一种具有良好刚性的双孔环槽刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有良好刚性的双孔环槽刀片，包括一体成型的刀柄和刀身；所述刀身中心对称分布于刀柄的左右两侧。所述刀身外表面包括刀身正面、刀身背面、刀身侧面、刀身顶面和前刀面，所述刀身侧面和前刀面为平面四边形，所述刀身正面和刀身背面为避空曲面，所述避空曲面为圆弧面；所述前刀面和刀身顶面的连接边为切削刃口，所述刀身顶面与水平面的夹角为38°‑50°，所述刀身侧面与水平面的夹角为88°‑89°。本实用新型专利技术通过对刀身结构的设计和优化，提高了环槽刀片加工环槽工件时的刚性和稳定性，特别是小切宽刀片大切深要求的工件，刀片使用寿命稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好刚性的双孔环槽刀片
本技术属于机械加工刀具
，具体涉及一种具有良好刚性的双孔环槽刀片。
技术介绍
一些环形槽的加工方式是采用和环形槽宽度相同或者小的铣刀，铣刀高速旋转，并围绕环形槽的中心旋转往复转动，并向下进给，这种加工方式对加工中心的数控化要求高，主要应用于小批量零件，加工时间过长。而对于大批量工件，多采用定制的成型槽刀，切槽刀片偏心布置，这种方式的切槽刀片多采用低速环绕，进给量小的加工方式，加工效率低；若进给量大，由于受力不均，稳定性不高，切槽刀片容易崩刃或脱落。在现有的技术条件下，切削刀片在加工环槽时，刀片采用外侧避空做成圆弧，内侧做成直线形式，两侧避空做完后，刃厚后侧没有做处理，导致刃厚尾端出现负倒锥，刚性变差。加工环槽时，倒锥是刀具在正常工作时，经过长时间的高速工作环境，同时随着环槽刀片加工工件时不断深入，刀片受到的阻力越来越大，特别是小切宽刀片，由于刚性不足，从而发生刀片折断在工件里面，从而影响其使用寿命，同时也会影响被加工件的不良率。如果要改善上述问题，提高切削刀片环槽加工时的稳定性及使用寿命，则需要增强切削刀片的刚性，以改善其在加工环境中的稳定性。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加工质量和使用寿命稳定，具有良好刚性的双孔环槽刀片。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种具有良好刚性的双孔环槽刀片，包括一体成型的刀柄和刀身；所述刀柄中部开设有若干个安装通孔，所述安装通孔沿刀柄的长度方向进行排列；所述刀身中心对称分布于刀柄的左右两侧；所述刀身外表面包括刀身正面、刀身背面、刀身侧面、刀身顶面和前刀面，所述刀身侧面和前刀面为平面四边形，所述刀身正面和刀身背面为避空曲面，所述避空曲面为圆弧面；所述前刀面和刀身顶面的连接边为切削刃口，所述前刀面与刀身正面相连处设有倒角，所述前刀面的连接切削刃口的两边均向内倾斜；所述刀身顶面由切削刃口、刀身侧面上边、刀身正面的圆弧边、刀身正面的倒角边和刀身背面的圆弧边组成，所述切削刃口的长度大于刀身侧面上边的长度；所述刀身顶面与水平面的夹角为38°-50°，所述刀身侧面与水平面的夹角为88°-89°。在本技术中，通过对刀身结构的设计和优化，设置前刀面进行两侧避空，前刀面两内外侧均为圆弧避空，通过两侧的圆弧避空以及在刀身侧面圆弧避空处设置倒角，能够明显加强环槽刀片的刚性。同时设置刀身侧面1°-2°的倾斜，配合刀身顶面的倾斜角度，改变受力点位置，加强切削刃刚性。切削刃口两侧内倾，避免与工件产生干涉。具体地，所述刀柄中部开设有2个相同大小的安装通孔，所述安装通孔为沉头孔，且沉头在刀柄外侧。进一步地，所述刀柄通过螺钉固定在器件上。具体地，所述前刀面在直角处做圆角处理。圆角处理可分散应力,使刀身不至于出现裂纹。优选地，所述前刀面的连接切削刃口的两边向内倾斜的角度为0.5°。倾斜角度设置为0.5°，既能避免与工件产生干涉，也不会对刀身本身的力学强度造成影响。优选地，所述刀身顶面与水平面的夹角为45°。上述角度设置，有利于环槽刀片加工时，有效分散切削刃口受到的阻力。具体地，所述倒角的角度为6°-9°。优选地，所述倒角的角度为7°，所述刀身正面的圆弧边长与刀身正面的倒角边长的长度比为2-3:1。上述倒角的角度和长度设置，能够进一步加强环槽刀片的刚性。具体地，所述刀身侧面为矩形，刀身侧面在直角处做圆角处理，所述矩形的长宽比为4-5:1；所述前刀面为等腰梯形。优选地，所述切削刃口的长度与刀身侧面上边的长度比为1.05-1.2:1。上述长度设置，既能避免与工件产生干涉，形成避空，也不会对刀身本身的力学强度造成影响。具体地，刀身背面(避空圆弧曲面)，其圆弧半径大于切削刃口加工形成的环槽的内径，起到避空作用；刀身正面(包括避空圆弧曲面)，其圆弧半径小于切削刃口加工形成的环槽的外径，起到避空作用。与现有技术相比，本技术的有益效果：在本技术中，通过对刀身结构的设计和优化，设置前刀面进行两侧避空，前刀面两内外侧均为圆弧避空，通过两侧的圆弧避空以及在刀身侧面圆弧避空处设置倒角，能够明显加强环槽刀片的刚性。同时设置刀身侧面1°-2°的倾斜，配合刀身顶面的倾斜角度，改变受力点位置，加强切削刃刚性。切削刃口两侧内倾，避免与工件产生干涉。本技术提高了环槽刀片加工环槽工件时的刚性和稳定性，特别是小切宽刀片大切深要求的工件，刀片使用寿命稳定。附图说明图1是本技术双孔环槽刀片的正面结构示意图；图2是本技术双孔环槽刀片的侧面结构示意图；图3是本技术双孔环槽刀片的刀身顶面放大图；图4是本技术双孔环槽刀片的前刀面放大图。附图中的标记所对应的技术特征为：1-刀柄，2-安装通孔，3-刀身，4-倒角；31-刀身正面，32-刀身顶面，33-刀身侧面，34-刀身背面，35-前刀面，36-切削刃口；32-1：刀身正面的倒角边，32-2：刀身正面的圆弧边，32-3：刀身背面的圆弧边，32-4：刀身侧面上边。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明，但本技术要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。实施例1如附图1-4所示，一种具有良好刚性的双孔环槽刀片，包括一体成型的刀柄1和刀身3；所述刀柄1中部开设有2个相同大小的安装通孔2，所述安装通孔2沿刀柄的长度方向进行排列；所述刀身3中心对称分布于刀柄1的左右两侧；所述安装通孔2为沉头孔，且沉头在刀柄外侧。所述刀柄通过螺钉固定在器件上。所述刀身3外表面包括刀身正面31、刀身背面34、刀身侧面33、刀身顶面32和前刀面35，所述刀身侧面33为矩形，刀身侧面33在直角处做圆角处理，所述矩形的长宽比为4-5:1；所述前刀面35为等腰梯形。所述刀身正面31和刀身背面34为避空曲面，所述避空曲面为圆弧面；所述前刀面35和刀身顶面32的连接边为切削刃口36，所述前刀面35与刀身正面31相连处设有倒角4，所述前刀面35的连接切削刃口36的两边均向内倾斜0.5°；倾斜角度设置为0.5°，既能避免与工件产生干涉，也不会对刀身本身的力学强度造成影响。所述刀身顶面与水平面的夹角为45°，所述刀身侧面与水平面的夹角为88°-89°。上述角度设置，有利于环槽刀片加工时，有效分散切削刃口受到的阻力。所述刀身顶面32由切削刃口36、刀身侧面上边32-4、刀身正面的圆弧边32-2、刀身正面的倒角边32-1和刀身背面的圆弧边32-3组成，所述切削刃口36的长度大于刀身侧面上边32-4的长度。在本技术中，通过对刀身结构的设计和优化，设置前刀面进行两侧避空，前刀面两内外侧均为圆弧避空，通过两侧的圆弧避空以及在刀身侧面圆弧避空处设置倒角，能够明显加强环槽刀片的刚性。同时设置刀身侧面1°-2°的倾斜，配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有良好刚性的双孔环槽刀片，其特征在于，包括一体成型的刀柄和刀身；/n所述刀柄中部开设有若干个安装通孔，所述安装通孔沿刀柄的长度方向进行排列；所述刀身中心对称分布于刀柄的左右两侧；/n所述刀身外表面包括刀身正面、刀身背面、刀身侧面、刀身顶面和前刀面，所述刀身侧面和前刀面为平面四边形，所述刀身正面和刀身背面为避空曲面，所述避空曲面为圆弧面；所述前刀面和刀身顶面的连接边为切削刃口，所述前刀面与刀身正面相连处设有倒角，所述前刀面的连接切削刃口的两边均向内倾斜；所述刀身顶面由切削刃口、刀身侧面上边、刀身正面的圆弧边、刀身正面的倒角边和刀身背面的圆弧边组成，所述切削刃口的长度大于刀身侧面上边的长度；/n所述刀身顶面与水平面的夹角为38°-50°，所述刀身侧面与水平面的夹角为88°-89°。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有良好刚性的双孔环槽刀片，其特征在于，包括一体成型的刀柄和刀身；
所述刀柄中部开设有若干个安装通孔，所述安装通孔沿刀柄的长度方向进行排列；所述刀身中心对称分布于刀柄的左右两侧；
所述刀身外表面包括刀身正面、刀身背面、刀身侧面、刀身顶面和前刀面，所述刀身侧面和前刀面为平面四边形，所述刀身正面和刀身背面为避空曲面，所述避空曲面为圆弧面；所述前刀面和刀身顶面的连接边为切削刃口，所述前刀面与刀身正面相连处设有倒角，所述前刀面的连接切削刃口的两边均向内倾斜；所述刀身顶面由切削刃口、刀身侧面上边、刀身正面的圆弧边、刀身正面的倒角边和刀身背面的圆弧边组成，所述切削刃口的长度大于刀身侧面上边的长度；
所述刀身顶面与水平面的夹角为38°-50°，所述刀身侧面与水平面的夹角为88°-89°。


2.如权利要求1所述的一种具有良好刚性的双孔环槽刀片，其特征在于，所述刀柄中部开设有2个相同大小的安装通孔，所述安装通孔为沉头孔，且沉头在刀柄外侧。


3.如权利要求1所述的一种具有良好刚性的双孔环槽刀片，其特征在于，所述前刀面在直角处做圆角处理。

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【专利技术属性】
技术研发人员：傅铭桓，
申请(专利权)人：广州巴达精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44