方式，采用该压紧方式，可避免T形钢料锯切时出现晃动，夹紧结构更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种T型钢成品下料装置
本技术属于下料架
，更具体地说，特别涉及一种T型钢成品下料装置。
技术介绍
T型钢是一种铸造成T字型的钢材，具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，在实际应用时需要将T形钢通过锯切设备将其截段处理。现有T形钢下料设备上的装夹机构将T形钢采用平夹式装夹，因T形钢的截面形状原因，装夹后极易翻转，且T形钢被锯片切断后，将要断掉的钢段还有一小部分仍然虚连接在钢体上，为防止锯片将其切断的一瞬间与锯片内壁产生硬性碰撞，需要手动辅助的方式将截掉的T形钢段从T形钢体上扳掉，很明显这种手动辅助的方式由于手部要经过旋转着的锯片所在的位置,因此存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种T型钢成品下料装置，以解决现有技术存在的问题。本技术T型钢成品下料装置的目的，通过以下具体技术手段实现：一种T型钢成品下料装置，包括立架；所述立架的左侧安装有小托架，在此小托架的右端面安装有管套，所述管套内滑动插装有导杆，且在导杆的内端头还安装有推板，所述管套的前端头焊接有焊接板，所述导杆的前端头由焊接板中间所开设的圆形通孔向前伸出，并在导杆的前端面焊接有手柄，所述手柄与焊接板之间焊接有焊簧，所述立架的右侧台面中间位置开设有导槽，且在立架的右端头安装有固定座，所述固定座的右端头安装有伺服电机，此伺服电机的内端头转动配合有一根螺杆，此螺杆的左端头又通过轴承座吊装于立架的底面上。进一步的，所述螺杆上螺纹配合有第一螺纹座，所述立架的右侧台面中间位置处设有一道用于令第一螺纹座左右滑移导移的导槽。进一步的，所述第一螺纹座的顶面焊接有移动板，此移动板随第一螺纹座滑动配合于立架右侧台面的顶面上。进一步的，所述移动板的顶面前侧通过螺栓固定有前限位板，所述移动板的顶面后侧通过左右两侧开设的导轨按前后滑动的方式配合有后限位板。进一步的，所述后限位板的后背面上焊接有顶套，此顶套内镶嵌有轴承，所述立架右侧台面中间焊接有第二螺纹座，由此第二螺纹座向前螺纹贯穿有手轮式螺杆，此手轮式螺杆的内端头固定连接于顶套内的轴承上。进一步的，所述前限位板和后限位板两者均为钝角板结构，两者之间构成了“内八字状”夹紧区。进一步的，所述导杆的内端头焊接有一片推板，此推板位于切割锯的左前侧位置处。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、在现有的锯片侧小刀架内端面安装一套压动式的导杆组件，此组件向内压动时，呈辅助性的将前部锯切后处于虚连接的钢段向后侧推压断掉，代替了现有的手动式操作方式，提高了安全性，操作更加规范。2、右侧的T形钢装料面上设置一套调节式的夹紧机构，此夹紧机构由前后两块限位板构成，它们构成了“内八字状”的夹放区，形成三角形样式的夹紧区域，对T形钢料构成全面夹紧，该夹紧机构通过后侧挤压式的螺杆旋转动作，可将工件T形钢料呈倾斜状样式夹紧，代替现有的垂直式压紧方式，可令T形钢料在锯切时不会出现晃动，夹紧结构更加合理。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的A部放大结构示意图。图3是本技术的底部仰视视角示意图。图4是本技术去掉现有技术锯片时便于观看导杆和推板的示意图。图5是本技术前限位板和后限位板移出时结构示意图。图6是本技术侧视平面便于观看T形钢被前后限位板夹紧时的平面示意图(G表示产品件T形钢)。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、立架；2、小托架；3、管套；4、焊接板；5、手柄；6、焊簧；7、固定座；8、轴承座；9、螺杆；10、移动板；11、第一螺纹座；12、前限位板；13、后限位板；14、顶套；15、第二螺纹座；16、手轮式螺杆；17、导槽；18、伺服电机；19、导杆；20、推板；21、导轨。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供一种T型钢成品下料装置，包括立架1；立架1的左侧安装有小托架2，在此小托架2的右端面安装有管套3，管套3内滑动插装有导杆19，且在导杆19的内端头还安装有推板20，管套3的前端头焊接有焊接板4，导杆19的前端头由焊接板4中间所开设的圆形通孔向前伸出，并在导杆19的前端面焊接有手柄5，手柄5与焊接板4之间焊接有焊簧6，立架1的右侧台面中间位置开设有导槽17，且在立架1的右端头安装有固定座7，固定座7的右端头安装有伺服电机18，此伺服电机18的内端头转动配合有一根螺杆9，此螺杆9的左端头又通过轴承座8吊装于立架1的底面上，螺杆9上螺纹配合有第一螺纹座11，立架1的右侧台面中间位置处设有一道用于令第一螺纹座11左右滑移导移的导槽17,受外部现有通电技术控制伺服电机18通电工作时，会令螺杆9慢速旋转动作，从而令第一螺纹座11带着第一螺纹座11在导槽17内来回滑移，又由于第一螺纹座11的顶面焊接有移动板10，此移动板10随第一螺纹座11滑动配合于立架1右侧台面的顶面上，因此最终目的是通过这一传动机构，令移动板10在立架1右侧台面上完成来回滑移，从而调节其所在的位置，最终令夹放的T形钢G与锯片位置得到快速位移调节，提高了灵活实用性，本设计所提到的伺服电机18的通电技术为现有技术，类似于现有数控机床上都会安装一个控制器和开关按钮，按下开关按钮就可令其工作，由于是现有技术，本设计不再另述。其中：如图1、图4以及图5所示，移动板10的顶面前侧通过螺栓固定有前限位板12，移动板10的顶面后侧通过左右两侧开设的导轨21按前后滑动的方式配合有后限位板13，很显然的可以看出移动板10顶面上通过安装的固定式前限位板12和安装的滑移式后限位板13构成了整个移动板10顶面上的一套调节性夹紧式的限位机构，用于对所放置的T形钢G进行锁紧。其中：如图4、图5以及图6所示，后限位板13的后背面上焊接有顶套14，此顶套14内镶嵌有轴承，立架1右侧台面中间焊接有第二螺纹座15，由此第二螺纹座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型钢成品下料装置，包括立架(1)；其特征在于：所述立架(1)的左侧安装有小托架(2)，在此小托架(2)的右端面安装有管套(3)，所述管套(3)内滑动插装有导杆(19)，且在导杆(19)的内端头还安装有推板(20)，所述管套(3)的前端头焊接有焊接板(4)，所述导杆(19)的前端头由焊接板(4)中间所开设的圆形通孔向前伸出，并在导杆(19)的前端面焊接有手柄(5)，所述手柄(5)与焊接板(4)之间焊接有焊簧(6)，所述立架(1)的右侧台面中间位置开设有导槽(17)，且在立架(1)的右端头安装有固定座(7)，所述固定座(7)的右端头安装有伺服电机(18)，此伺服电机(18)的内端头转动配合有一根螺杆(9)，此螺杆(9)的左端头又通过轴承座(8)吊装于立架(1)的底面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型钢成品下料装置，包括立架(1)；其特征在于：所述立架(1)的左侧安装有小托架(2)，在此小托架(2)的右端面安装有管套(3)，所述管套(3)内滑动插装有导杆(19)，且在导杆(19)的内端头还安装有推板(20)，所述管套(3)的前端头焊接有焊接板(4)，所述导杆(19)的前端头由焊接板(4)中间所开设的圆形通孔向前伸出，并在导杆(19)的前端面焊接有手柄(5)，所述手柄(5)与焊接板(4)之间焊接有焊簧(6)，所述立架(1)的右侧台面中间位置开设有导槽(17)，且在立架(1)的右端头安装有固定座(7)，所述固定座(7)的右端头安装有伺服电机(18)，此伺服电机(18)的内端头转动配合有一根螺杆(9)，此螺杆(9)的左端头又通过轴承座(8)吊装于立架(1)的底面上。


2.如权利要求1所述T型钢成品下料装置，其特征在于：所述螺杆(9)上螺纹配合有第一螺纹座(11)，所述立架(1)的右侧台面中间位置处设有一道用于令第一螺纹座(11)左右滑移导移的导槽(17)。


3.如权利要求2所述T型钢成品下料装置，其特征在于：所述第一螺纹座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世凯，丁凡，
申请(专利权)人：营口泰华预应力制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21