一种用于托辊的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于托辊的支撑装置，包括底座，安装板，安装孔，T型滑轨，定位长孔，套接座，下底板，减压弹簧，上顶板，第一紧固螺栓，第一紧固螺母，可调节板座结构，可调节升降杆架结构和辅助调节安装座结构，所述的安装板分别焊接在底座前后表面的左右两侧，并在安装板内开设有安装孔；所述的T型滑轨焊接在底座上表面的中间部位；所述的定位长孔开设在T型滑轨内部的下侧；所述的套接座套接在T型滑轨的外壁上。本实用新型专利技术的有益效果为：通过可调节板座结构的设置，能够调节套接板和套接板之间的间距，从而适合不同长短的托辊进行安装并进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于托辊的支撑装置
本技术属于托辊支撑
，尤其涉及一种用于托辊的支撑装置。
技术介绍
托辊输送是应用非常广泛的一种输送设备。托辊的寿命除了本身的材质原因，和支架的安装也有很大关系。支架对托辊的支撑方向是否合理，支撑角度是否正确，能否提供足够大的支撑力等原因都是可以影响托辊的使用寿命。市场上很多托辊支撑架结构各异，有些还安装了各种缓冲装置和纠偏装置，这样能够使支撑装置更好的适用于不同环境使用。但是，现有的托辊的支撑装置还存在着不便于调节其长度进行使用、不便于调节其高度和不便于调节其倾斜角度的问题。因此，专利技术一种用于托辊的支撑装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于托辊的支撑装置，以解决现有的托辊的支撑装置不便于调节其长度进行使用、不便于调节其高度和不便于调节其倾斜角度的问题。一种用于托辊的支撑装置，包括底座，安装板，安装孔，T型滑轨，定位长孔，套接座，下底板，减压弹簧，上顶板，第一紧固螺栓，第一紧固螺母，可调节板座结构，可调节升降杆架结构和辅助调节安装座结构，所述的安装板分别焊接在底座前后表面的左右两侧，并在安装板内开设有安装孔；所述的T型滑轨焊接在底座上表面的中间部位；所述的定位长孔开设在T型滑轨内部的下侧；所述的套接座套接在T型滑轨的外壁上；所述的下底板焊接在套接座的上表面；所述的减压弹簧焊接在下底板和上顶板之间的四周；所述的上顶板焊接在可调节板座结构的下部；所述的第一紧固螺栓插入在定位长孔和套接座内，并在外壁的前部螺纹连接有第一紧固螺母；所述的可调节升降杆架结构分别安装在可调节板座结构上部的两侧；所述的辅助调节安装座结构安装在可调节升降杆架结构的上部；所述的可调节板座结构包括套接板，活动槽，第二紧固螺栓，第二紧固螺母，延伸板和辅助孔，所述的套接板焊接在上顶板的上端；所述的活动槽开设在套接板的内侧；所述的第二紧固螺栓分别穿过套接板和辅助孔，并在外壁的前部螺纹连接有第二紧固螺母；所述的延伸板插入在活动槽内；所述的辅助孔开设在延伸板内部的中间部位。优选的，所述的可调节升降杆架结构包括拆装座，套接管，伸缩杆，定位孔，第三紧固螺栓和第三紧固螺母，所述的拆装座焊接在套接板上部的外侧；所述的套接管上部插接有伸缩杆；所述的定位孔开设在伸缩杆内；所述的第三紧固螺栓穿过套接管和定位孔，并在外壁的前部螺纹连接有第三紧固螺母。优选的，所述的辅助调节安装座结构包括固定座，座腔，活动连接座，连接腔，辅助轴承，活动头和活动筒，所述的座腔开设在固定座的内部；所述的活动连接座焊接在固定座的上端，并在内部开设有连接腔；所述的活动头分别一体化设置在活动筒前后表面的中间部位。优选的，所述的T型滑轨设置为T型，且外侧的第一紧固螺栓与第一紧固螺母分别与套接座的外壁接触，所述的套接座外壁上设置有一字防滑纹。优选的，所述的底座外壁上的安装板和安装孔分别设置有多个。优选的，所述的活动槽与延伸板相适配，且通过第二紧固螺栓和第二紧固螺母固定住。优选的，所述的套接板外壁上设置有一字防滑纹，且分别与第二紧固螺栓和第二紧固螺母接触。优选的，所述的伸缩杆内部上的定位孔设置有多个，所述的定位孔内的第三紧固螺栓与套接管连接。优选的，所述的套接管和伸缩杆分别与拆装座和座腔螺纹连接。优选的，所述的活动连接座和连接腔组装呈U型，所述的连接腔内活动插接有活动头。优选的，所述的活动筒设置在连接腔的内侧，所述的辅助轴承嵌入在活动筒内。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的T型滑轨设置为T型，且外侧的第一紧固螺栓与第一紧固螺母分别与套接座的外壁接触，所述的套接座外壁上设置有一字防滑纹，使用时，便于配合套接板进行调节并进行活动固定住。2.本技术中，所述的底座外壁上的安装板和安装孔分别设置有多个，便于进行安装并进行使用。3.本技术中，所述的活动槽与延伸板相适配，且通过第二紧固螺栓和第二紧固螺母固定住，能够调节套接板和套接板之间的间距，从而适合不同长短的托辊进行安装并进行使用。4.本技术中，所述的套接板外壁上设置有一字防滑纹，且分别与第二紧固螺栓和第二紧固螺母接触，在拧紧该第二紧固螺栓和第二紧固螺母之后，即可进行固定住，同时也能够起到防滑的功能。5.本技术中，所述的伸缩杆内部上的定位孔设置有多个，所述的定位孔内的第三紧固螺栓与套接管连接，便于使伸缩杆在套接管活动，从而调节其高度，同时拧紧该第三紧固螺栓和第三紧固螺母，能够进行固定住并进行使用。6.本技术中，所述的套接管和伸缩杆分别与拆装座和座腔螺纹连接，进而便于相互连接并进行安装或者拆卸。7.本技术中，所述的活动连接座和连接腔组装呈U型，所述的连接腔内活动插接有活动头，调节过程中，便于使活动筒倾斜活动，进而在该可调节升降杆架结构调节高度或者倾斜角度时，便于配合托辊进行安装并随之进行使用。8.本技术中，所述的活动筒设置在连接腔的内侧，所述的辅助轴承嵌入在活动筒内，便于配合托辊进行安装并随之进行旋转使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节板座结构的结构示意图。图3是本技术的可调节升降杆架结构的结构示意图。图4是本技术的辅助调节安装座结构的结构示意图。图中：1、底座；2、安装板；3、安装孔；4、T型滑轨；5、定位长孔；6、套接座；7、下底板；8、减压弹簧；9、上顶板；10、第一紧固螺栓；11、第一紧固螺母；12、可调节板座结构；121、套接板；122、活动槽；123、第二紧固螺栓；124、第二紧固螺母；125、延伸板；126、辅助孔；13、可调节升降杆架结构；131、拆装座；132、套接管；133、伸缩杆；134、定位孔；135、第三紧固螺栓；136、第三紧固螺母；14、辅助调节安装座结构；141、固定座；142、座腔；143、活动连接座；144、连接腔；145、辅助轴承；146、活动头；147、活动筒。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，一种用于托辊的支撑装置，包括底座1，安装板2，安装孔3，T型滑轨4，定位长孔5，套接座6，下底板7，减压弹簧8，上顶板9，第一紧固螺栓10，第一紧固螺母11，可调节板座结构12，可调节升降杆架结构13和辅助调节安装座结构14，所述的安装板2分别焊接在底座1前后表面的左右两侧，并在安装板2内开设有安装孔3；所述的T型滑轨4焊接在底座1上表面的中间部位；所述的定位长孔5开设在T型滑轨4内部的下侧；所述的套接座6套接在T型滑轨4的外壁上；所述的下底板7焊接在套接座6的上表面；所述的减压弹簧8焊接在下底板7和上顶板9之间的四周；所述的上顶板9焊接在可调节板座结构12的下部；所述的第一紧固螺栓10插入在定位长孔5和套接座6内，并在外壁的前部螺纹连接有第一紧固螺母11；所述的可调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于托辊的支撑装置，其特征在于，该用于托辊的支撑装置，包括底座(1)，安装板(2)，安装孔(3)，T型滑轨(4)，定位长孔(5)，套接座(6)，下底板(7)，减压弹簧(8)，上顶板(9)，第一紧固螺栓(10)，第一紧固螺母(11)，可调节板座结构(12)，可调节升降杆架结构(13)和辅助调节安装座结构(14)，所述的安装板(2)分别焊接在底座(1)前后表面的左右两侧，并在安装板(2)内开设有安装孔(3)；所述的T型滑轨(4)焊接在底座(1)上表面的中间部位；所述的定位长孔(5)开设在T型滑轨(4)内部的下侧；所述的套接座(6)套接在T型滑轨(4)的外壁上；所述的下底板(7)焊接在套接座(6)的上表面；所述的减压弹簧(8)焊接在下底板(7)和上顶板(9)之间的四周；所述的上顶板(9)焊接在可调节板座结构(12)的下部；所述的第一紧固螺栓(10)插入在定位长孔(5)和套接座(6)内，并在外壁的前部螺纹连接有第一紧固螺母(11)；所述的可调节升降杆架结构(13)分别安装在可调节板座结构(12)上部的两侧；所述的辅助调节安装座结构(14)安装在可调节升降杆架结构(13)的上部；所述的可调节板座结构(12)包括套接板(121)，活动槽(122)，第二紧固螺栓(123)，第二紧固螺母(124)，延伸板(125)和辅助孔(126)，所述的套接板(121)焊接在上顶板(9)的上端；所述的活动槽(122)开设在套接板(121)的内侧；所述的第二紧固螺栓(123)分别穿过套接板(121)和辅助孔(126)，并在外壁的前部螺纹连接有第二紧固螺母(124)；所述的延伸板(125)插入在活动槽(122)内；所述的辅助孔(126)开设在延伸板(125)内部的中间部位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于托辊的支撑装置，其特征在于，该用于托辊的支撑装置，包括底座(1)，安装板(2)，安装孔(3)，T型滑轨(4)，定位长孔(5)，套接座(6)，下底板(7)，减压弹簧(8)，上顶板(9)，第一紧固螺栓(10)，第一紧固螺母(11)，可调节板座结构(12)，可调节升降杆架结构(13)和辅助调节安装座结构(14)，所述的安装板(2)分别焊接在底座(1)前后表面的左右两侧，并在安装板(2)内开设有安装孔(3)；所述的T型滑轨(4)焊接在底座(1)上表面的中间部位；所述的定位长孔(5)开设在T型滑轨(4)内部的下侧；所述的套接座(6)套接在T型滑轨(4)的外壁上；所述的下底板(7)焊接在套接座(6)的上表面；所述的减压弹簧(8)焊接在下底板(7)和上顶板(9)之间的四周；所述的上顶板(9)焊接在可调节板座结构(12)的下部；所述的第一紧固螺栓(10)插入在定位长孔(5)和套接座(6)内，并在外壁的前部螺纹连接有第一紧固螺母(11)；所述的可调节升降杆架结构(13)分别安装在可调节板座结构(12)上部的两侧；所述的辅助调节安装座结构(14)安装在可调节升降杆架结构(13)的上部；所述的可调节板座结构(12)包括套接板(121)，活动槽(122)，第二紧固螺栓(123)，第二紧固螺母(124)，延伸板(125)和辅助孔(126)，所述的套接板(121)焊接在上顶板(9)的上端；所述的活动槽(122)开设在套接板(121)的内侧；所述的第二紧固螺栓(123)分别穿过套接板(121)和辅助孔(126)，并在外壁的前部螺纹连接有第二紧固螺母(124)；所述的延伸板(125)插入在活动槽(122)内；所述的辅助孔(126)开设在延伸板(125)内部的中间部位。


2.如权利要求1所述的用于托辊的支撑装置，其特征在于，所述的可调节升降杆架结构(13)包括拆装座(131)，套接管(132)，伸缩杆(133)，定位孔(134)，第三紧固螺栓(135)和第三紧固螺母(136)，所述的拆装座(131)焊接在套接板(121)上部的外侧；所述的套接管(132)上部插接有伸缩杆(133)；所述的定位孔(134)开设在伸缩杆(133)内；所述的第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜彪，
申请(专利权)人：天津市亿信丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12