耐火材料生产用除铁装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了耐火材料生产用除铁装置及其使用方法，包括箱体、传动机构、控制机构，所述箱体上方设置有进料斗，所述进料斗下方设置有筛网，所述进料斗前侧设置有盖板，所述筛网前侧设置有输料机构，所述箱体一侧设置有所述传动机构，所述传动机构前侧设置有所述控制机构，所述输料机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机一端连接有转轴，所述转轴外侧设置有螺旋叶片。本发明专利技术通过在除铁前进行筛选处理，将颗粒较大的原料输出箱体，使筛选与除铁工序合并，使操作更加简单方便，降低劳动强度，提高了工作效率；通过磁力辊、转筒两次对原料进行除铁处理，提高了原料除铁的质量，保证了耐火材料的性能。

【技术实现步骤摘要】
耐火材料生产用除铁装置及其使用方法
本专利技术涉及耐火材料生产领域，特别是涉及耐火材料生产用除铁装置及其使用方法。
技术介绍
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在耐火材料的原料中含有较多的含铁杂质，含铁杂质会影响浇注料制品的性能，因此我们需要将浇注料原料中的含铁杂质去除。现有技术中除铁屑主要采用人工用磁铁去除的方式，这样的除铁屑方式费时、费力、去铁效果差且容易污染原料，且现有的除铁屑和原料的筛选是分开进行的，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供耐火材料生产用除铁装置及其使用方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：耐火材料生产用除铁装置，包括箱体、传动机构、控制机构，所述箱体上方设置有进料斗，所述进料斗下方设置有筛网，所述进料斗前侧设置有盖板，所述筛网前侧设置有输料机构，所述箱体一侧设置有所述传动机构，所述传动机构前侧设置有所述控制机构，所述输料机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机一端连接有转轴，所述转轴外侧设置有螺旋叶片，所述箱体内位于所述筛网下方设置有除铁机构，所述除铁机构包括支撑辊，所述支撑辊后侧设置有磁力辊，所述支撑辊与所述磁力辊外侧设置有传送带，所述磁力辊下方设置有第三挡板，所述第三挡板下方设置有转筒，所述转筒内设置有电磁碟，所述转筒后侧设置有第一挡板，所述转筒前侧设置有刮板，所述刮板前侧设置有支撑板，所述支撑板外侧设置有弹簧，所述转筒下方设置有第二挡板，所述转筒下侧设置有原料箱，所述原料箱前侧设置有铁屑箱，所述箱体另一侧位于所述转轴处设置有导向板。进一步设置：所述传动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机一端安装有主动带轮，所述主动带轮上方设置有传动带轮，所述传动带轮与所述转筒键连接，所述传动带轮上方设置有副动带轮，所述副动带轮与所述磁力辊键连接。如此设置，所述第二伺服电机为所述磁力辊、所述转筒提供转动动力，使所述磁力辊、所述转筒同步转动。进一步设置：所述控制机构包括控制柜，所述控制柜上安装有显示屏，所述显示屏一侧设置有按键，所述控制柜内设置有控制器,所述控制器型号为FX3G。如此设置，所述显示屏显示运行信息，所述控制器控制电器元件运行。进一步设置：所述磁力辊与所述箱体转动连接，所述转筒与所述箱体转动连接，所述电磁碟与所述箱体固定连接，所述筛网与水平线呈15°夹角。如此设置，保证所述磁力辊、所述转筒转动顺畅，对原料内的铁屑进行吸附提取。进一步设置：所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板与所述箱体螺钉连接，所述原料箱、所述铁屑箱下方设置有滚轮，所述刮板的长度与所述转筒的长度一致。如此设置，便于所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板的安装固定，使所述原料箱、所述铁屑箱方便抽取，便于所述刮板将所述转筒上未掉落干净的铁屑刮掉。进一步设置：所述第二伺服电机与所述主动带轮键连接，所述主动带轮与所述传动带轮、所述传动带轮与所述副动带轮之间均通过皮带连接。如此设置，保证所述第二伺服电机稳定带动所述传动带轮、所述副动带轮的转动。进一步设置：所述显示屏与所述控制柜螺钉连接，所述控制器与所述第一伺服电机、所述显示屏、所述按键电性连接。如此设置，便于所述显示屏在所述控制柜上的安装固定。本专利技术还提供耐火材料生产用除铁装置的使用方法，应用于上述耐火材料生产用除铁装置中，具体的使用方法为：a、将耐火材料原料通过进料斗加入，通过筛网的过滤，将较大颗粒的原料过滤后汇集在筛网前侧，第一伺服电机带动螺旋叶片转动，将较大颗粒原料输送处箱体；b、通过筛网的耐火材料落在传送带上，第二伺服电机工作带动传动带轮、副动带轮转动，使磁力辊转动，带动传送带转动，当耐火材料经过磁力辊时，铁屑被磁力辊吸附，非磁性原料落在第一挡板上，传送带继续转动，铁屑在离开磁力辊后落入铁屑箱内；c、从第一挡板滑落的非磁性原料通过转筒与第一挡板之间的缝隙时，在电磁碟作用下，转筒将非磁性原料内含有的微小铁屑进行再次吸附，当转筒转动到第二挡板上方时，转筒磁性消失，铁屑通过第二挡板滑落到铁屑箱内，非磁性原料落入原料箱内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、通过在除铁前进行筛选处理，将颗粒较大的原料输出箱体，使筛选与除铁工序合并，使操作更加简单方便，降低劳动强度，提高了工作效率；2、通过磁力辊、转筒两次对原料进行除铁处理，提高了原料除铁的质量，保证了耐火材料的性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述耐火材料生产用除铁装置的轴测图；图2是本专利技术所述耐火材料生产用除铁装置的主视结构示意图；图3是本专利技术所述耐火材料生产用除铁装置的左视结构示意图；图4是本专利技术所述耐火材料生产用除铁装置的输料机构示意图；图5是本专利技术所述耐火材料生产用除铁装置的局部结构示意图；图6是本专利技术所述耐火材料生产用除铁装置的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、箱体；2、进料斗；3、输料机构；31、第一伺服电机；32、转轴；33、螺旋叶片；4、传动机构；41、第二伺服电机；42、主动带轮；43、传动带轮；44、副动带轮；5、控制机构；51、控制柜；52、按键；53、显示屏；54、控制器；6、除铁机构；61、支撑辊；62、传送带；63、磁力辊；64、转筒；65、电磁碟；66、第一挡板；67、第二挡板；68、第三挡板；69、支撑板；610、刮板；611、弹簧；7、导向板；8、盖板；9、原料箱；10、铁屑箱；11、筛网。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火材料生产用除铁装置，包括箱体(1)、传动机构(4)、控制机构(5)，其特征在于：所述箱体(1)上方设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)下方设置有筛网(11)，所述进料斗(2)前侧设置有盖板(8)，所述筛网(11)前侧设置有输料机构(3)，所述箱体(1)一侧设置有所述传动机构(4)，所述传动机构(4)前侧设置有所述控制机构(5)，所述输料机构(3)包括第一伺服电机(31)，所述第一伺服电机(31)一端连接有转轴(32)，所述转轴(32)外侧设置有螺旋叶片(33)，所述箱体(1)内位于所述筛网(11)下方设置有除铁机构(6)，所述除铁机构(6)包括支撑辊(61)，所述支撑辊(61)后侧设置有磁力辊(63)，所述支撑辊(61)与所述磁力辊(63)外侧设置有传送带(62)，所述磁力辊(63)下方设置有第三挡板(68)，所述第三挡板(68)下方设置有转筒(64)，所述转筒(64)内设置有电磁碟(65)，所述转筒(64)后侧设置有第一挡板(66)，所述转筒(64)前侧设置有刮板(610)，所述刮板(610)前侧设置有支撑板(69)，所述支撑板(69)外侧设置有弹簧(611)，所述转筒(64)下方设置有第二挡板(67)，所述转筒(64)下侧设置有原料箱(9)，所述原料箱(9)前侧设置有铁屑箱(10)，所述箱体(1)另一侧位于所述转轴(32)处设置有导向板(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.耐火材料生产用除铁装置，包括箱体(1)、传动机构(4)、控制机构(5)，其特征在于：所述箱体(1)上方设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)下方设置有筛网(11)，所述进料斗(2)前侧设置有盖板(8)，所述筛网(11)前侧设置有输料机构(3)，所述箱体(1)一侧设置有所述传动机构(4)，所述传动机构(4)前侧设置有所述控制机构(5)，所述输料机构(3)包括第一伺服电机(31)，所述第一伺服电机(31)一端连接有转轴(32)，所述转轴(32)外侧设置有螺旋叶片(33)，所述箱体(1)内位于所述筛网(11)下方设置有除铁机构(6)，所述除铁机构(6)包括支撑辊(61)，所述支撑辊(61)后侧设置有磁力辊(63)，所述支撑辊(61)与所述磁力辊(63)外侧设置有传送带(62)，所述磁力辊(63)下方设置有第三挡板(68)，所述第三挡板(68)下方设置有转筒(64)，所述转筒(64)内设置有电磁碟(65)，所述转筒(64)后侧设置有第一挡板(66)，所述转筒(64)前侧设置有刮板(610)，所述刮板(610)前侧设置有支撑板(69)，所述支撑板(69)外侧设置有弹簧(611)，所述转筒(64)下方设置有第二挡板(67)，所述转筒(64)下侧设置有原料箱(9)，所述原料箱(9)前侧设置有铁屑箱(10)，所述箱体(1)另一侧位于所述转轴(32)处设置有导向板(7)。


2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用除铁装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括第二伺服电机(41)，所述第二伺服电机(41)一端安装有主动带轮(42)，所述主动带轮(42)上方设置有传动带轮(43)，所述传动带轮(43)与所述转筒(64)键连接，所述传动带轮(43)上方设置有副动带轮(44)，所述副动带轮(44)与所述磁力辊(63)键连接。


3.根据权利要求1所述的耐火材料生产用除铁装置，其特征在于：所述控制机构(5)包括控制柜(51)，所述控制柜(51)上安装有显示屏(53)，所述显示屏(53)一侧设置有按键(52)，所述控制柜(51)内设置有控制器(54)。


4.根据权利要求1所述的耐火材料生产用除铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，
申请(专利权)人：湖州美新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33