一种扁钢生产线用落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及扁钢生产技术领域，尤其为一种扁钢生产线用落料装置，包括底板，所述底板的顶端左侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有电液推杆，所述电液推杆的右端固定连接有推料板，所述底板的内侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有滑动板，所述滑动板的顶端固定连接有挡料板，所述挡料板的顶端转动连接有导料杆，所述导料杆的底端内侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底端啮合有蜗杆，且蜗杆与挡料板转动连接，本实用新型专利技术中，通过设置推料板、挡料板、导料杆等构件，可以在扁钢落料后，方便对扁钢在底板上的掉落与摆放，通过导料杆的转动，可以对摆放后的扁钢顶部进行压紧，从而进一步增加扁钢摆放后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种扁钢生产线用落料装置
本技术涉及扁钢生产
，具体为一种扁钢生产线用落料装置。
技术介绍
扁钢指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。现有扁钢在生产后需要对扁钢段进行落料捆扎，以便于扁钢的运输，但在扁钢摆放过程中容易导致高处的扁钢稳定性较差，容易导致扁钢的散落，且需要采用钢条对扁钢进行捆扎，人工更换钢条不仅更换速度慢，还会导致钢条位置偏斜，影响扁钢的捆扎质量，因此，针对上述问题提出一种扁钢生产线用落料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扁钢生产线用落料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扁钢生产线用落料装置，包括底板，所述底板的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱对称分布在底板的底端，所述底板的顶端左侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有电液推杆，所述电液推杆的右端固定连接有推料板，所述底板的内侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有滑动板，所述滑动板的顶端固定连接有挡料板，所述挡料板的顶端转动连接有导料杆，所述导料杆的底端内侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底端啮合有蜗杆，且蜗杆与挡料板转动连接，位于前方的所述挡料板的前端与位于后方的挡料板的后端均固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与蜗杆固定连接，所述底板的底端内侧穿设有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第一推块，所述第一推块设置在底板的内侧，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的顶端与底端分别和第一推块与底板固定连接，所述第一推块的上方设置有捆扎钢条，所述捆扎钢条的上方设置有第二推块，且第二推块滑动连接于底板的内侧，所述底板的前端固定连接有控制器。优选的，所述第一螺杆呈前后对称分布在底板的内侧，且位于前后两侧的第一螺杆固定连接，位于后方的第一螺杆的后端设置有第一电机，所述第一电机与底板固定连接，且第一电机的主轴末端与位于右侧的第一螺杆固定连接。优选的，所述挡料板的底端与底板的顶端滑动连接，所述挡料板位于推料板的右侧，且推料板的底端与底板的顶端滑动连接。优选的，所述连接杆的外端面开设有螺纹槽，所述连接杆的底端固定连接有限位块，所述连接杆的外侧设置有转动块，且转动块通过螺纹槽与连接杆螺纹连接。优选的，所述第二推块的顶端固定连接有固定块，所述底板的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆穿设在固定块的内侧，且第二螺杆与固定块螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置推料板、挡料板、导料杆等构件，可以在扁钢落料后，方便对扁钢在底板上的掉落与摆放，通过第一螺杆的转动可以对扁钢摆放时的宽度进行改变，通过导料杆的转动，可以对摆放后的扁钢顶部进行压紧，进一步增加扁钢摆放后的稳定性。2、本技术中，通过设置第一推块、第二推块、第二螺杆等构件，可以通过第二推块将备用捆扎钢带想想抬起，通过第一推块将捆扎钢带推动至扁钢下方，不仅实现捆扎钢带的自动更换，还可以保证捆扎钢带的摆放位置，避免捆扎不合格的现象。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术控制器安装结构示意图；图4为本技术图3的B处结构示意图。图中：1-底板、2-支撑柱、3-固定架、4-电液推杆、5-推料板、6-第一电机、7-第一螺杆、8-滑动板、9-挡料板、10-第二电机、11-蜗杆、12-导料杆、13-蜗轮、14-第一推块、15-连接杆、16-限位块、17-转动块、18-弹簧、19-捆扎钢条、20-第二推块、21-固定块、22-第三电机、23-第二螺杆、24-控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种扁钢生产线用落料装置，包括底板1，底板1的底端固定连接有支撑柱2，支撑柱2对称分布在底板1的底端，这种设置通过支撑柱2对底板1进行支撑，底板1的顶端左侧固定连接有固定架3，固定架3的内侧固定连接有电液推杆4，电液推杆4的右端固定连接有推料板5，这种设置通过电液推杆4带动推料板5滑动，底板1的内侧转动连接有第一螺杆7，第一螺杆7的外侧螺纹连接有滑动板8，滑动板8的顶端固定连接有挡料板9，这种设置在第一螺杆7转动时可以通过滑动板8带动挡料板9沿着第一螺杆7的方向滑动，挡料板9的顶端转动连接有导料杆12，导料杆12的底端内侧固定连接有蜗轮13，蜗轮13的底端啮合有蜗杆11，且蜗杆11与挡料板9转动连接，位于前方的挡料板9的前端与位于后方的挡料板9的后端均固定连接有第二电机10，第二电机10的主轴末端与蜗杆11固定连接，这种设置通过第二电机10带动蜗杆11转动，使蜗杆11带动蜗轮13转动，底板1的底端内侧穿设有连接杆15，连接杆15的顶端固定连接有第一推块14，第一推块14设置在底板1的内侧，连接杆15的外侧设置有弹簧18，弹簧18的顶端与底端分别和第一推块14与底板1固定连接，这种设置通过弹簧18可以带动第一推块14向上运动，第一推块14的上方设置有捆扎钢条19，捆扎钢条19的上方设置有第二推块20，且第二推块20滑动连接于底板1的内侧，底板1的前端固定连接有控制器24。第一螺杆7呈前后对称分布在底板1的内侧，且位于前后两侧的第一螺杆7固定连接，位于后方的第一螺杆7的后端设置有第一电机6，第一电机6与底板1固定连接，且第一电机6的主轴末端与位于右侧的第一螺杆7固定连接，这种设置通过第一电机6可以带动前后两侧的第一螺杆7同时转动，挡料板9的底端与底板1的顶端滑动连接，挡料板9位于推料板5的右侧，且推料板5的底端与底板1的顶端滑动连接，这种设置通过底板1、推料板5、挡料板9对摆放的扁钢进行固定，提高扁钢摆放后的稳定性，连接杆15的外端面开设有螺纹槽，连接杆15的底端固定连接有限位块16，连接杆15的外侧设置有转动块17，且转动块17通过螺纹槽与连接杆15螺纹连接，这种设置通过转动块17的转动，对转动块17在连接杆15上的位置进行调整，从而使转动块17可以通过与底板1底端的接触，对连接杆15进行限位，第二推块20的顶端固定连接有固定块21，底板1的内侧固定连接有第三电机22，第三电机22的主轴末端固定连接有第二螺杆23，第二螺杆23穿设在固定块21的内侧，且第二螺杆23与固定块21螺纹连接，这种设置通过第二螺杆23的转动可以带动固定块21运动，通过固定块21可以带动第二推块20将位于最上方的捆扎钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁钢生产线用落料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)对称分布在底板(1)的底端，所述底板(1)的顶端左侧固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧固定连接有电液推杆(4)，所述电液推杆(4)的右端固定连接有推料板(5)，所述底板(1)的内侧转动连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的外侧螺纹连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)的顶端固定连接有挡料板(9)，所述挡料板(9)的顶端转动连接有导料杆(12)，所述导料杆(12)的底端内侧固定连接有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)的底端啮合有蜗杆(11)，且蜗杆(11)与挡料板(9)转动连接，位于前方的所述挡料板(9)的前端与位于后方的挡料板(9)的后端均固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的主轴末端与蜗杆(11)固定连接，所述底板(1)的底端内侧穿设有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶端固定连接有第一推块(14)，所述第一推块(14)设置在底板(1)的内侧，所述连接杆(15)的外侧设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶端与底端分别和第一推块(14)与底板(1)固定连接，所述第一推块(14)的上方设置有捆扎钢条(19)，所述捆扎钢条(19)的上方设置有第二推块(20)，且第二推块(20)滑动连接于底板(1)的内侧，所述底板(1)的前端固定连接有控制器(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种扁钢生产线用落料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)对称分布在底板(1)的底端，所述底板(1)的顶端左侧固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧固定连接有电液推杆(4)，所述电液推杆(4)的右端固定连接有推料板(5)，所述底板(1)的内侧转动连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的外侧螺纹连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)的顶端固定连接有挡料板(9)，所述挡料板(9)的顶端转动连接有导料杆(12)，所述导料杆(12)的底端内侧固定连接有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)的底端啮合有蜗杆(11)，且蜗杆(11)与挡料板(9)转动连接，位于前方的所述挡料板(9)的前端与位于后方的挡料板(9)的后端均固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的主轴末端与蜗杆(11)固定连接，所述底板(1)的底端内侧穿设有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶端固定连接有第一推块(14)，所述第一推块(14)设置在底板(1)的内侧，所述连接杆(15)的外侧设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶端与底端分别和第一推块(14)与底板(1)固定连接，所述第一推块(14)的上方设置有捆扎钢条(19)，所述捆扎钢条(19)的上方设置有第二推块(20)，且第二推块(20)滑动连接于底板(1)的内侧，所述底板(1)的前端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世凯，丁凡，
申请(专利权)人：营口泰华预应力制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21