钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置制造方法及图纸

钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，稳流称重仓的出料口与高压辊磨机的进料口连接，高压辊磨机的出料口通过研磨料输送装置与烟气净化磨的进料口连接，所述烟气净化磨包括净化磨壳体，净化磨壳体内设置有磨盘及磨辊，磨盘下方的净化磨壳体上设置有热风口，热风口与热风炉的热风出口连接，热风炉的进风口与钢铁厂的尾气排放管路连接，烟气净化磨顶部设置有竖直向上的螺旋出风管，螺旋出风管的出风口与收尘器的进风口连接。本发明专利技术提供了一种钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，在生产钢渣微粉的同时，吸收钢铁厂烟气中的SO2和NO，达到脱硫除氮效果。

【技术实现步骤摘要】
钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置
本专利技术涉及一种钢渣微粉制造装置，特别是一种钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，属于钢渣微粉制造设备

技术介绍
钢渣微粉是钢渣粉经过研磨得到的一种超细粉末。其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等，钢渣微粉中含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近，具有超高活性及潜在水化活性，当与水泥混凝土混合时，活性SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物并填充于水泥混凝土的孔隙中，可大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，可以显著改善水泥和混凝土的一系列性能，将钢渣微粉用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料，目前大部份新建钢铁企业，对钢渣的综合再利用已是综合环保及经济效益的最佳选择。为节省运输及人力成本，钢铁企业中钢渣微粉的生产一般均设立在钢铁厂厂区附近，众所周之，钢铁厂的废气污染一般均较为严重，其尾气污染的污染源来自于钢铁厂车间的焦炉炉烟气、轧钢炉烟气及高炉烟气，钢铁厂排放的大气污染物主要有CO、SO2及NOx及烟尘，污染物呈有组织高架点源连续性排放，并且伴有大量余热排放。在目前日益严格的环保要求下，对于烟囱尾气的硫及氮氧化物的排放要求愈加严格，并且大量的余热排放也造成了能源浪费。因此，如何科学利用钢铁厂的尾气余热及降低相应的尾气排放污染，已成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，在生产钢渣微粉的同时，利用钢渣粉末中含有的40%左右的CaO，吸收钢铁厂烟气中的SO2和NO，达到脱硫除氮效果，同时对钢铁厂中CO及烟气的余热进行回收利用，既解决了钢渣占地和钢铁厂烟气环境污染问题，同时又可以生产具有广泛市场需求的钢渣微粉产品。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，所述钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置包括料仓、稳流秤重仓、高压辊磨机、中间料仓、烟气净化磨、收尘器及成品料仓，所述料仓的出料口通过原料输送装置与稳流称重仓的进料口连接，稳流称重仓的出料口与高压辊磨机的进料口连接，高压辊磨机的出料口通过研磨料输送装置与烟气净化磨的进料口连接，所述烟气净化磨包括净化磨壳体，净化磨壳体内设置有磨盘及磨辊，所述磨辊固定设置，磨盘由磨盘驱动电机驱动以磨盘中轴为中心转动，净化磨壳体内设置有与进料口连接的进料管，进料管出料口位于磨盘中轴上方位置，磨盘下方的净化磨壳体上设置有热风口，热风口与热风炉的热风出口连接，热风炉的进风口与钢铁厂的尾气排放管路连接，所述磨盘与烟气净化磨壳体之间有出风间隙，所述烟气净化磨的壳体下方连接有倒锥形的粗料集料仓，粗料集料仓底部设置有粗料出料口，粗料出料口通过粗料输送装置与中间料仓的进料口连接；烟气净化磨顶部设置有竖直向上的螺旋出风管，螺旋出风管的出风口与收尘器的进风口连接，收尘器的出尘口通过成品输送装置与成品料仓连接，收尘器的洁净气体出口与主引风机的进风口连接，主引风机的出风口与直排烟囱及循环风管连接，直排烟囱与主引风机的出风口之间的管道上设置有排放阀；循环风管一端与引风机的出风口连接，另一端与热风炉的进风口连接；进一步的，所述粗料出口与中间料仓之间设置有除铁机，除铁机的出料口与中间料仓的进料口连接，除铁机的出铁口与铁渣仓连接；进一步的，所述净化磨壳体上设置有两个热风口，两个热风口在净化磨壳体上对称设置；进一步的，热风口与磨盘之间设置有布风板，布风板中心设置有落料口，布风板上设置有多个均匀分布的纵向布风孔，螺旋出风管设置在烟气净化磨顶部中央位置进一步的，所述布风板为倒锥形布风板，倒锥形布风板下端的倒锥形顶端设置有落料口；进一步的，所述收尘器为旋风收尘器，所述成品输送装置、粗料输送装置及研磨料输送装置为皮带传送机、斗式提升机或气动传输机中的一种或多种结合使用。本专利技术的积极有益技术效果在于：本专利技术提供的烟气净化磨结构，可以在生产钢渣微粉的同时利用钢厂钢渣微粉中的CaO与钢铁厂烟气中的SO2和NOx发生充分的物理吸附和化学反应，生成CaSO4和Ca(NO3)2，达到脱硫除氮效果，并且能够在余热锅炉中将钢铁厂尾气中的CO在热风炉中燃烧重新利用，还可以利用钢铁厂尾气中的余热减少钢渣生产中热风炉能源消耗，既解决了钢渣占地和钢铁厂烟气环境污染问题，同时又可以生产具有广泛市场需求的钢渣微粉产品，设备占地小，生产能耗低，具有良好的环保效果及节能优势。附图说明图1为本专利技术一个实施例的设备流程示意图。图2为本专利技术一个实施例烟气净化磨的结构示意图。具体实施方式为了更充分的解释本专利技术的实施，以下提供本专利技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本专利技术的阐述，不限制本专利技术的范围。结合附图对本专利技术进一步详细的解释，附图中标记为：1.料仓；2.稳流称重仓；3.高压辊磨机；4.粗料斗式提升机；5.铁渣仓；6.中间料仓；7.烟气净化磨；8.粗料集料仓；9.热风炉；10.钢铁厂车间尾气排放管路；11.旋风收尘器；12.主引风机；13.直排烟囱；14.成品料仓；15.成品斗提机；16.出尘口；17.洁净气体出口；18.排放阀；19.循环风管；20.除铁机；21.螺旋出风管；22.净化磨进料口；23.进料管出料口；24.进料管；25.热风口；26.倒锥形布风板；27.落料口；28.磨辊；29.磨盘；30.粗料出料口；31.净化磨壳体；32.出风间隙。如图所示：钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，包括料仓1、稳流称重仓2、高压辊磨机3、中间料仓6、烟气净化磨7、旋风收尘器11及成品料仓14，料仓的出料口通过皮带机与稳流称重仓的进料口连接，稳流称重仓的出料口与高压辊磨机的进料口连接，高压辊磨机的出料口通过研磨料皮带机与烟气净化磨的进料口连接，烟气净化磨包括净化磨壳体31，净化磨壳体内设置有磨盘29及磨辊28，磨辊固定设置，磨盘由磨盘驱动电机驱动以磨盘中轴为中心转动，磨盘与烟气净化磨壳体之间有出风间隙32，净化磨壳体内设置有与净化磨进料口22连接的进料管24，进料管出料口23位于磨盘中轴上方位置，高压辊磨机研磨过的粉料从进料管出料口落入磨盘中心，在转动磨盘的离心力作用下向磨盘周侧运动，磨盘下方的净化磨壳体上设置有热风口25，本实施例中设置了两个对称的热风口，热风口与热风炉的热风出口连接，热风炉的进风口与钢铁厂车间尾气排放管路10连接，热风口与磨盘之间设置有倒锥形布风板26，倒锥形布风板下端的倒锥形顶端设置有落料口27，倒锥形布风板上设置有多个均匀分布的纵向布风孔，烟气净化磨的壳体下方连接有倒锥形的粗料集料仓8，粗料集料仓底部设置有粗料出料口30，粗料出料口通过粗料输送皮带机与除铁机20连接，除铁机的出料口通过粗料斗式提升机4与中间料仓6的进料口连接，除铁机的出铁口与铁渣仓5连接；在烟气净化磨顶部中央位置设置有竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，所述钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置包括料仓、稳流秤重仓、高压辊磨机、中间料仓、烟气净化磨、收尘器及成品料仓，所述料仓的出料口通过原料输送装置与稳流称重仓的进料口连接，稳流称重仓的出料口与高压辊磨机的进料口连接，高压辊磨机的出料口通过研磨料输送装置与烟气净化磨的进料口连接，所述烟气净化磨包括净化磨壳体，净化磨壳体内设置有磨盘及磨辊，所述磨辊固定设置，磨盘由磨盘驱动电机驱动以磨盘中轴为中心转动，净化磨壳体内设置有与进料口连接的进料管，进料管出料口位于磨盘中轴上方位置，磨盘下方的净化磨壳体上设置有热风口，热风口与热风炉的热风出口连接，热风炉的进风口与钢铁厂车间的尾气排放管路连接，所述磨盘与烟气净化磨壳体之间有出风间隙，所述烟气净化磨的壳体下方连接有倒锥形的粗料集料仓，粗料集料仓底部设置有粗料出料口，粗料出料口通过粗料输送装置与中间料仓的进料口连接；烟气净化磨顶部设置有竖直向上的螺旋出风管，螺旋出风管的出风口与收尘器的进风口连接，收尘器的出尘口通过成品输送装置与成品料仓连接，收尘器的洁净气体出口与主引风机的进风口连接，主引风机的出风口与直排烟囱及循环风管连接，直排烟囱与主引风机的出风口之间的管道上设置有排放阀；循环风管一端与引风机的出风口连接，另一端与热风炉的进风口连接。/n...

【技术特征摘要】
1.钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，所述钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置包括料仓、稳流秤重仓、高压辊磨机、中间料仓、烟气净化磨、收尘器及成品料仓，所述料仓的出料口通过原料输送装置与稳流称重仓的进料口连接，稳流称重仓的出料口与高压辊磨机的进料口连接，高压辊磨机的出料口通过研磨料输送装置与烟气净化磨的进料口连接，所述烟气净化磨包括净化磨壳体，净化磨壳体内设置有磨盘及磨辊，所述磨辊固定设置，磨盘由磨盘驱动电机驱动以磨盘中轴为中心转动，净化磨壳体内设置有与进料口连接的进料管，进料管出料口位于磨盘中轴上方位置，磨盘下方的净化磨壳体上设置有热风口，热风口与热风炉的热风出口连接，热风炉的进风口与钢铁厂车间的尾气排放管路连接，所述磨盘与烟气净化磨壳体之间有出风间隙，所述烟气净化磨的壳体下方连接有倒锥形的粗料集料仓，粗料集料仓底部设置有粗料出料口，粗料出料口通过粗料输送装置与中间料仓的进料口连接；烟气净化磨顶部设置有竖直向上的螺旋出风管，螺旋出风管的出风口与收尘器的进风口连接，收尘器的出尘口通过成品输送装置与成品料仓连接，收尘器的洁净气体出口与主引风机的进风口连接，主引风机的出风口与直排烟囱及循环风管连接，直排烟囱与主引风机的出风口之间的管道上设置有排放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建利，陈其昌，张振峰，
申请(专利权)人：河南发昌科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41