用于输送带的辊组件制造技术

所讨论的组件横向于输送带(CT)的位移方向，且包括两个倾斜的侧辊(30)和两个中心辊(40)，每一个辊(30，40)均围绕相应的轴(31，41)安装。每个侧辊(30)的轴31具有上端部(31a)，所述上端部铰接到布置在所述输送带(CT)的一侧上的相应的支撑部(PS)，每个中心辊(40)的所述轴(41)具有安装在摇摆框架(20)的相对两侧(20a)上的端部(41a)，所述框架(20)的相对侧(20a)的每一个均具有中间部，所述中间部以悬挂方式铰接在相应的侧辊(30)的轴(31)的下端部(31b)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于输送带的辊组件
本专利技术涉及一种应用于辊组件的结构，所述辊组件安装在散料的输送带的每个支撑件上，用以沿所述输送带的长度按确定距离设置间隔的旋转支撑件，以优化辊和支撑组件的数量，而不会由于所述散料的内部摩擦力、与每个支撑件的辊接触的输送带的变形以及使每个辊旋转的摩擦力而导致移动输送带所需的功率过度增加。
技术介绍
在附图的图1中所示类型的辊组件在本领域中是众所周知的，并且每一个辊组件都安装在支撑件上，该支撑件包括基本框架10，基本框架10横向于输送带CT设置并且优选地包括两个较高的端柱11和两个较低的中间柱12。在每个端柱11与每个相面对的中间柱12之间以可旋转且倾斜的方式安装有相应的侧辊30，其中在两个中间柱12之间以可旋转的方式安装有至少一个中心辊40。所述结构可以在若干文件中看到，例如在专利申请US2002/0050444A1的图1和图2中看到。附图的图1还示出了输送带CT的支撑件S的辊组件上的典型载荷分布，其中总载荷的约15％施加于每个侧辊30上，而总载荷的约70％施加于中心辊40上。本领域技术人员熟知的是，即使当所述输送带以水平路径布置时，驱动输送带进行线性位移所需的功率仍会相当高。附图的图1A以示意性的方式示出了两个连续支撑件S的每两个中心辊40之间的距离W，以及由于所述中心辊40之间自由跨距所引起的输送带CT的波形运动。皮带的波形运动增加了所输送的散料的内部摩擦力，这是决定移动输送带所需功率的第一因素。限定移动输送带CT所需功率的第二因素是，当输送带在承载情况下移动时，输送带接触辊(特别是中心辊40)时的输送带变形，如附图的图1B所示。这种影响不以线性方式变化，而是随着输送带CT上的散料M的荷载的增加而以指数方式变化。决定输送带CT的运动所需的功率的第三因素是由用于使辊旋转的摩擦力决定。该摩擦力与皮带上的载荷成正比，也与辊轴承的直径和辊轴的直径成正比例。辊轴直径越大，则摩擦力将越大。由于轴的直径和辊轴承的直径被定义为与施加于其上的载荷成函数关系，所述载荷的减少允许具有直径较小的轴和辊轴承的辊的使用，因此旋转摩擦力较小。减少所需功率增加因素的众所周知的解决方案为，附图的图2以及专利文件US2002/0050444A1中的图3至图6和图9至图11中所示的解决方案，其中基本框架10的两个中间柱12以枢转方式支撑框架20的中间和相对端部，框架20安装有摇摆部(rocker)，并且在其中可旋转地安装有两个平行且隔开的中心辊40。在这种第二个已知的结构性布置中，两个侧辊30和承载两个中心辊40的框架20可旋转地安装在由端柱11和中间柱12限定的刚性支撑架上，这样允许减少与移动输送带CT所需功率相关的因素。两个中心辊40的使用可允许通过减少输送带CT的波形运动，进而减少所输送的散料颗粒之间的摩擦功率损失，从而大幅缩短每两个连续组件的相面对的中心辊之间的距离W。两个中心辊40在框架20中的安装能够通过以非线性方式减少输送带与引领中心辊40的接触产生的阻力，使输送带CT和各支撑件S上的引领中心辊40之间的接触压力降低一半。此外，这两个中心辊40能够通过减小辊的滚动阻力，使所述中心辊上的散料M的载荷显著减少，从而减小轴和辊轴承的直径。在附图的图3中示意性地示出了第二种安装布置方式的正面效果，其中摇摆框架20中有两个中心辊40，可以说，当应用于长且水平的输送带时，这种已知的结构性布置不仅显著降低移动输送带的能耗，从而使得移动皮带所需功率减少了约25％至35％，而且大幅简化和降低驱动系统(包括减速器、带轮和其他部件)的成本。尽管上述优点与每个支撑件S上的辊组件相关，该辊组件包括两个侧辊30和两个中心辊40，但在摇摆部的布置中，所述的已知结构要求支撑件S在结构和安装方面具有一定尺寸精度，并且需要停止输送带CT以更换相应的支撑件S中每个组件的一个或多个侧辊30或中心辊40，在用于处理散料的长距离的系统中这构成了高度相关的负面因素。
技术实现思路
由于现有的输送带的辊组件在支撑件的尺寸和安装精度以及在输送带运行时保持所述辊的难度方面的缺点，本专利技术旨在提供一种辊组件，其由两个倾斜的侧辊和两个中心辊限定，并可在所述输送带在承载情况下运动的情况下，在相应的结构支撑件上容易地组装和拆卸，而无需要求所述支撑件的结构和安装的尺寸精度，并且提供了减少限定移动输送带所需功率的因素的优点。根据本专利技术，所述辊组件横向于所述输送带的位移方向布置，并且所述辊组件包括两个倾斜的侧辊和两个中心辊，所述中心辊布置为水平且彼此平行，所述侧辊和中心辊的每一个均以围绕相应的轴可自由旋转的方式安装，每个侧辊的轴具有上端部和下端部，所述上端部与布置在所述输送带的一侧上的相应的支撑部铰接，其中每个中心辊的轴具有安装在摇摆框架的相对两侧上的相对端部，所述框架的相对两侧的每一侧的中间部与相应的侧辊的轴的下端部铰接。通过上述结构，本专利技术的辊组件对象具有安装在摇摆框架上的两个中心辊，该摇摆框架通过其中间铰接部而保持水平地悬挂在两个倾斜的侧辊的轴的下端部，每个侧辊的轴的上端部与输送带相应侧上相应的支撑部铰接。在本文的方案中，所述侧辊和承载两个中心辊的所述摇摆框架被布置为在两个支撑部之间悬挂的“链条”，其要求的尺寸和安装精度与侧辊和中心辊的轴端直接安装到横向于皮带布置的支撑件上的方案所要求的精度相比大幅减小。除上述优点外，本文的方案使每个侧辊的轴的上端部从其铰接部与相应的支撑部分离，从而实现了使悬挂式辊组件易于更换，即使在输送带运动的情况下也是如此。附图说明下面将参照附图描述本专利技术，附图以所论述的辊组件的可能的实施方式的示例的方式给出，其中：图1示出了根据现有技术结构的带有散料载荷的输送带和安装在支撑件上的辊组件的横截面图；图1A示意性示出了图1所示类型的两个辊组件之间的自由跨距以及输送带的波形运动，所述输送带的波形运动随着两个连续组件的中心辊之间的自由跨距而变化；图1B示意性示出了当输送带在散料载荷下运动的过程中与辊组件的中心辊接触时的输送带的弹性变形；图2示出了另一个现有技术结构的立体图，其中支撑件不仅承载倾斜的侧辊，还承载其中安装有两个中心辊的摇摆框架；图3示意性示出了图2所示类型的两个辊组件之间较小的自由跨距，以及随后的输送带的较低的波形运动；图4示出了本专利技术的辊组件的立体图，其中两个倾斜的侧辊的轴的上端部与相应的支撑部铰接，而其轴的下端部与其中安装有两个中心辊的摇摆框架的相对两侧以悬挂方式铰接；图5示出了图4所示的摇摆框架的立体图；图5A和图5B示出了摇摆框架的两个其他可能的示例性实施方式的立体图；图6示出了所述组件的辊的轴的相对定位，以及侧辊的轴的下端部与摇摆框架的轴承中心轴的相对两端部之间用以铰接互连的、可能的结构；图6A是图6的放大细节图，示出了侧辊的轴的下端部于摇摆框架的中心轴的相邻端部之间的铰接互连结构；以及图6B是图6的扩展细节图，示出了侧辊的轴的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送带的辊组件，所述辊组件横向于所述输送带(CT)的位移方向布置，并且包括向外及向上倾斜的两个侧辊(30)和水平且彼此平行的两个中心辊(40)，所述中心辊(40)和所述侧辊(30)中的每一个均以能绕相应的轴(31，41)自由旋转的方式被安装，所述辊组件的特征在于，每个侧辊(30)的所述轴(31)均具有上端部(31a)和下端部(31b)，所述上端部铰接到布置在所述输送带(CT)的一侧上的相应的支撑部(PS)，其中，每个中心辊(40)的轴(41)均具有彼此相对的端部(41a)，并且所述端部(41a)安装在摇摆框架(20)的相对侧(20a)，所述框架(20)的每个相对侧(20a)均具有中间部分，所述中间部分以悬挂方式铰接到相应的侧辊(30)的轴(31)的下端部(31b)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180329 BR BR10201800650761.一种用于输送带的辊组件，所述辊组件横向于所述输送带(CT)的位移方向布置，并且包括向外及向上倾斜的两个侧辊(30)和水平且彼此平行的两个中心辊(40)，所述中心辊(40)和所述侧辊(30)中的每一个均以能绕相应的轴(31，41)自由旋转的方式被安装，所述辊组件的特征在于，每个侧辊(30)的所述轴(31)均具有上端部(31a)和下端部(31b)，所述上端部铰接到布置在所述输送带(CT)的一侧上的相应的支撑部(PS)，其中，每个中心辊(40)的轴(41)均具有彼此相对的端部(41a)，并且所述端部(41a)安装在摇摆框架(20)的相对侧(20a)，所述框架(20)的每个相对侧(20a)均具有中间部分，所述中间部分以悬挂方式铰接到相应的侧辊(30)的轴(31)的下端部(31b)。


2.根据权利要求1所述的辊组件，其特征在于，所述摇摆框架(20)的相对侧(20a)彼此平行并且与所述输送带(CT)的位移方向平行，每一个摇摆框架包括横杆(21)，所述横杆(21)具有彼此相对的端部部分(21a)，且在每个端部部分中安装着其中一个所述中心辊(40)的轴(41)的其中一个端部(41a)。


3.根据权利要求2所述的辊组件，其特征在于，所述横杆(21)的所述端部部分(21a)中的每一个都设有上凹槽(21b)，在每个所述上凹槽中接合并保持其中一个所述中心辊(40)的轴(41)的一个端部(41a)。


4.根据权利要求2或3所述的辊组件，其特征在于，所述摇摆框架(20)的横杆(21)通过横向于所述输送带(CT)的位移方向的两个支撑部(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·A·戈梅斯，A·尼克莱夫斯基，
申请(专利权)人：美卓巴西工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：巴西;BR