光漫射板及背光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种光漫射板及背光装置，本发明专利技术的光漫射板(30)具有包 含成为背光装置(1)的有效面的部分的矩形主体部(31)和形成于该主体 部(31)的外周部分并成为背光装置(1)的非有效面的周缘部(32)。主体 部(31)的对角线的长度为500mm以上。在周缘部(32)形成有用于调整 光漫射板(30)相对框体(20)的位置的矩形的分界线(30X)。在框体(20 )上形成有用于与矩形的分界线(30X)的一顶角部分的两边(A、B)一致 的箭头(21X、21Y)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及光漫射板及背光装置，特别是涉及相对框体能够更进一步准 确地定位配置的光漫射板及具有该光漫射板的背光装置。
技术介绍
目前，作为液晶显示用的背光装置，用边缘照明型方式及正下型方式。例如，通常的正下型方式的背光装置其构成具备并列配置的多个线状光源、 收纳线状光源的框体、在框体的射出面侧配置的光漫射板，在框体的底面内 侧设置有反射发自线状光源的光反射板。在这样的正下型背光装置中，通过射，使光漫射板作为发光面发挥作用。(例如，参照日本国特许出愿公开 2004—127680号公报)。在正下型背光装置中，在将光漫射板设置在框体内时，通常在框体的外 周部分的内侧面形成凸部，在光漫射板的外周部分形成切口部，使凸部和切 口部一致，由此进行光漫射板相对框体的定位。但是，因为光漫射板有时因发自线状光源的热及吸湿等而膨胀，所以在 凸部和切口部之间设置有规定的间隙。因此，光漫射板可能发生少许位置偏移。特别是光漫射板的尺寸一变大(例如，对角线在500mm以上时)，其位 置偏移的程度更显著。此外，对于光漫射板，有时使用在其表面设置具有沿 线状光源的长度方向延伸的线状棱镜的棱镜行列的构成。在这样的光漫射板 上，为了通过棱镜行列使光向规定方向漫射，要求准确地定位线状光源和棱 镜行列的朝向。如上，在光漫射板上，要求相对框体及线状光源能够更正确 定位光漫射板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供相对框体能够更准确地定位配置的光漫射板及具 有该光漫射板的背光装置。本专利技术提供一种光漫射板，其用于具备线状光源、收纳该线状光源的框 体、配置在该框体的射出面侧并漫射照射发自所述线状光源的光的光漫射板的背光装置，其中，光漫射板具有包括成为所述背光装置的有效面的部分的矩形的主体部、和形成于该主体部的外周部分并成为所述背光装置的非有效面的周缘部，所述主体部的对角线的长度为500mm以上，在所述周缘部形 成有用于调整相对所述框体的该光漫射板的位置的定位部。根据本专利技术，由于在周缘部形成有用于调整相对框体的位置的定位部， 因此，例如在框体内侧设置对应定位部的标记等，通过使定位部和标记一致， 与现有那样用采用凸部和切口部的外形进行定位的情形相比，能够更准确地 定位配置光漫射板。特别是由于将构成光漫射板的主体部的对角线的长度设 为500mm以上，因此，定位的效果将更加显著。另外，在对角线的长度为 700mm以上的情况下，定位的效果就更进一步显著。另外，光漫射板成形后检查其表面，此时，通过向表面照射激光的非接 触方式检查光漫射板。在该检查中，需要正确地识别光漫射板的表面位置， 但是，目前有时因光漫射板内部的乱反射而不能很好识别光漫射板的表面位 置。但是，根据本专利技术，通过在光漫射板的表面设置定位部，用该定位部能 够可靠地识别光漫射板的表面位置，因此，能够更高效且高精度地检查光漫 射板。在此，优选的是，该光漫射板用具有用于形成所述主体部的芯板和抵接 配置在所述芯板的外周缘部并用于形成所述周缘部的侧框的注射成形用金属 模形成，所述定位部为由产生于所述芯板和所述侧框的抵接部分的台阶形成 的矩形的分界线。此时，所述台阶的高度优选为lnm以上，再优选为3pm以 上，更优选为5pm以上。此外，台阶的高度在易损伤及其他光漫射板方面上， 优选为获得的光漫射板厚度的1/4以下。根据这样的构成，只在芯板和侧框之间设置规定尺寸的台阶就能够筒单 地形成成为定位部的分界线。此外，由于定位部形成为矩形，因此，可简单 地把握光漫射板的非有效面。因此，例如在用两手及卡具等握持光漫射板进 行品质等检查时，因为能够一边观察分界线的位置， 一边简单地把握握持位 置，所以可不伤及有效面而简单地进行检查。进而，由于将定位部作为标记 可简单地把握光漫射板的有效面，因此，光漫射板的检查范围明确化，可实 现检查的高效化。另外，在成形外形不同的光漫射板时，可更换成外形不同的周缘部而成 形。此时，由于芯板用通用的芯板，因此，即使在成形外形不同的光漫射板 时，也可设置同尺寸的定位部于光漫射板的表面。因此，例如通过基于定位 部的尺寸及位置设定检查装置的检查开始位置，由此，与对每个不同的外形 变更设定的情况相比，在同条件下，可简单地进行检查。另外，在所述光漫射板上，该光漫射板用具有用于形成所述主体部的芯 板和抵接配置在所述芯板的外周缘部并用于形成所述周缘部的侧框的注射成 形用金属模形成，所述定位部为通过所述芯板和所述侧框的间隙部分突起状 形成的矩形的分界线。在这样的构成中，也能够实现与上述台阶的情况相同 的效果。在此，优选构成所述分界线的突起宽度为lpm以上，再优选为3pm以上， 更优选为5pm以上。此外，构成所述分界线的突起的高度优选为lpm以上， 再优选为3pm以上，更优选为5pm以上。此外，构成所述分界线的突起的高 度在易损伤及其他光漫射板方面及突起自体易损坏方面上，优选为获得的光 漫射板厚度的1/4以下。在此，所谓构成所述分界线的凸起的宽度，就是突起的底部部分的宽度。 此外，所谓突起的高度，就是距底部的最大高度。根据这样的具有凸起状的分界线的构成，只在芯板和侧框之间设置规定 尺寸的间隙部分就能够简单地形成成为定位部的凸起状的分界线。此外，由 于定位部形成为矩形，因此，可简单地把握光漫射板的非有效面。因此，例 如在用两手及卡具等握持光漫射板进行品质等检查时，能够一边观察分界线 的位置， 一边简单地把握握持位置，因此，可不伤及有效面地简单地进行检 查。此外，与上述同样，便于有效面的检查。另外，优选的是，在所述框体上，设置有用于使其与形成为矩形的所述 分界线的一顶角部分的两边一致的标记部。在此，作为标记部，可作成表示 对应顶角部分的各边的位置的箭头及直线等。根据这样的构成，只使分界线之一顶角部分的两边和对应各边的各标记 部一致，而不介意其他顶角部分等的定位，就可正确且简单地配置光漫射板。 此外，由于主体部对角线的尺寸高达500mm以上，因此，在配置漫射板时， 附着在该操作者的尘埃等可能向主体部落下而附着，但是，根据本构成，操 作者向主体部探出身体，不必介意成为对角位置的顶角部分的定位，因此，能够可靠地防止尘埃等向主体部落下、附着。在以上的光漫射板中，优选的是，在所述主体部形成有具有与所述线状 光源的长度方向大致平行地延伸的多个线状棱镜的棱镜行列。根据这样的构 成，因为需要更正确定位棱镜行列和线状光源的朝向，所以对可正确地进行 定位的本专利技术来说是合适的。此外，由于定位部只设置在光漫射板的一个面 上，因此，通过将该定位部作成标记，能够可靠地判定光漫射板的表背面。 因此，即使在所述棱镜行列形成于光漫射板的表面的情况下，也不会搞错表 被面，从而能够可靠地成形所希望的光漫射板。在以上的光漫射板中，优选的是，在所述主体部形成重复具有具备三个 以上面的凹构造或凸构造的图案部，所述凹构造或凸构造的最大高度Rz为100(Vm以下。根据这样的构成，能提高光漫射板的亮度均匀度。另外，最大 高度Rz可根据日本工业规格JIS B 0601要求。此时，所述凹构造或凸构造的形状优选为角锥或角锥台状。根据这样的 构成，由于凹构造或凸构造的形状比较单纯，因此，容易形成图案部。在这样的光漫射板中，也可以是，所述图案部重复具有凸构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：塚田启介，林昌彦，村冈升，
申请(专利权)人：日本瑞翁株式会社，
类型：发明
国别省市：