一种冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理系统技术方案

本实用新型专利技术的目的在于提供一种冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理系统，包括本体，本体底部设置有烟气入口及雾化水出口、顶部设置有烟气出口；本体内自下而上依次设置有通过风口连通的雾化装置、冷凝水槽、过滤网、静电吸附装置、加热装置、催化剂吸附装置；本实用新型专利技术通过设置结构相同的两套雾化装置、冷凝水槽、过滤网、静电吸附装置、加热装置及催化剂吸附装置，并用控制系统控制两套结构同时或单独进行正常烟气净化工作；单独进行烟气净化工作时，另一套则进行回收作业，两种状态交替进行；如此交替工作能够更好净化烟气，有效的进行资源的回收利用保护环境，更加节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理系统
本技术涉及烟气净化领域，具体的说是一种冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理系统。
技术介绍
冶炼烟气中除有效成分二氧化硫和三氧化硫之外还有砷化物和氟化物等都是可以回收利用的物质。现有冶炼烟气制酸工艺均采用水洗法除去上述有害物并降温，水洗过程中部分二氧化硫和三氧化硫溶解于水，粉尘中可溶性有价金属的氧化物、砷化物和氟化物均溶解于水，造成洗涤水酸度及砷、氟含量、悬浮物浊度不断上升，含尘量达到平衡时洗涤水外排。通过对洗涤水进行分离可以得到硫和一些金属物质，对于这些物质的再利用对于节能减排保护环境都是至关重要好的。但是目前对这些物质的应用程度还不高，主要是烟气处理系统需要不停的工作，没有多余的时间完成回收工作，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理系统，通过设置结构相同的两套雾化装置、冷凝水槽、过滤网、静电吸附装置、加热装置及催化剂吸附装置，并用控制系统控制两套结构同时或单独进行正常烟气净化工作；单独进行烟气净化工作时，另一套则进行回收作业，两种状态交替进行；如此交替工作能够更好净化烟气，有效的进行资源的回收利用保护环境，更加节能减排。一种冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理系统，包括：本体，所述本体底部设置有烟气入口及雾化水出口、顶部设置有烟气出口；所述本体内自下而上依次设置有雾化装置、冷凝水槽、过滤网、静电吸附装置、加热装置及催化剂吸附装置，所述雾化装置、所述冷凝水槽、所述静电吸附装置、所述加热装置及所述催化剂吸附装置均通过风口连通；在本体的外侧还安装有控制系统，所述雾化装置、所述静电吸附装置、所述加热装置及所述催化剂吸附装置统同时与所述控制系连接；所述雾化装置位于烟气入口上方并按照圆周分布。进一步，所述过滤网中安装有蒸发器，蒸发器及其组件组成过滤网的自清洁系统，所述蒸发器与所述控制系统连接。进一步，所述静电吸附装置中安装有冲洗系统及风干系统，所述冲洗系统及所述风干系统同时与所述控制系统连接。进一步，所述加热装置为U型加热管。进一步，所述催化剂吸附装置内盛装有颗粒状催化剂或蜂窝状催化剂中的一种。进一步，所述气体入口中通入的气体为空气、氮气或氩气中的一种。进一步，所述冷凝水槽连通有冷凝水出口，所述冷凝水出口伸出所述本体；进一步，所述催化剂吸附装置上部设有回收出口、下部设有气体入口。进一步，所述雾化装置设置有一个或多个，多个所述雾化装置环向设置于所述本体内。更进一步，所述冷凝水槽、所述过滤网、所述静电吸附装置、所述加热装置及所述催化剂吸附装置均设置有一套或多套。本技术通过设置结构相同的两套雾化装置、冷凝水槽、过滤网、静电吸附装置、加热装置及催化剂吸附装置，并用控制系统控制两套结构同时或单独进行正常烟气净化工作；单独进行烟气净化工作时，另一套则进行回收作业，两种状态交替进行；如此交替工作能够更好净化烟气，有效的进行资源的回收利用保护环境，更加节能减排。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例汇总的冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理系统的原理图；其中，1、本体；2、冷凝水槽；21、第一风口；21’、第二风口；22、冷凝水出口；3、过滤网；4、控制系统；5、静电吸附装置；51、第三风口；51’、第四风口；6、气体入口；7、加热装置；71、第五风口；71’、第六风口；8、催化剂吸附装置；81、第七风口；81’、第八风口；9、回收出口；10、烟气出口；11、雾化装置；12、雾化水出口；13、烟气入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，见图1，一种冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理系统，包括：本体1，所述本体1底部设置有烟气入口13及雾化水出口12、顶部设置有烟气出口10。在本技术的具体实施例中，见图1，所述本体内自下而上依次设置有雾化装置、冷凝水槽、过滤网、静电吸附装置、加热装置及催化剂吸附装置，在本体的外侧还安装有控制系统4，所述雾化装置、冷凝水槽、过滤网、静电吸附装置、加热装置及催化剂吸附装置均通过风口连通；且风口上设置有开关；所述冷凝水槽、所述过滤网、所述静电吸附装置、所述加热装置及所述催化剂吸附装置均均可设置多套，在本实施例中设置有两套，分别为冷凝水槽20、冷凝水槽20’、过滤网3、过滤网3’、静电吸附装置5、静电吸附装置5’、加热装置7、加热装置7’催化剂吸附装置8、催化剂吸附装置8’，两套设备交替进行工作，能够对其进行交替清理，保证工作的有效进行；其中冷凝水槽20底部设置有第一风口21，冷凝水槽20’底部设置有第二风口21’；其中静电吸附装置5底部设置有第三风口51，静电吸附装置5’底部设置有第四风口51’；其中加热装置7底部设置有第五风口71，加热装置7’底部设置有第六风口71’；其中催化剂吸附装置8顶部设置有第七风口81，催化剂吸附装置8’顶部设置有第八风口81’；所述控制系统4同时与所述雾化装置11、静电吸附装置5、静电吸附装置5’、加热装置7、加热装置7’、催化剂吸附装置8及催化剂吸附装置8’连接；第一风口21、第二风口21’、第三风口51、第四风口51’、第五风口71、第六风口71’、第七风口81、第八风口81’上均设置有开关，且所有的开关均与控制系统4连接。在本技术的具体实施例中，见图1，所述雾化装置11位于烟气入口13上方，所述雾化装置11与控制系统4连接；所述雾化装置11设置有一个或多个，多个所述雾化装置11环向设置于所述本体1内，可以设置成高低错落的形状，以促进雾化效率。在本技术的具体实施例中，见图1，冷凝水槽20上连通有冷凝水出口22，冷凝水槽20’上连通有冷凝水出口22’，被雾化的水蒸气吸收废物后进入冷凝水槽20或者冷凝水槽20’后被冷凝并通过冷凝水出口22或者冷凝水出口22’流出本体外。在本技术的具体实施例中，见图1，所述过滤网3及滤网3’中均安装有蒸发器，蒸发器及其组件组成过滤网的自清洁系统，所述蒸发器与所述控制系统4连接，控制系统4控制蒸发器进行工作带走过滤网3或者过滤网3’上的污垢。在本技术的具体实施例中，见图1，所述静电吸附装置5及静电吸附装置5’中均安装有冲洗系统及风干系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理系统，包括：本体，所述本体底部设置有烟气入口及雾化水出口、顶部设置有烟气出口；/n其特征在于：所述本体内自下而上依次设置有雾化装置、冷凝水槽、过滤网、静电吸附装置、加热装置、催化剂吸附装置，所述雾化装置、所述冷凝水槽、所述静电吸附装置、所述加热装置及所述催化剂吸附装置均通过风口连通；/n在本体的外侧还安装有控制系统，所述控制系统同时与所述雾化装置、静电吸附装置、加热装置及催化剂吸附装置连接；/n所述雾化装置位于烟气入口上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理系统，包括：本体，所述本体底部设置有烟气入口及雾化水出口、顶部设置有烟气出口；
其特征在于：所述本体内自下而上依次设置有雾化装置、冷凝水槽、过滤网、静电吸附装置、加热装置、催化剂吸附装置，所述雾化装置、所述冷凝水槽、所述静电吸附装置、所述加热装置及所述催化剂吸附装置均通过风口连通；
在本体的外侧还安装有控制系统，所述控制系统同时与所述雾化装置、静电吸附装置、加热装置及催化剂吸附装置连接；
所述雾化装置位于烟气入口上方。


2.如权利要求1所述的一种冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理系统，其特征在于：所述过滤网中安装有蒸发器，所述蒸发器与所述控制系统连接。


3.如权利要求1所述的一种冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理系统，其特征在于：所述静电吸附装置中安装有冲洗系统及风干系统。


4.如权利要求1所述的一种冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理系统，其特征在于：所述加热装置为U型加热管。


5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周康，周广宇，李二玲，常莉，宋钰歆，刘飞，
申请(专利权)人：河南普绿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41