一种用于空气干燥器的新型油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空气干燥器的新型油水分离器，涉及空气干燥器附件设备技术领域，解决现有空气干燥器中油气分离设备分离效果差的技术问题，本实用新型专利技术包括筒体，所述筒体包括上端开口的内筒和外筒，内筒和外筒上端通过连接块连接在一起，所述外筒和内筒之间形成气流通道，所述外筒的一侧靠近顶部处设有进气口，外筒底部设有排污口，所述内筒的底部也设有开口，所述内筒的中间位置沿竖直方向设有芯轴，所述芯轴和内筒之间设有滤芯，所述内筒和外筒顶部设有排气组件，本实用新型专利技术通过将从进气口进入的气体经过气流通道后到达滤芯并经其过滤后由设置在筒体上端的出气口排除，经滤芯过滤得到的油污由排污口流出，从而实现对气体的油水分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气干燥器的新型油水分离器
本技术涉及空气干燥器附件设备
，具体涉及一种用于空气干燥器的新型油水分离器，用于解决现有空气干燥器中油气分离设备分离效果差的技术问题。
技术介绍
空气干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，机车上常以空气干燥器为核心，与其它辅助设备如：散热器(管)等构成机车风源净化系统，用以清除压缩空气中的油分、水分、尘埃等有害杂质，而现有的油水分离器存在油分、水分效果差的技术问题，常常导致机车车辆空气管系发生锈蚀、堵塞、凝水和结冻等现象发生。为解决上述技术问题，确保行车安全、延长制动机检修周期和使用寿命，本专利技术提供一种用于空气干燥器的新型油水分离器，用以解决现有空气干燥器的油水分离器对油分和水分分离效果差的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决现有空气干燥器的油水分离器对油分和水分分离效果差的技术问题，本技术提供一种用于空气干燥器的新型油水分离器。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于空气干燥器的新型油水分离器，包括筒体，所述筒体包括上端开口的内筒和外筒，所述内筒和外筒上端通过连接块连接在一起，所述外筒和内筒之间形成气流通道，所述外筒的一侧靠近顶部处设有进气口，外筒底部设有排污口，所述内筒的底部也设有开口，所述内筒的中间位置沿竖直方向设有芯轴，所述芯轴和内筒之间设有滤芯，所述内筒和外筒顶部设有排气组件。进一步地，所述排气组件包括上盖，所述上盖通过螺母螺栓与筒体连接为一体，所述上盖和筒体之间形成了气体缓冲室，所述上盖的中间位置设有与外界连通的出气口。进一步地，所述二次分离组件包括顶端布设在上盖顶端的导流片，所述导流片和水平方向呈45°倾角，所述导流片的下端自由悬垂于气体缓冲室内，所述导流片的表面上密布有过滤片。进一步地，所述上盖和筒体之间的连接处设有用于缓冲的O形圈。进一步地，所述螺母和上盖之间设有垫圈。本技术工作时：首先待进行油气分离的气体由设置在外筒上的进气口进入内筒和外筒之间形成的气流通道内，待气流通道内的气体聚集到一定程度时，由于气压的作用气体经由气流通道内到达滤芯，并经过滤芯的过滤作用后气体内的油污与水分由于重力作用粘附于滤芯上，累积到一定程度后掉落掉至外筒的排污口排除，经过油水分离后的气体经由滤芯到达上盖和筒体之间形成的气体缓冲室内，并由上盖上的出气口排至需要处。本技术的有益效果如下：1、本技术首先待进行油气分离的气体由设置在外筒上的进气口进入内筒和外筒之间形成的气流通道内，待气流通道内的气体聚集到一定程度时，由于气压的作用气体经由气流通道内到达滤芯，并经过滤芯的过滤作用后气体内的油污与水分由于重力作用粘附于滤芯上，累积到一定程度后掉落掉至外筒的排污口排除，经过油水分离后的气体经由滤芯到达上盖和筒体之间形成的气体缓冲室内，并由上盖上的出气口排至需要处。2、本技术所述排气组件包括上盖，所述上盖通过螺母螺栓与筒体连接为一体，所述上盖和筒体之间形成了气体缓冲室，所述上盖的中间位置设有与外界连通的出气口，通过排气组件的设置，可确保经由内筒内的滤芯过滤后的气体能够顺利的到达后续设备而被后续设备使用，提供效率。3、本技术所述二次分离组件包括顶端布设在上盖顶端的导流片，所述导流片和水平方向呈45°倾角，所述导流片的下端自由悬垂于气体缓冲室内，所述导流片的表面上密布有过滤片，通过导流片的设置可对经过滤芯过滤后的气体进行二次过滤，提高过滤的品质。4、本技术所述上盖和筒体之间的连接处设有用于缓冲的O形圈，通过O形圈增加筒体和上盖之间的密封性，确保油水分离后的气体能够从上盖上的出气口出气，确保经油水分离后的气体能够顺利的被传输至后续设备中。5、本技术所述螺母和上盖之间设有垫圈，通过垫圈的设置，可确保螺母螺栓将上盖与筒体连接为一体时的气密性。附图说明图1是本技术一种用于空气干燥器的新型油水分离器结构示意图；附图标记：1-筒体、2-上盖、3-滤芯、4-O形圈、5-螺母螺栓、6-垫圈。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1所示，一种用于空气干燥器的新型油水分离器，包括筒体1，筒体1包括上端开口的内筒和外筒，内筒和外筒上端通过连接块连接在一起，外筒和内筒之间形成气流通道，外筒的一侧靠近顶部处设有进气口，外筒底部设有排污口，内筒的底部也设有开口，内筒的中间位置沿竖直方向设有芯轴，芯轴和内筒之间设有滤芯3，内筒和外筒顶部设有排气组件。本实施例中，首先待进行油气分离的气体由设置在外筒上的进气口进入内筒和外筒之间形成的气流通道内，待气流通道内的气体聚集到一定程度时，由于气压的作用气体经由气流通道内到达滤芯3，并经过滤芯3的过滤作用后气体内的油污与水分由于重力作用粘附于滤芯3上，累积到一定程度后掉落掉至外筒的排污口排除，经过油水分离后的气体经由滤芯3到达上盖2和筒体1之间形成的气体缓冲室内，并由上盖2上的出气口排至需要处。优选地，排气组件包括上盖2，上盖2通过螺母螺栓5与筒体1连接为一体，上盖2和筒体1之间形成了气体缓冲室，上盖2的中间位置设有与外界连通的出气口，通过排气组件的设置，可确保经由内筒内的滤芯3过滤后的气体能够顺利的到达后续设备而被后续设备使用，提供效率。优选地，所述二次分离组件包括顶端布设在上盖顶端的导流片，所述导流片和水平方向呈45°倾角，所述导流片的下端自由悬垂于气体缓冲室内，所述导流片的表面上密布有过滤片，通过导流片的设置可对经过滤芯过滤后的气体进行二次过滤，提高过滤的品质。优选地，上盖2和筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于空气干燥器的新型油水分离器，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)包括上端开口的内筒和外筒，所述内筒和外筒上端通过连接块连接在一起，所述外筒和内筒之间形成气流通道，所述外筒的一侧靠近顶部处设有进气口，外筒底部设有排污口，所述内筒的底部也设有开口，所述内筒的中间位置沿竖直方向设有芯轴，所述芯轴和内筒之间设有滤芯(3)，所述内筒和外筒顶部设有排气组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于空气干燥器的新型油水分离器，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)包括上端开口的内筒和外筒，所述内筒和外筒上端通过连接块连接在一起，所述外筒和内筒之间形成气流通道，所述外筒的一侧靠近顶部处设有进气口，外筒底部设有排污口，所述内筒的底部也设有开口，所述内筒的中间位置沿竖直方向设有芯轴，所述芯轴和内筒之间设有滤芯(3)，所述内筒和外筒顶部设有排气组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于空气干燥器的新型油水分离器，其特征在于，所述排气组件包括上盖(2)，所述上盖(2)通过螺母螺栓(5)与筒体(1)连接为一体，所述上盖(2)和筒体(1)之间形成了气体缓冲室，所述气体缓冲室内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：资阳晨风机电有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51