一种轮毂加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂加工刀具，包括刀柄和刀头，刀头与所述刀柄的前端连接，刀头具有向下延伸的第一刀体安装座，第一刀体安装座上设有第一刀体，第一刀体具有加工轮毂外圆面的第一切削刃，所述刀头具有向前延伸的第二刀体安装座，所述第二刀体安装座上设有第二刀体，所述第二刀体具有加工轮毂端面的第二切削刃。轮毂加工刀具具有多个切削刃，分别用于加工轮毂端面和外圆面，从轮毂端面到外圆由一刀过完成加工，减少一次换刀次数，提高效率、降低成本。同时，通过在刀头上设置沿不同方向延伸的刀体安装座来安装第一刀体和第二刀体，充分利用刀头的空间，避免轮毂加工刀具在加工轮毂端面和外圆面时，第一刀体和第二刀体相互干涉、影响。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂加工刀具
本技术用于轮毂加工领域，特别是涉及一种轮毂加工刀具。
技术介绍
轮毂形状越来越复杂，加工技术要求越来越高，如图1所示，现有技术中，加工轮毂的端面和外圆面时，需要端面刀和外圆刀两把刀，这种加工方式存在以下不足：1、加工效率慢：由于两把刀分开加工，需要换刀，拖慢加工时间；2、加工成本高：需要占用两个刀位、两个刀座和两把刀杆、刀片。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种轮毂加工刀具，其具有多个切削刃，从轮毂端面到外圆由一刀过完成加工，减少一次换刀次数，提高效率、降低成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂加工刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头与所述刀柄的前端连接，所述刀头具有向下延伸的第一刀体安装座，所述第一刀体安装座上设有第一刀体，所述第一刀体具有加工轮毂外圆面的第一切削刃，所述刀头具有向前延伸的第二刀体安装座，所述第二刀体安装座上设有第二刀体，所述第二刀体具有加工轮毂端面的第二切削刃。在一些实施例中，所述第二刀体安装座倾斜向上翘起。在一些实施例中，所述第一刀体具有弧形的第一切削刃，所述第二刀体具有弧形的第二切削刃。在一些实施例中，所述第一刀体的前角为3°，后角为7°。在一些实施例中，所述第二刀体的前角为3°，后角为7°。在一些实施例中，所述第一刀体安装座上设有第一安装槽，所述第一刀体嵌在所述第一安装槽中；所述第二刀体安装座上设有第二安装槽，所述第二刀体嵌在所述第二安装槽中。在一些实施例中，所述刀柄与刀头一体成型。在一些实施例中，所述刀柄沿长度方向设有V形装配槽。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：轮毂加工刀具具有多个切削刃，分别用于加工轮毂端面和外圆面，从轮毂端面到外圆由一刀过完成加工，减少一次换刀次数，提高效率、降低成本。同时，通过在刀头上设置沿不同方向延伸的刀体安装座来安装第一刀体和第二刀体，充分利用刀头的空间，避免轮毂加工刀具在加工轮毂端面和外圆面时，第一刀体和第二刀体相互干涉、影响。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有技术中采用两把刀具加工轮毂端面和外圆面示意图；图2是本技术一个实施例结构俯视图；图3是图2所示的一个实施例结构侧视图；图4是采用图2所示的一个实施例加工轮毂端面和外圆面示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。其中，图2给出了本技术实施例的参考方向坐标系，以下结合图2所示的方向，对本技术的实施例进行说明。参见图1，本技术的实施例提供了一种轮毂加工刀具，包括刀柄1和刀头2，刀头2与刀柄1的前端连接，其中，刀柄1与刀头2分体成型后连接为一个整体，或者刀柄1与刀头2一体成型，刀柄1用于与机床连接，以将轮毂加工刀具装配在机床上，并在机床的带动下对轮毂的待加工面进行切割。刀头2具有向下延伸的第一刀体安装座21，刀头2具有向前延伸的第二刀体安装座22，第一刀体安装座21和第二刀体安装座22之间形成夹角，第一刀体安装座21上设有第一刀体3，第一刀体3具有加工轮毂外圆面的第一切削刃，第二刀体安装座22上设有第二刀体4，第二刀体4具有加工轮毂端面的第二切削刃。刀体和刀头2采用相同或不同材质成型，例如刀头2采用金属，而刀体采用硬度更高的金刚石，既保证切削刃的强度要求，又保证整个刀具的经济性。轮毂加工刀具具有多个切削刃，分别用于加工轮毂端面和外圆面，参见图2，轮毂加工刀具从轮毂端面到外圆由一刀过完成加工，减少一次换刀次数，提高效率、降低成本。同时，通过在刀头2上设置沿不同方向延伸的刀体安装座来安装第一刀体3和第二刀体4，充分利用刀头2的空间，避免轮毂加工刀具在加工轮毂端面和外圆面时，第一刀体3和第二刀体4相互干涉、影响。第二刀体4安装座22向正前方延伸，也可以向斜前方延伸，例如在图2所示的一些实施例中，第二刀体安装座22倾斜向上翘起，参见图4，轮毂加工刀具在加工轮毂端面时，具有向上的进给，倾斜向上翘起的第二刀体安装座22和第二刀体4能够使切割产生的切削屑顺利排走，避免影响已加工的亮面。同时，倾斜向上翘起的第二刀体安装座22和第二刀体4也能够平衡向上进给轮毂端面对于刀体的反作用力，从而大大延长刀具的使用寿命。在一些实施例中，参见图2，第一刀体3具有弧形的第一切削刃，第二刀体4具有弧形的第二切削刃，弧形的切削刃能够适应轮毂端面和外圆面的复杂形状的切削需要，而且能够避免加工时振刀和亮面发白。可以理解的是，第一刀体3、第二刀体4的切削刃还可以采用折线形、波浪线形等。在一些实施例中，参见图3，第一刀体的前角为3°，后角为7°。第二刀体的前角为3°，后角为7°，该实施例能够解决加工时出现振刀和亮面发白的问题。第一刀体3与第一刀体安装座21、第二刀体4与第二刀体安装座22可采用焊接、粘接、装配连接等方式固定位一体，例如在一些实施例中，第一刀体安装座21上设有第一安装槽，第一刀体3与第一安装槽形状匹配，第一刀体3嵌在第一安装槽中；第二刀体安装座22上设有第二安装槽，第二刀体4与第二安装槽形状匹配，第二刀体4嵌在第二安装槽中，刀体通过安装槽辅助限位，配合安装槽内的胶或焊剂形成稳固连接。在一些实施例中，刀柄1沿长度方向设有V形装配槽，V形装配槽在刀柄1的表面设置一道或多道，V形装配槽一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂加工刀具，其特征在于：包括刀柄和刀头，所述刀头与所述刀柄的前端连接，所述刀头具有向下延伸的第一刀体安装座，所述第一刀体安装座上设有第一刀体，所述第一刀体具有加工轮毂外圆面的第一切削刃，所述刀头具有向前延伸的第二刀体安装座，所述第二刀体安装座上设有第二刀体，所述第二刀体具有加工轮毂端面的第二切削刃。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工刀具，其特征在于：包括刀柄和刀头，所述刀头与所述刀柄的前端连接，所述刀头具有向下延伸的第一刀体安装座，所述第一刀体安装座上设有第一刀体，所述第一刀体具有加工轮毂外圆面的第一切削刃，所述刀头具有向前延伸的第二刀体安装座，所述第二刀体安装座上设有第二刀体，所述第二刀体具有加工轮毂端面的第二切削刃。


2.根据权利要求1所述的轮毂加工刀具，其特征在于：所述第二刀体安装座倾斜向上翘起。


3.根据权利要求1所述的轮毂加工刀具，其特征在于：所述第一刀体具有弧形的第一切削刃，所述第二刀体具有弧形的第二切削刃。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖国勇，
申请(专利权)人：赖国勇，
类型：新型
国别省市：广东;44