一种用于精车机的切屑清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于精车机的切屑清理装置，本实用新型专利技术结构简单，能够彻底排除切屑，提高了生产效率；通过分隔板，将精车机工作区与切屑吸附区隔开，起到保护分隔作用；通过前部上的电磁铁通电吸附加工过程中产生的切屑，吸附一定量的切屑以后利用电机带动吸附板运动，前部转动到另一面，电磁铁断电，前部的切屑落入切屑回收口，吸尘器将切屑运出，整个过程实现了排屑的自动化，避免工人手工清扫切屑，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精车机的切屑清理装置
本技术具体涉及一种用于精车机的切屑清理装置。
技术介绍
机床领域在日新月异的不断进发展着，机床为工件和刀具两者提供刚性支撑并且可以精确控制他们的相对位置和相对速度，机床能够完成车削、刨削、钻削、铣削和磨削工作。车床是适用于完成车削工作的机床，车床主要用于加工轴和其它有回转比表面的工件，车床将被加工的零件的旋转作为主运动，而将车床的移动作为进给运动来加工零件。车床以车削的形式从零件上去除金属来加工特殊集合形状和精密尺寸的部件，切削是废品，其变化形状是从像钢这样的韧性材料的长的连续带状屑到断掉的切屑，传统的精车机未设有专门的自动排屑装置，在工作过程中，切屑四处飞溅，告诉切屑下来的切屑温度较高，如果落在手上会造成烫伤，同时，切屑一般会散落在底面，破坏车间的环境，清除切屑一般要靠手工清扫的方法，这样就会占用工人的时间，降低生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于精车机的切屑清理装置，具有结构简单、自动排屑的特点。本技术解决上述问题的技术方案为：一种用于精车机的切屑清理装置，包括精车机机架、工作台、吸附装置，工作台置于精车机机架上；工作台上表面设有分隔区，分隔区上设有第一分隔板、第二分隔板，第一分隔板位于工作台的左右两侧，第一分隔板垂直安装在工作台上，第一分隔板上设有多个减重孔；第二分隔板位于工作台的后侧，第二分隔板垂直安装在工作台上，第二分隔板上设有多个减重孔；吸附装置包括外壳、吸附架，外壳包括连接板、U形板，两个连接板分别安装在U形板的两端，U形架顶端安装有盖板，U形板的凹槽内设有吸附架，U形板下部设有封板，封板位于吸附架下方，封板两端分别固定在两个连接板上；吸附架包括传动件、吸附板，传动件包括第一传动轴、第二传动轴、第一带轮、第二带轮、同步带，第一传动轴位于第二传动轴上方，第一传动轴上设有两个第一带轮，第一传动轴固定在U形板上，两端伸出U形板，其中一端与电机相连；第二传动轴上设有两个第二带轮，第二传动轴固定在U形板上，两端伸出U形板，同侧的第一带轮与第二带轮之间通过同步带摩擦传动；吸附板固定在同步带上，吸附板包括前部、后部，前部从下到上依次设有橡胶层、电磁层，橡胶层与同步带相连，电磁层上设有多个电磁铁；工作台左右两侧、后侧分别设有一个吸附装置，吸附装置之间通过连接板相连，吸附装置位于分隔区外圈，每个吸附装置的底端分别设有一个切屑回收口，切屑回收口一端与U形板底端相连，另一端通过管道与吸尘器相连。所述吸附板后部为橡胶层。所述第一分隔板位于连接板与工作台相连处。所述第二分隔板位于连接板与工作台相连处。所述第一分隔板与第二分隔板尺寸相同。本技术具有有益效果：本技术结构简单，能够彻底排除切屑，提高了生产效率；通过分隔板，将精车机工作区与切屑吸附区隔开，起到保护分隔作用；通过前部上的电磁铁通电吸附加工过程中产生的切屑，吸附一定量的切屑以后利用电机带动吸附板运动，前部转动到另一面，电磁铁断电，前部的切屑落入切屑回收口，吸尘器将切屑运出，整个过程实现了排屑的自动化，避免工人手工清扫切屑，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图.图2为本技术外壳的安装图。图3为本技术吸附架结构示意图。图中：1-精车机机架，2-工作台，3-吸附装置，4-第一分隔板，5-第二分隔板，7-外壳，8-吸附架，9-连接板，10-U形板，11-盖板，12-封板，13-传动件，14-吸附板，15-第一传动轴，16-第二传动轴，17-第一带轮，18-第二带轮，19-同步带，20-前部，21-后部，22-橡胶层，23-电磁层，24-切屑回收口，25-管道，26-吸尘器，27-电机。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种用于精车机的切屑清理装置，包括精车机机架1、工作台2、吸附装置3，工作台2置于精车机机架1上；工作台2上表面设有分隔区，分隔区上设有第一分隔板4、第二分隔板5，第一分隔板4位于工作台2的左右两侧，第一分隔板4垂直安装在工作台2上，第一分隔板4上设有多个减重孔；第二分隔板5位于工作台2的后侧，第二分隔板5垂直安装在工作台2上，第二分隔板5上设有多个减重孔；吸附装置3包括外壳7、吸附架8，外壳7包括连接板9、U形板10，两个连接板9分别安装在U形板10的两端，U形板10顶端安装有盖板11，U形板10的凹槽内设有吸附架8，U形板10下部设有封板12，封板12位于吸附架8下方，封板12两端分别固定在两个连接板9上；吸附架8包括传动件13、吸附板14，传动件13包括第一传动轴15、第二传动轴16、第一带轮17、第二带轮18、同步带19，第一传动轴15位于第二传动轴16上方，第一传动轴15上设有两个第一带轮17，第一传动轴15固定在U形板10上，两端伸出U形板10，其中一端与电机27相连；第二传动轴16上设有两个第二带轮18，第二传动轴16固定在U形板10上，两端伸出U形板10，同侧的第一带轮17与第二带轮18之间通过同步带19摩擦传动；吸附板14固定在同步带19上，吸附板14包括前部20、后部21，前部20从下到上依次设有橡胶层22、电磁层23，橡胶层22与同步带19相连，电磁层23上设有多个电磁铁；电磁铁为外购件，电磁铁的品牌不受限制，只要电磁铁的功能能满足通电产生磁性，断电失去磁性即可；工作台2左右两侧、后侧分别设有一个吸附装置3，吸附装置3之间通过连接板9相连，吸附装置3位于分隔区外圈，每个吸附装置3的底端分别设有一个切屑回收口24，切屑回收口24一端与U形板10底端相连，另一端通过管道25与吸尘器26相连。所述吸附板14后部21为橡胶层22。所述第一分隔板4位于连接板9与工作台2相连处对应位置。所述第二分隔板5位于连接板9与工作台2相连处对应位置。所述第一分隔板4与第二分隔板5尺寸相同。通过前部20的电磁铁通电吸附加工过程中产生的切屑，吸附一定量的切屑以后利用电机27带动吸附板14运动，前部20转动到背后位置，电磁铁断电，前部20的切屑落入切屑回收口24，吸尘器26将切屑运出，整个过程实现了排屑的自动化，避免工人手工清扫切屑，提高了生产效率。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精车机的切屑清理装置，其特征在于，包括精车机机架、工作台、吸附装置，工作台置于精车机机架上；/n工作台上表面设有分隔区，分隔区上设有第一分隔板、第二分隔板，第一分隔板位于工作台的左右两侧，第一分隔板垂直安装在工作台上，第一分隔板上设有多个减重孔；第二分隔板位于工作台的后侧，第二分隔板垂直安装在工作台上，第二分隔板上设有多个减重孔；/n吸附装置包括外壳、吸附架，外壳包括连接板、U形板，两个连接板分别安装在U形板的两端，U形架顶端安装有盖板，U形板的凹槽内设有吸附架，U形板下部设有封板，封板位于吸附架下方，封板两端分别固定在两个连接板上；吸附架包括传动件、吸附板，传动件包括第一传动轴、第二传动轴、第一带轮、第二带轮、同步带，第一传动轴位于第二传动轴上方，第一传动轴上设有两个第一带轮，第一传动轴固定在U形板上，两端伸出U形板，其中一端与电机相连；第二传动轴上设有两个第二带轮，第二传动轴固定在U形板上，两端伸出U形板，同侧的第一带轮与第二带轮之间通过同步带摩擦传动；吸附板固定在同步带上，吸附板包括前部、后部，前部从下到上依次设有橡胶层、电磁层，橡胶层与同步带相连，电磁层上设有多个电磁铁；/n工作台左右两侧、后侧分别设有一个吸附装置，吸附装置之间通过连接板相连，吸附装置位于分隔区外圈，每个吸附装置的底端分别设有一个切屑回收口，切屑回收口一端与U形板底端相连，另一端通过管道与吸尘器相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于精车机的切屑清理装置，其特征在于，包括精车机机架、工作台、吸附装置，工作台置于精车机机架上；
工作台上表面设有分隔区，分隔区上设有第一分隔板、第二分隔板，第一分隔板位于工作台的左右两侧，第一分隔板垂直安装在工作台上，第一分隔板上设有多个减重孔；第二分隔板位于工作台的后侧，第二分隔板垂直安装在工作台上，第二分隔板上设有多个减重孔；
吸附装置包括外壳、吸附架，外壳包括连接板、U形板，两个连接板分别安装在U形板的两端，U形架顶端安装有盖板，U形板的凹槽内设有吸附架，U形板下部设有封板，封板位于吸附架下方，封板两端分别固定在两个连接板上；吸附架包括传动件、吸附板，传动件包括第一传动轴、第二传动轴、第一带轮、第二带轮、同步带，第一传动轴位于第二传动轴上方，第一传动轴上设有两个第一带轮，第一传动轴固定在U形板上，两端伸出U形板，其中一端与电机相连；第二传动轴上设有两个第二带轮，第二传动轴固定在U形板上，两端伸出U形板，同侧的第一带轮与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万平，赵正光，
申请(专利权)人：镇江市博驰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32