一种阀体生产用喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀体生产用喷漆装置，包括喷漆装置外壳、喷漆机构、喷漆头以及夹持机构；所述喷漆装置外壳的前侧开口，且其右侧固定有喷漆机构；所述喷漆机构上安装有喷漆头，且喷漆头穿过喷漆装置外壳的侧壁；所述喷漆装置外壳内对称设有两个用于夹持阀体的夹持机构。该阀体生产用喷漆装置通过设置夹持机构和转动机构，能够便于带动阀体旋转，从而实现全方位喷漆，从而提高了喷漆效果；通过设置回收箱，能够便于对多余的油漆进行回收利用，从而节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体生产用喷漆装置
本技术涉及一种阀体生产装置，具体是一种阀体生产用喷漆装置。
技术介绍
阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，其中常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。阀体在生产时需要对其表面进行喷漆处理，现有的大多喷漆装置，在对其喷漆处理时，往往都是人工进行喷漆的，工作人员手持喷漆装置对阀体进行喷漆，这样喷漆效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀体生产用喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀体生产用喷漆装置，包括喷漆装置外壳、喷漆机构、喷漆头以及夹持机构；所述喷漆装置外壳的前侧开口，且其右侧固定有喷漆机构；所述喷漆机构上安装有喷漆头，且喷漆头穿过喷漆装置外壳的侧壁；所述喷漆装置外壳内对称设有两个用于夹持阀体的夹持机构；所述夹持机构包括外套筒、内滑动杆、压紧弹簧以及夹持板；所述喷漆装置外壳的内壁顶部和底部均转动设置有外套筒；所述外套筒远离喷漆装置外壳侧壁的一端内滑动设置有内滑动杆；所述内滑动杆与外套筒之间通过压紧弹簧相连；所述内滑动杆远离外套筒的一端安装有用于固定阀体的夹持板；所述喷漆装置外壳内还设有驱动位于下侧的外套筒转动的转动机构。作为本技术进一步的方案：所述转动机构包括从动锥齿轮、主动锥齿轮以及转动轴；位于下侧的所述外套筒上固定有从动锥齿轮；与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮固定在转动轴上；所述转动轴转动设置在喷漆装置外壳上；所述喷漆装置外壳的一侧还设置有驱动转动轴转动的驱动机构。作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括转动盘和把手；所述转动轴的左端转动且穿过喷漆装置外壳的侧壁，并固定在位于喷漆装置外壳外侧的转动盘的中心部分；所述转动盘上还设置有便于工作人员操作的把手。作为本技术再进一步的方案：所述内滑动杆位于外套筒内部的一端设有向外的环形凸起；所述外套筒靠近内滑动杆的一端设有向内的环形凸起，且外套筒的向内环形凸起内径小于内滑动杆向外环形凸起的外径。作为本技术再进一步的方案：所述喷漆装置外壳的内壁底部设为倾斜形，且其最低端开设有导流管；所述导流管远离喷漆装置外壳的一端连接有用于回收油漆的回收箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置夹持机构和转动机构，能够便于带动阀体旋转，从而实现全方位喷漆，从而提高了喷漆效果；通过设置回收箱，能够便于对多余的油漆进行回收利用，从而节约了资源。附图说明图1为阀体生产用喷漆装置的结构示意图。图2为阀体生产用喷漆装置中夹持机构的结构示意图。图中：1-喷漆装置外壳、2-喷漆机构、3-喷漆头、4-外套筒、5-内滑动杆、6-压紧弹簧、7-夹持板、8-从动锥齿轮、9-主动锥齿轮、10-转动轴、11-转动盘、12-把手、13-导流管、14-回收箱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种阀体生产用喷漆装置，包括喷漆装置外壳1、喷漆机构2、喷漆头3以及夹持机构；所述喷漆装置外壳1的前侧开口，且其右侧固定有喷漆机构2；所述喷漆机构2上安装有喷漆头3，且喷漆头3穿过喷漆装置外壳1的侧壁；所述喷漆装置外壳1内对称设有两个用于夹持阀体的夹持机构；所述夹持机构包括外套筒4、内滑动杆5、压紧弹簧6以及夹持板7；所述喷漆装置外壳1的内壁顶部和底部均转动设置有外套筒4；所述外套筒4远离喷漆装置外壳1侧壁的一端内滑动设置有内滑动杆5；所述内滑动杆5与外套筒4之间通过压紧弹簧6相连；所述内滑动杆5远离外套筒4的一端安装有用于固定阀体的夹持板7；所述喷漆装置外壳1内还设有驱动位于下侧的外套筒4转动的转动机构；这样设置，将阀体放置在两个夹持板7之间，在两个压紧弹簧6的作用下，阀体被固定住，此时转动机构驱动位于下侧的外套筒4转动，从而带动内滑动杆5转动，从而带动阀体转动，此时喷漆机构2开始工作，油漆从喷漆头3喷到阀体上，从而能够提高喷漆效果。所述转动机构包括从动锥齿轮8、主动锥齿轮9以及转动轴10；位于下侧的所述外套筒4上固定有从动锥齿轮8；与所述从动锥齿轮8相啮合的主动锥齿轮9固定在转动轴10上；所述转动轴10转动设置在喷漆装置外壳1上；所述喷漆装置外壳1的一侧还设置有驱动转动轴10转动的驱动机构。所述驱动机构包括转动盘11和把手12；所述转动轴10的左端转动且穿过喷漆装置外壳1的侧壁，并固定在位于喷漆装置外壳1外侧的转动盘11的中心部分；所述转动盘11上还设置有便于工作人员操作的把手12；这样设置，当工作人员转动把手12，从而带动转动盘11转动，从而带动转动轴10转动，在从动锥齿轮8和主动锥齿轮9的作用下，带动下侧的外套筒4转动。为了防止内滑动杆5从外套筒4内脱离，所述内滑动杆5位于外套筒4内部的一端设有向外的环形凸起；所述外套筒4靠近内滑动杆5的一端设有向内的环形凸起，且外套筒4的向内环形凸起内径小于内滑动杆5向外环形凸起的外径，这样设置，即可防止内滑动杆5从外套筒4内脱离。本实施例的工作原理是：将阀体放置在两个夹持板7之间，在两个压紧弹簧6的作用下，阀体被固定住，当工作人员转动把手12，从而带动转动盘11转动，从而带动转动轴10转动，在从动锥齿轮8和主动锥齿轮9的作用下，带动下侧的外套筒4转动，从而带动内滑动杆5转动，从而带动阀体转动，此时喷漆机构2开始工作，油漆从喷漆头3喷到阀体上，从而能够提高喷漆效果。实施例2本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：由于喷漆机构2是持续喷出油漆的，这样会导致部分油漆从喷漆装置外壳1滑落到底部，从而造成浪费，为了便于收集这些多余的油漆，所述喷漆装置外壳1的内壁底部设为倾斜形，且其最低端开设有导流管13；所述导流管13远离喷漆装置外壳1的一端连接有用于回收油漆的回收箱14。需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体生产用喷漆装置，其特征在于，包括喷漆装置外壳(1)、喷漆机构(2)、喷漆头(3)以及夹持机构；所述喷漆装置外壳(1)的前侧开口，且其右侧固定有喷漆机构(2)；所述喷漆机构(2)上安装有喷漆头(3)，且喷漆头(3)穿过喷漆装置外壳(1)的侧壁；所述喷漆装置外壳(1)内对称设有两个用于夹持阀体的夹持机构；所述夹持机构包括外套筒(4)、内滑动杆(5)、压紧弹簧(6)以及夹持板(7)；所述喷漆装置外壳(1)的内壁顶部和底部均转动设置有外套筒(4)；所述外套筒(4)远离喷漆装置外壳(1)侧壁的一端内滑动设置有内滑动杆(5)；所述内滑动杆(5)与外套筒(4)之间通过压紧弹簧(6)相连；所述内滑动杆(5)远离外套筒(4)的一端安装有用于固定阀体的夹持板(7)；所述喷漆装置外壳(1)内还设有驱动位于下侧的外套筒(4)转动的转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀体生产用喷漆装置，其特征在于，包括喷漆装置外壳(1)、喷漆机构(2)、喷漆头(3)以及夹持机构；所述喷漆装置外壳(1)的前侧开口，且其右侧固定有喷漆机构(2)；所述喷漆机构(2)上安装有喷漆头(3)，且喷漆头(3)穿过喷漆装置外壳(1)的侧壁；所述喷漆装置外壳(1)内对称设有两个用于夹持阀体的夹持机构；所述夹持机构包括外套筒(4)、内滑动杆(5)、压紧弹簧(6)以及夹持板(7)；所述喷漆装置外壳(1)的内壁顶部和底部均转动设置有外套筒(4)；所述外套筒(4)远离喷漆装置外壳(1)侧壁的一端内滑动设置有内滑动杆(5)；所述内滑动杆(5)与外套筒(4)之间通过压紧弹簧(6)相连；所述内滑动杆(5)远离外套筒(4)的一端安装有用于固定阀体的夹持板(7)；所述喷漆装置外壳(1)内还设有驱动位于下侧的外套筒(4)转动的转动机构。


2.根据权利要求1所述的阀体生产用喷漆装置，其特征在于，所述转动机构包括从动锥齿轮(8)、主动锥齿轮(9)以及转动轴(10)；位于下侧的所述外套筒(4)上固定有从动锥齿轮(8)；与所述从动锥齿轮(8)相啮合的主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鉴，
申请(专利权)人：陈鉴，
类型：新型
国别省市：浙江;33