一种生物活性物质超微化处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种生物活性物质超微化处理方法及装置。本明第一级机械粉碎机出来的蒸发氮气一部分经过过滤与从固体颗粒分离罐顶部氮气、第二级离心粉碎机顶部氮气合流后去环境空气冷却器，用来降低环境温度；另一部分将粉碎后固体颗粒输送入固体颗粒分离罐。冷却环境空气后的氮气通过氮气固体颗粒过滤器除去杂质颗粒。然后通过鼓风机和氮气缓冲罐将循环氮气送入粗颗粒筛子，将合格固体颗粒输送入第二级离心粉碎机，实现氮气循环利用。本发明专利技术将液氮汽化后的氮气作为生物活性超微化粉末的输运介质；加速生产空间内的空气流通，防止粉尘积聚，减小爆炸危险，降低生产环境对操作人员的身体伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种生物活性物质超微化处理方法及装置
本专利技术属于生物活性物质超微化处理
，涉及一种生物活性物质超微化处理方法及装置。
技术介绍
目前，低温粉碎技术作为物质粉碎的可选方案之一，可有效且在不损害物质生物活性基础上快速将其粉碎至细小颗粒。然而，目前液氮温区的低温粉碎设备往往规模都较小，适用于实验室小批量生产。规模较大的低温粉碎设备一般工作温度都不低于-60℃(不适用于某些生物活性物质的粉碎)且生产环境具有粉尘污染，存在爆炸隐患。本专利技术一种生物活性物质超微化处理技术及装置，利用液氮急冻生物活性物质，液氮蒸发氮气可用于(1)生产环境降温冷源；(2)生物活性超微化粉末的输运介质；(3)加速生产空间内的空气流通，防止粉尘积聚。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种生物活性物质超微化处理方法及装置，在不破坏物质生物活性基础上实现超微生物活性颗粒的生产。一种生物活性物质超微化处理方法，包括如下步骤：步骤一、通过原料传送带将原料卡车装载的生物质活性原料储存在物料供给罐中，以备生产需求。装置启动前需要利用管道氮气对系统管道做吹扫处理，除去管道内杂质颗粒物。步骤二、经液氮急冻后的生物活性物料，先经由第一级机械粉碎机粉碎，初步将冷冻脆化的生物活性物质粉碎为直径小于0.6mm的固体颗粒，并通过蒸发冷氮气将生物活性固体颗粒输送入固体颗粒分离罐。步骤三、固体颗粒分离罐初步筛选微小固体颗粒，颗粒直径大于0.1mm的固体颗粒将被回收，重新输入第一级机械粉碎机再粉碎。此时第一级机械粉碎机液氮蒸发后的冷氮气一部分用来将生物活性固体颗粒输送入固体颗粒分离罐，另一部分过滤后与固体颗粒分离罐顶部氮气、第二级离心粉碎机排出氮气合流，作为生产环境降温冷源，用来降低高温季节生产车间温度。步骤四、固体颗粒分离罐分离出来的微小颗粒通过氮气输送入第二级离心粉碎机进行二次粉碎。粉碎后微小固体颗粒通过产品颗粒筛子筛选，将直径小于50μm的固体颗粒作为产品直接装包。直径不合格固体颗粒则重新回到一级机械粉碎机粉碎，重复步骤二～步骤四，直至所有原料粉碎至微小固体颗粒。此时第一级机械粉碎机液氮蒸发后的冷氮气一部分、固体颗粒分离罐顶部氮气与第二级离心粉碎机排出氮气合流，作为生产环境降温冷源。本专利技术采用两级粉碎，有下述生物活性物质超微化处理装置：包括物料供给罐、处理原料灌、原料预备罐、原料急冻罐、液氮储罐、第一级机械粉碎机、固体颗粒分离罐、粗颗粒筛子、环境空气冷却器、第二级离心粉碎机、产品颗粒筛子、过大颗粒收集桶、氮气缓冲罐、氮气固体颗粒过滤器和粉尘收集桶；所述的物料供给罐与处理原料灌相连，处理原料灌连接原料预备罐；原料预备罐连接原料急冻罐，原料预备罐为原料急冻罐定量供应生物质活性原料。液氮储罐通过液氮泵与原料急冻罐连接，原料预备罐为原料急冻罐添加原料后，液氮储罐通过液氮泵为原料急冻罐补充液氮。所述的原料急冻罐出料口与第一级机械粉碎机进料口连接。第一级机械粉碎机粉末出口连固体颗粒分离罐进口，固体颗粒分离罐底部出口连接粗颗粒筛子，第一级机械粉碎机出气口、固体颗粒分离罐出气口均与环境空气冷却器冷端进口连接。粗颗粒筛子进料口连第一级机械粉碎机出料口，粗颗粒筛子出料口连第二级离心粉碎机进料口，粗颗粒筛子氮气进口连氮气缓冲罐出口。所述的第二级离心粉碎机出料口连接产品颗粒筛子进料口。产品颗粒筛子出料口分别连接产品包装机进料口、过大颗粒收集桶进料口。过大颗粒收集桶出料口连第一级机械粉碎机进料口。第二级离心粉碎机出气口连环境空气冷却器冷端进口。所述的环境空气冷却器冷端出口连氮气固体颗粒过滤器进口，氮气固体颗粒过滤器底部设置粉尘收集桶，粉尘收集桶出口连第一级机械粉碎机；氮气固体颗粒过滤器出口通过氮气鼓风机连氮气缓冲罐进口。所述的物料供给罐原料通过物料传送带与原料卡车实现物料传送。所述的物料供给罐通过洁净管道与处理原料灌相连。所述的原料急冻罐顶部设置有原料急冻罐安全阀。本专利技术利用液氮将生物活性物质急冻脆化，然后通过离心粉碎机粉碎，最后通过筛选将合格的超微化粉末直接装包。本专利技术将用于冷冻的液氮循环再利用：(1)将液氮汽化后的氮气作为生物活性超微化粉末的输运介质；(2)液氮蒸发后的冷氮气作为生产环境降温冷源，回收利用了液氮冷量；(3)部分循环氮气可加速生产空间内的空气流通，防止粉尘积聚，减小爆炸危险，降低生产环境对操作人员的身体伤害。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。具体实施方式如图1所示,一种生物活性物质超微化处理装置，采用两级粉碎方式。本实施例中物料供给罐24位于装置顶层。原料卡车1通过物料传送带2将物料运送至物料供给罐24。处理原料灌3空间上位于物料供给罐24下层，通过洁净管道相连。处理原料灌3下层连接原料预备罐4。各层间通过梯子23互通。生产过程中处理原料灌3间歇接受来自物料供给罐24的物料供应。处理原料灌3则为原料预备罐4供料。原料预备罐4连接布置于水平地面上方的原料急冻罐7。同时，液氮储罐5通过液氮泵6与原料急冻罐7连接，将液氮输入原料急冻罐7内。原料预备罐4为原料急冻罐7定量供应(每次进入原料急冻罐7的量一定)生物质活性原料。原料预备罐4为原料急冻罐7添加原料后，液氮储罐5通过液氮泵6为原料急冻罐7补充液氮。生物质活性原料在原料急冻罐7中充分与液氮混合，并被急速冷却至液氮温区。原料急冻罐7出料口与第一级机械粉碎机9进料口连接。第一级机械粉碎机粉末出口连固体颗粒分离罐10进口。冷冻脆化后生物质活性原料，通过自身重力和液氮蒸发后氮气压力输入第一级机械粉碎机9。经过第一级机械粉碎机9粉碎后的原料以蒸发氮气为输送介质，输送入固体颗粒分离罐10。出第一级机械粉碎机9的氮气一部分过滤后与固体颗粒分离罐顶部氮气、第二级离心粉碎机排出氮气合流，去环境空气冷却器19，另一部分将粉碎后固体颗粒输送入固体颗粒分离罐10。原料急冻罐安全阀设置于原料急冻罐7上部，用于防止原料急冻罐7氮气超压。固体颗粒分离罐10底部出口连接粗颗粒筛子11。粗颗粒筛子11分别连第一级机械粉碎机9出料口、循环氮气缓冲罐22出口、第二级离心粉碎机12进料口。气固混合物在固体颗粒分离罐10实现氮气和固体颗粒分离。分离后氮气通过固体颗粒分离罐10顶部出口去环境空气冷却器19。底部固体颗粒通过粗颗粒筛子11筛选，颗粒大的返回第一级机械粉碎机9再粉碎，颗粒尺寸合格的通过来自氮气缓冲罐22的输运氮气输送入第二级离心粉碎机12。第二级离心粉碎机12出料口连接产品颗粒筛子13进料口。颗粒筛子13出料口分别连接产品包装机15进料口、过大颗粒收集桶14进料口。过大颗粒收集桶14出料口连第一级机械粉碎机9进料口。在第二级离心粉碎机12中过大颗粒进一步被粉碎为微米级颗粒，并实现氮气和固体颗粒分离。分离后氮气从第二级离心粉碎机12顶部出口去环境空气冷却器19。经产品颗粒筛子13进行筛选后，尺寸合格的固体颗粒进入产品包装机15进行包装，包装完成后，通过产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物活性物质超微化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一、通过原料传送带将原料卡车装载的生物质活性原料储存在物料供给罐中，以备生产需求；装置启动前需要利用管道氮气对系统管道做吹扫处理，除去管道内杂质颗粒物；/n步骤二、经液氮急冻后的生物活性物料，先经由第一级机械粉碎机粉碎，初步将冷冻脆化的生物活性物质粉碎为直径小于0.6mm的固体颗粒，并通过蒸发冷氮气将生物活性固体颗粒输送入固体颗粒分离罐；/n步骤三、固体颗粒分离罐初步筛选微小固体颗粒，颗粒直径大于0.1mm的固体颗粒将被回收，重新输入第一级机械粉碎机再粉碎；/n此时第一级机械粉碎机液氮蒸发后的冷氮气一部分用来将生物活性固体颗粒输送入固体颗粒分离罐，另一部分过滤后与固体颗粒分离罐顶部氮气、第二级离心粉碎机排出氮气合流，作为生产环境降温冷源，用来降低高温季节生产车间温度；/n步骤四、固体颗粒分离罐分离出来的微小颗粒通过氮气输送入第二级离心粉碎机进行二次粉碎；粉碎后微小固体颗粒通过产品颗粒筛子筛选，将直径小于50μm的固体颗粒作为产品直接装包；直径不合格固体颗粒则重新回到一级机械粉碎机粉碎，重复步骤二～步骤四，直至所有原料粉碎至微小固体颗粒；/n此时第一级机械粉碎机液氮蒸发后的冷氮气一部分、固体颗粒分离罐顶部氮气与第二级离心粉碎机排出氮气合流，作为生产环境降温冷源。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物活性物质超微化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、通过原料传送带将原料卡车装载的生物质活性原料储存在物料供给罐中，以备生产需求；装置启动前需要利用管道氮气对系统管道做吹扫处理，除去管道内杂质颗粒物；
步骤二、经液氮急冻后的生物活性物料，先经由第一级机械粉碎机粉碎，初步将冷冻脆化的生物活性物质粉碎为直径小于0.6mm的固体颗粒，并通过蒸发冷氮气将生物活性固体颗粒输送入固体颗粒分离罐；
步骤三、固体颗粒分离罐初步筛选微小固体颗粒，颗粒直径大于0.1mm的固体颗粒将被回收，重新输入第一级机械粉碎机再粉碎；
此时第一级机械粉碎机液氮蒸发后的冷氮气一部分用来将生物活性固体颗粒输送入固体颗粒分离罐，另一部分过滤后与固体颗粒分离罐顶部氮气、第二级离心粉碎机排出氮气合流，作为生产环境降温冷源，用来降低高温季节生产车间温度；
步骤四、固体颗粒分离罐分离出来的微小颗粒通过氮气输送入第二级离心粉碎机进行二次粉碎；粉碎后微小固体颗粒通过产品颗粒筛子筛选，将直径小于50μm的固体颗粒作为产品直接装包；直径不合格固体颗粒则重新回到一级机械粉碎机粉碎，重复步骤二～步骤四，直至所有原料粉碎至微小固体颗粒；
此时第一级机械粉碎机液氮蒸发后的冷氮气一部分、固体颗粒分离罐顶部氮气与第二级离心粉碎机排出氮气合流，作为生产环境降温冷源。


2.用于权利要求1所述方法的生物活性物质超微化处理装置，其特征在于：采用两级粉碎，包括物料供给罐、处理原料灌、原料预备罐、原料急冻罐、液氮储罐、第一级机械粉碎机、固体颗粒分离罐、粗颗粒筛子、环境空气冷却器、第二级离心粉碎机、产品颗粒筛子、过大颗粒收集桶、...

【专利技术属性】
技术研发人员：章琳，袁士豪，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33