一种用于电子生产设备制造的打孔设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于电子生产设备制造的打孔设备，包括工作台、底座、顶板、打孔装置和两个支板，还包括去毛刺机构和两个收集机构，所述去毛刺机构包括两个固定齿条和两个去毛刺组件，所述去毛刺组件包括蜗杆、固定板、两个第一轴承、两个气缸、两个转动齿轮和若干个去毛刺单元，所述去毛刺单元包括蜗轮、第二轴承、转轴和磨盘，所述收集机构包括抽气泵、收集盒、支管、滤网、移动板、弹簧、若干偏心轮和若干收集组件，所述收集组件包括支撑轴、吸嘴、连管、连杆和两个固定杆，该用于电子生产设备制造的打孔设备通过去毛刺机构，实现了去毛刺的功能，提高了打孔质量，通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子生产设备制造的打孔设备
本专利技术涉及机械设备领域，特别涉及一种用于电子生产设备制造的打孔设备。
技术介绍
打孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。现有的打孔设备在对工件进行打孔时，容易在工件的表面产生毛刺，从而对打孔的质量造成影响，降低了现有的打孔设备的可靠性，不仅如此，现有的打孔设备在工作时，容易产生较多的碎屑，需要人为清理，增加了使用者的工作负担，降低了现有的打孔设备的便捷性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于电子生产设备制造的打孔设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电子生产设备制造的打孔设备，包括工作台、底座、顶板、打孔装置和两个支板，所述顶板的两侧分别通过两个支板固定在底座的上方，所述工作台固定在底座的上方，所述打孔装置设置在顶板的下方，所述底座内设有PLC，还包括去毛刺机构和两个收集机构，所述去毛刺机构设置在底座上，两个收集机构分别设置在底座的上方的两侧，所述去毛刺机构与收集机构连接；所述去毛刺机构包括两个固定齿条和两个去毛刺组件，所述去毛刺组件与支板一一对应，所述去毛刺组件设置在支板的靠近工作台的一侧，所述去毛刺组件与收集机构一一对应，所述去毛刺组件与收集机构连接，两个固定齿条分别设置在支板的靠近工作台的一侧的两端，所述固定齿条的两端分别与两个支板固定连接，所述固定齿条与去毛刺组件连接；所述去毛刺组件包括蜗杆、固定板、两个第一轴承、两个气缸、两个转动齿轮和若干个去毛刺单元，所述支板上设有两个圆孔，所述圆孔与气缸一一对应，所述气缸的缸体与支板的远离工作台的一侧固定连接，所述气杆的气杆穿过圆孔与第一轴承的外圈固定连接，所述蜗杆与第一轴承的内圈固定连接，所述蜗杆的两端分别与两个转动齿轮固定连接，两个转动齿轮分别设置在两个固定齿条的上方，所述转动齿轮与固定齿条啮合，所述固定板设置在第一轴承的下方，所述固定板的上方的两端分别与两个第一轴承的外圈固定连接，所述去毛刺单元均匀设置在固定板的靠近工作台的一侧，所述去毛刺单元与蜗杆连接，所述气缸与PLC电连接；所述去毛刺单元包括蜗轮、第二轴承、转轴和磨盘，所述第二轴承固定在固定板上，所述转轴与第二轴承的内圈固定连接，所述转轴的两端分别与蜗轮和磨盘固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转轴与收集机构连接；所述收集机构包括抽气泵、收集盒、支管、滤网、移动板、弹簧、若干偏心轮和若干收集组件，所述收集盒和抽气泵均固定在底座的上方，所述抽气泵通过支管与收集盒的内部连通，所述滤网水平固定在收集盒的内部，所述收集组件均匀设置在固定板的下方，所述偏心轮的数量与转轴的数量相等，所述偏心轮与转轴固定连接，所述移动板的一侧与偏心轮抵靠，所述移动板的另一侧与收集组件连接，所述收集组件与收集盒连接，所述弹簧的两端分别与移动板的另一侧和固定板的靠近工作台的一侧，所述弹簧处于压缩状态；所述收集组件包括支撑轴、吸嘴、连管、连杆和两个固定杆，所述支撑轴竖向固定在固定板的下方，所述吸嘴与支撑轴的下方铰接，所述吸嘴通过连管与收集盒连通，所述吸嘴上设有条形口，所述连杆穿过条形口，所述连杆的两端分别与两个固定杆的一端固定连接，两个固定杆的另一端均与移动板固定连接。作为优选，为了限制移动板的移动方向，所述收集机构还包括导向杆，所述固定板上设有穿孔，所述导向杆的一端与移动板的远离偏心轮的一侧固定连接，所述导向杆的另一端穿过穿孔，所述导向杆与穿孔匹配，所述导向杆与穿孔滑动连接。作为优选，为了避免导向杆与固定板分离，所述收集机构还包括导向板，所述导向杆的远离移动板的一侧与导向板固定连接。作为优选，为了使得导向杆移动时不会发生转动，所述穿孔的截面形状为方形。作为优选，为了使得导向杆移动流畅，所述穿孔的内壁上涂有润滑脂。作为优选，为了实现太阳光发电的功能，所述顶板的上方固定有光伏板。作为优选，为了实现降噪的功能，所述支板的靠近工作台的一侧固定有吸音板。作为优选，为了便于吸嘴的移动，所述连管的制作材料为伸缩软管。作为优选，为了防止蜗杆被腐蚀，所述蜗杆上涂有防腐镀锌层。作为优选，为了控制设备工作，其中一个支板上固定有若干按钮，所述按钮与PLC电连接。本专利技术的有益效果是，该用于电子生产设备制造的打孔设备通过去毛刺机构，实现了去毛刺的功能，提高了打孔质量，提高了设备的可靠性，与现有的去毛刺机构相比，该去毛刺机构与收集机构为一体联动机构，提高了设备的实用性，通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了设备的便捷性，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以带动吸嘴移动和摆动，扩大了收集范围，提升了清理效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于电子生产设备制造的打孔设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于电子生产设备制造的打孔设备的去毛刺机构的俯视图；图3是本专利技术的用于电子生产设备制造的打孔设备的收集机构的结构示意图；图4是图3的A部放大图；图5是本专利技术的用于电子生产设备制造的打孔设备的吸嘴与连杆的结构示意图；图中：1.底座，2.支板，3.顶板，4.打孔装置，5.工作台，6.固定齿条，7.气缸，8.蜗杆，9.固定板，10.转动齿轮，11.蜗轮，12.转轴，13.磨盘，14.抽气泵，15.支管，16.收集盒，17.滤网，18.连管，19.吸嘴，20.连杆，21.固定杆，22.移动板，23.弹簧，24.偏心轮，25.导向杆，26.导向板，27.光伏板，28.吸音板，29.按钮。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于电子生产设备制造的打孔设备，包括工作台5、底座1、顶板3、打孔装置4和两个支板2，所述顶板3的两侧分别通过两个支板2固定在底座1的上方，所述工作台5固定在底座1的上方，所述打孔装置4设置在顶板3的下方，所述底座1内设有PLC，还包括去毛刺机构和两个收集机构，所述去毛刺机构设置在底座1上，两个收集机构分别设置在底座1的上方的两侧，所述去毛刺机构与收集机构连接；PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。该用于电子生产设备制造的打孔设备通过去毛刺机构，实现了去毛刺的功能，提高了打孔质量，提高了设备的可靠性，通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了设备的便捷性。如图1-2所示，所述去毛刺机构包括两个固定齿条6和两个去毛刺组件，所述去毛刺组件与支板2一一对应，所述去毛刺组件设置在支板2的靠近工作台5的一侧，所述去毛刺组件与收集机构一一对应，所述去毛刺组件与收集机构连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电子生产设备制造的打孔设备，包括工作台(5)、底座(1)、顶板(3)、打孔装置(4)和两个支板(2)，所述顶板(3)的两侧分别通过两个支板(2)固定在底座(1)的上方，所述工作台(5)固定在底座(1)的上方，所述打孔装置(4)设置在顶板(3)的下方，所述底座(1)内设有PLC，其特征在于，还包括去毛刺机构和两个收集机构，所述去毛刺机构设置在底座(1)上，两个收集机构分别设置在底座(1)的上方的两侧，所述去毛刺机构与收集机构连接；/n所述去毛刺机构包括两个固定齿条(6)和两个去毛刺组件，所述去毛刺组件与支板(2)一一对应，所述去毛刺组件设置在支板(2)的靠近工作台(5)的一侧，所述去毛刺组件与收集机构一一对应，所述去毛刺组件与收集机构连接，两个固定齿条(6)分别设置在支板(2)的靠近工作台(5)的一侧的两端，所述固定齿条(6)的两端分别与两个支板(2)固定连接，所述固定齿条(6)与去毛刺组件连接；/n所述去毛刺组件包括蜗杆(8)、固定板(9)、两个第一轴承、两个气缸(7)、两个转动齿轮(10)和若干个去毛刺单元，所述支板(2)上设有两个圆孔，所述圆孔与气缸(7)一一对应，所述气缸(7)的缸体与支板(2)的远离工作台(5)的一侧固定连接，所述气杆的气杆穿过圆孔与第一轴承的外圈固定连接，所述蜗杆(8)与第一轴承的内圈固定连接，所述蜗杆(8)的两端分别与两个转动齿轮(10)固定连接，两个转动齿轮(10)分别设置在两个固定齿条(6)的上方，所述转动齿轮(10)与固定齿条(6)啮合，所述固定板(9)设置在第一轴承的下方，所述固定板(9)的上方的两端分别与两个第一轴承的外圈固定连接，所述去毛刺单元均匀设置在固定板(9)的靠近工作台(5)的一侧，所述去毛刺单元与蜗杆(8)连接，所述气缸(7)与PLC电连接；/n所述去毛刺单元包括蜗轮(11)、第二轴承、转轴(12)和磨盘(13)，所述第二轴承固定在固定板(9)上，所述转轴(12)与第二轴承的内圈固定连接，所述转轴(12)的两端分别与蜗轮(11)和磨盘(13)固定连接，所述蜗轮(11)与蜗杆(8)啮合，所述转轴(12)与收集机构连接；/n所述收集机构包括抽气泵(14)、收集盒(16)、支管(15)、滤网(17)、移动板(22)、弹簧(23)、若干偏心轮(24)和若干收集组件，所述收集盒(16)和抽气泵(14)均固定在底座(1)的上方，所述抽气泵(14)通过支管(15)与收集盒(16)的内部连通，所述滤网(17)水平固定在收集盒(16)的内部，所述收集组件均匀设置在固定板(9)的下方，所述偏心轮(24)的数量与转轴(12)的数量相等，所述偏心轮(24)与转轴(12)固定连接，所述移动板(22)的一侧与偏心轮(24)抵靠，所述移动板(22)的另一侧与收集组件连接，所述收集组件与收集盒(16)连接，所述弹簧(23)的两端分别与移动板(22)的另一侧和固定板(9)的靠近工作台(5)的一侧，所述弹簧(23)处于压缩状态；/n所述收集组件包括支撑轴、吸嘴(19)、连管(18)、连杆(20)和两个固定杆(21)，所述支撑轴竖向固定在固定板(9)的下方，所述吸嘴(19)与支撑轴的下方铰接，所述吸嘴(19)通过连管(18)与收集盒(16)连通，所述吸嘴(19)上设有条形口，所述连杆(20)穿过条形口，所述连杆(20)的两端分别与两个固定杆(21)的一端固定连接，两个固定杆(21)的另一端均与移动板(22)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电子生产设备制造的打孔设备，包括工作台(5)、底座(1)、顶板(3)、打孔装置(4)和两个支板(2)，所述顶板(3)的两侧分别通过两个支板(2)固定在底座(1)的上方，所述工作台(5)固定在底座(1)的上方，所述打孔装置(4)设置在顶板(3)的下方，所述底座(1)内设有PLC，其特征在于，还包括去毛刺机构和两个收集机构，所述去毛刺机构设置在底座(1)上，两个收集机构分别设置在底座(1)的上方的两侧，所述去毛刺机构与收集机构连接；
所述去毛刺机构包括两个固定齿条(6)和两个去毛刺组件，所述去毛刺组件与支板(2)一一对应，所述去毛刺组件设置在支板(2)的靠近工作台(5)的一侧，所述去毛刺组件与收集机构一一对应，所述去毛刺组件与收集机构连接，两个固定齿条(6)分别设置在支板(2)的靠近工作台(5)的一侧的两端，所述固定齿条(6)的两端分别与两个支板(2)固定连接，所述固定齿条(6)与去毛刺组件连接；
所述去毛刺组件包括蜗杆(8)、固定板(9)、两个第一轴承、两个气缸(7)、两个转动齿轮(10)和若干个去毛刺单元，所述支板(2)上设有两个圆孔，所述圆孔与气缸(7)一一对应，所述气缸(7)的缸体与支板(2)的远离工作台(5)的一侧固定连接，所述气杆的气杆穿过圆孔与第一轴承的外圈固定连接，所述蜗杆(8)与第一轴承的内圈固定连接，所述蜗杆(8)的两端分别与两个转动齿轮(10)固定连接，两个转动齿轮(10)分别设置在两个固定齿条(6)的上方，所述转动齿轮(10)与固定齿条(6)啮合，所述固定板(9)设置在第一轴承的下方，所述固定板(9)的上方的两端分别与两个第一轴承的外圈固定连接，所述去毛刺单元均匀设置在固定板(9)的靠近工作台(5)的一侧，所述去毛刺单元与蜗杆(8)连接，所述气缸(7)与PLC电连接；
所述去毛刺单元包括蜗轮(11)、第二轴承、转轴(12)和磨盘(13)，所述第二轴承固定在固定板(9)上，所述转轴(12)与第二轴承的内圈固定连接，所述转轴(12)的两端分别与蜗轮(11)和磨盘(13)固定连接，所述蜗轮(11)与蜗杆(8)啮合，所述转轴(12)与收集机构连接；
所述收集机构包括抽气泵(14)、收集盒(16)、支管(15)、滤网(17)、移动板(22)、弹簧(23)、若干偏心轮(24)和若干收集组件，所述收集盒(16)和抽气泵(14)均固定在底座(1)的上方，所述抽气泵(14)通过支管(15)与收集盒(16)的内部连通，所述滤网(17)水平固定在收集盒(16)的内部，所述收集组件均匀设置在固定板(9)的下方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丹，
申请(专利权)人：田丹，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15