一种全自动制胶机淀粉投料除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动制胶机淀粉投料除尘器，属于粉尘自动回收环保装置领域，包括安装壳、风机、过滤桶、粉尘收集板和收集箱，所述安装壳顶部一侧安装有进风口，安装壳顶部另一侧安装有出风口，所述安装壳内进风口出装有风机，风机右侧装有过滤桶，过滤桶下方设置有粉尘收集板，粉尘收集板连接出料口，将粉尘收集板上的粉尘落入收集箱，避免了粉尘扬起，影响作业环境和工作人员健康，使得工作环境更加环保和干净。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制胶机淀粉投料除尘器
本技术涉及粉尘自动回收环保领域，具体是涉及一种全自动制胶机淀粉投料除尘器。
技术介绍
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。在目前的制胶工业中，原有敞开式淀粉投料口，淀粉粉尘容易扬起，影响作业环境和工作人员健康。因此，需要提供一种全自动制胶机淀粉投料除尘器，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种全自动制胶机淀粉投料除尘器，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动制胶机淀粉投料除尘器，包括安装壳、过滤桶、粉尘收集板和底座，所述安装壳一侧设有进风口，另一侧设有出风口，进风口一侧下方设有出料口，所述进风口在安装壳内的一侧设有第一风机，进风口的另一侧设有进料管，所述出风口设有第二风机，所述第一风机和第二风机之间设有过滤桶，所述过滤桶下方设有粉尘收集板。作为本技术进一步的方案，所述料管安装在安装壳的左侧外部，进风口与进料管连接且相通。作为本技术进一步的方案，所述第一风机安装在第一机架内部，第一机架通过螺栓固定在安装壳内壁上，第一风机将进料口内的粉尘送入过滤桶，出风口内设有第二风机，第二风机安装在第二机架内，所述第二机架通过螺栓固定在出风口内，第二风机将安装壳内的废气排出。作为本技术进一步的方案，所述过滤桶设置在转轴上，所述转轴的两端都通过轴承设置在安装壳内壁上。作为本技术进一步的方案，所述粉尘收集板的底部右端设有凹槽一，所述安装壳内底部设有凸块，所述凸块与凹槽一相吻合，凹槽一是用来固定粉尘收集板，粉尘收集板内设有凹槽二，凹槽二用来接收过滤桶上沉淀的粉尘。作为本技术进一步的方案，所述粉尘收集板的左端设置成斜面，所述斜面上设有挡板，粉尘收集板的下方设有固定座，固定座通过螺丝固定在安装壳内底部，固定座用来固定粉尘收集板，使粉尘收集板在装置运作时不易晃动。作为本技术进一步的方案，所述出料口左侧设有收集箱，所述收集箱设有开口，所述开口处放置粉尘收集板设有挡板的一端，当粉尘从粉尘收集板通过出料口进入收集箱时，粉尘不会飘起，能够最大化的收集粉尘。作为本技术进一步的方案，所述安装壳的安装在底座上，底座的底部装有滚轮，出风口的外侧设置一层金属网，可以防止外界的固体垃圾被风带到出风口内，导致第二风机不能工作。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过过滤桶、风机和粉尘收集板，避免了粉尘扬起，使得车间工作环境更加环保。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的整体结构示意图。图2为技术实施例中左视图。图3为技术实施例中粉尘收集板结构示意图。附图标记：1-进料管、2-安装壳、3-第一风机、4-过滤桶、5-进风口、6-底座、7-粉尘收集板、8-固定座、9-收集箱、10-滚轮、11-第二风机、12-转轴、13-挡板、14-凹槽一、15-出料口、16-凹槽二、17-出风口、18-第一机架、19-第二机架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1～图3，一种全自动制胶机淀粉投料除尘器，包括进料管1、安装壳2、第一风机3、过滤桶4、进风口5、粉尘收集板7、固定座8、收集箱9、第二风机11、转轴12、挡板13、凹槽一14、出料口15、凹槽二16、出风口17、第一机架18和第二机架19。所述进料管1安装在安装壳2的左侧外部，所述安装壳2的左侧顶部设有进风口5，所述进风口5与进料管1连接且相通，所述安装壳2内顶部左侧设有第一风机3，所述第一风机3的大小与进风口5相同，所述第一风机3正好安装在进风口5的右侧，所述第一风机3安装在第一机架18内部，第一风机3将进料口内的粉尘送入过滤桶4，所述第一机架18通过螺栓固定在安装壳2内壁上，所述第一风机3的右侧安装有过滤桶4，所述过滤桶4设置在转轴12上，所述转轴12的两端都通过轴承设置在安装壳2内壁上。所述出风口17设置在安装壳2内顶部右端，所述出风口17内设有第二风机11，所述第二风机11安装在第二机架19内，所述第二机架19通过螺栓固定在出风口17内，所述第二风机11将安装壳2内的废气排出。所述过滤桶4的下方设有粉尘收集板7，所述粉尘收集板7内设有凹槽二16，所述凹槽二16用来接收过滤桶4上沉淀的粉尘，所述粉尘收集板7的底部右端设有凹槽一14，所述安装壳2内底部设有凸块，所述凸块与凹槽一14相吻合，所述凹槽一14是用来固定粉尘收集板7，使粉尘收集板7不易滑出，所述粉尘收集板7的左端设置成斜面，所述斜面上设有挡板13，所述粉尘收集板7的底部设有固定座8，所述固定座8通过螺丝固定在安装壳2内底部，所述固定座8用来固定粉尘收集板7，使粉尘收集板7在装置运作时不易晃动，降低粉尘收集的效率。所述安装壳2一侧的底部设有出料口15，所述粉尘收集板7正好可以放置在出料口15上，所述粉尘收集板7设有挡板13一端放置在出料口15，所述出料口15左侧设有收集箱9，所述收集箱9设有开口，正好可以将粉尘收集板7设有挡板13的一端放置进去，这样当粉尘从粉尘收集板7通过出料口15进入收集箱9时，粉尘不会飘起，能够最大化的收集粉尘。实施例2请参阅图1～图3，一种全自动制胶机淀粉投料除尘器，包括进料管1、安装壳2、第一风机3、过滤桶4、进风口5、底座6、粉尘收集板7、固定座8、收集箱9、滚轮10、第二风机11、转轴12、挡板13、凹槽一14、出料口15、凹槽二16、出风口17、第一机架18和第二机架19。所述安装壳2的安装在底座6上，所述底座6的底部装有滚轮10，便于装置的运送，所述出风口17的外侧设置一层金属网，可以防止外界的固体垃圾被风带到出风口17，导致第二风机11不能工作，且回收的粉尘中携带垃圾，不易再利用，同样，可以再进料管1管口设置金属网，防止其他固体垃圾进入进料管1，从而导致第一风机3风机不能正常工作。本实施例的其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动制胶机淀粉投料除尘器，包括安装壳(2)、过滤桶(4)、粉尘收集板(7)和底座(6)，所述安装壳(2)一侧设有进风口(5)，另一侧设有出风口(17)，进风口(5)一侧下方设有出料口(15)，其特征在于，所述进风口(5)在安装壳(2)内的一侧设有第一风机(3)，进风口(5)的另一侧设有进料管(1)，所述出风口(17)设有第二风机(11)，所述第一风机(3)和第二风机(11)之间设有过滤桶(4)，所述过滤桶(4)下方设有粉尘收集板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动制胶机淀粉投料除尘器，包括安装壳(2)、过滤桶(4)、粉尘收集板(7)和底座(6)，所述安装壳(2)一侧设有进风口(5)，另一侧设有出风口(17)，进风口(5)一侧下方设有出料口(15)，其特征在于，所述进风口(5)在安装壳(2)内的一侧设有第一风机(3)，进风口(5)的另一侧设有进料管(1)，所述出风口(17)设有第二风机(11)，所述第一风机(3)和第二风机(11)之间设有过滤桶(4)，所述过滤桶(4)下方设有粉尘收集板(7)。


2.根据权利要求1所述的全自动制胶机淀粉投料除尘器，其特征在于，所述进料管(1)安装在安装壳(2)的左侧外部，进风口(5)与进料管(1)连接且相通。


3.根据权利要求1所述的全自动制胶机淀粉投料除尘器，其特征在于，所述第一风机(3)安装在第一机架(18)内部，第一机架(18)通过螺栓固定在安装壳(2)内壁上，出风口(17)内设有第二风机(11)，第二风机(11)安装在第二机架(19)内，所述第二机架(19)通过螺栓固定在出风口(17)内。


4.根据权利要求1所述的全自动制胶机淀粉投料除尘器，其特征在于，所述过滤桶(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王接平，
申请(专利权)人：江西华宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36