一种废漆渣回收处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废漆渣回收处理工艺，主要涉及漆渣回收技术领域，包括如下步骤，烘干去除漆渣表面水分；筛网过滤去除杂质；在循环流化床中进行布料并热解，得到热解油气和热解灰固体；热解油气经冷凝器冷凝并在油水分离器中进行油水分离，回收有机溶剂；所回收的有机溶剂可作为油漆的稀释剂和添加剂；热解灰固体自然冷却，在超细粉碎机作用下，粉成300‑400目，得微粉填料，微粉填料可用于低端醇酸漆的生产，代替硫酸钡填料，微粉填料中含有的部分颜料，对应颜色也可节省部分颜料，降低成本，废料利用节省资源，使整个漆渣处理过程均为无害化和资源化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种废漆渣回收处理工艺
本专利技术主要涉及漆渣回收
，具体是一种废漆渣回收处理工艺。
技术介绍
油漆生产废弃产生的残渣，或者涂的油漆剥落产生的渣，称为漆渣。流水线油漆涂装，大量油漆飞雾絮凝到水池内，小的流水涂装线每天要打捞过滤出几十甚至上百公斤漆雾凝渣，大的喷涂线每天要捞出几百公斤絮凝漆渣，为了防腐，船舶、汽车、集装箱、桥梁等钢铁制件的表面基本上都使用涂料(漆)，油漆的用量逐年增加，随之产生的油漆废渣也不容忽视，船舶、集装箱等制造业产生大量废漆渣，船舶、集装箱、桥梁定期刷漆，刮下来的废漆渣数量极大。漆渣的处理成为行业的一个难题，目前行业内通常采用焚烧和填埋的处理方式，填埋是处理固体废弃物最简单的方法，但大量占用土地、浪费资源，且易造成环境污染；通过焚烧处理获取热能或者电能是油漆废渣无害化、资源化的最有效处理方式，但国内的燃烧设备技术相对落后，在燃烧过程中易产生二次污染，且我国仍有大量的漆渣被运到一下安置点就地封存，曝置于露天场所，对环境造成恶劣影响。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供一种废漆渣回收处理工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种废漆渣回收处理工艺，其特征在于：包括如下步骤，(1)将收集的漆渣，通过滚筒烘干，去除漆渣表面水分；(2)初步烘干的漆渣通过筛网进行过滤，去除杂质；(3)去除杂质的漆渣，在循环流化床中进行布料并热解，得到热解油气和热解灰固体；(4)热解油气经冷凝器冷凝，并在油水分离器中进行油水分离，回收有机溶剂；所回收的有机溶剂可作为油漆的稀释剂和添加剂；(5)热解灰固体自然冷却，在超细粉碎机作用下，粉成300-400目，得微粉填料；(6)微粉填料用于低端醇酸漆的生产，代替硫酸钡填料。作为本专利技术的进一步改进，微粉填料中含有的部分颜料，对应颜色也可节省部分颜料，降低成本，废料利用节省资源。作为本专利技术的进一步改进，所述滚筒烘干的温度控制在100℃至120℃温度。作为本专利技术的进一步改进，所述循环流化床中进行布料并热解的温度控制在800℃至1000℃温度。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：在本专利技术中，回收的有机溶剂经调整后可作为油漆的稀释剂和添加剂，实现回收资源化；微粉填料可用于低端醇酸漆的生产，代替硫酸钡填料，微粉填料中含有的部分颜料，对应颜色也可节省部分颜料，降低成本，废料利用节省资源，使整个漆渣处理过程均为无害化和资源化处理。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术一种废漆渣回收处理工艺的工艺流程图；具体实施方式为了本专利技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的详细说明。图1为本专利技术一种废漆渣回收处理工艺的工艺流程图，包括如下步骤，(1)将收集的漆渣，在100℃至120℃温度，通过滚筒烘干，去除漆渣表面水分；(2)初步烘干的漆渣通过筛网进行过滤，去除杂质；(3)去除杂质的漆渣，在800℃至1000℃温度，在循环流化床中进行布料并热解，得到热解油气和热解灰固体；(4)热解油气经冷凝器冷凝，并在油水分离器中进行油水分离，回收有机溶剂，所回收的有机溶剂可作为油漆的稀释剂和添加剂；因漆的溶剂和稀释剂是由苯类：甲苯、二甲苯等，脂类：乙酸乙酯等，醇类：丁醇、异丙醇等，酮类：丙酮、丁酮等，三氯甲烷等混合而成的溶剂，因此，回收有机溶剂需要根据不同成分比例的漆的要求做不同的调整；(5)热解灰固体自然冷却，在超细粉碎机作用下，粉成300-400目，得微粉填料；(6)微粉填料用于低端醇酸漆的生产，代替硫酸钡填料，微粉填料中含有的部分颜料，对应颜色也可节省部分颜料。醇酸漆主要是由醇酸树脂组成，是目前国内生产量最大的一类涂料。具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。硫酸钡在涂料中是作为体质颜料应用于涂料中，对提高涂漠的厚度，耐磨性，耐水性，耐热性，表面硬度，耐冲击性等起着很重要的作用。它的吸油量低，有很高的填充量，所以可以使涂料成本下降，可用于水性涂料，底漆，中间漆涂层，油性涂料等。检测项目微粉填料硫酸钡填料60°光泽/％7376耐溶剂性(丙酮、24h)无明显变化无明显变化耐盐水性(5％NaCL水溶性/25℃/48h))不起泡、不脱落不起泡、不脱落耐冲击性/cm4850柔韧性/mm0.951沉淀情况(6个月)不沉淀不沉淀表1从表1可以看出，微粉填料用于低端醇酸漆的生产代替硫酸钡填料，光泽、耐溶剂性、耐盐水性、耐冲击性、柔韧性无明显变化，并不会沉淀。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本专利技术，并不用于限定本专利技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废漆渣回收处理工艺，其特征在于：包括如下步骤，/n(1)将收集的漆渣，通过滚筒烘干，去除漆渣表面水分；/n(2)初步烘干的漆渣通过筛网进行过滤，去除杂质；/n(3)去除杂质的漆渣，在循环流化床中进行布料并热解，得到热解油气和热解灰固体；/n(4)热解油气经冷凝器冷凝，并在油水分离器中进行油水分离，回收有机溶剂；所回收的有机溶剂可作为油漆的稀释剂和添加剂；/n(5)热解灰固体自然冷却，在超细粉碎机作用下，粉成300-400目，得微粉填料；/n(6)微粉填料用于低端醇酸漆的生产，代替硫酸钡填料。/n

【技术特征摘要】
1.一种废漆渣回收处理工艺，其特征在于：包括如下步骤，
(1)将收集的漆渣，通过滚筒烘干，去除漆渣表面水分；
(2)初步烘干的漆渣通过筛网进行过滤，去除杂质；
(3)去除杂质的漆渣，在循环流化床中进行布料并热解，得到热解油气和热解灰固体；
(4)热解油气经冷凝器冷凝，并在油水分离器中进行油水分离，回收有机溶剂；所回收的有机溶剂可作为油漆的稀释剂和添加剂；
(5)热解灰固体自然冷却，在超细粉碎机作用下，粉成300-400目，得微粉填料；
(6)微粉填...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文刚，秦日友，
申请(专利权)人：日照德联化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37