一种蓄电池用全浸胶电池盖制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池用全浸胶电池盖，本发明专利技术中：盖体的上表面一侧设有两矩形槽；矩形槽上表面设有电极安装槽；电极安装槽的底面设有贯通孔；盖体的上表面中间并排设有圆形凹槽；相邻圆形凹槽之间设有连接槽；圆形凹槽的中间设有注酸管；注酸管的上端设有定位槽；盖体的上表面的外侧设有矩形槽道；盖体上表面设有定位柱；定位柱的两侧分别安装有铁片；定位柱的中间嵌入安装有磁块；磁块与产线上的抓手上的磁条配合。本发明专利技术通过设置电极安装槽和贯通孔配合安装电池电极，本申请的电机安装槽比常规盖体的电极安装槽的深度更深，可以在盖体安装灌胶时，避免密封胶的胶体从贯通孔的缝隙中漏入壳体中，提高了生产产品的质量；保证了蓄电池的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池用全浸胶电池盖
本专利技术属于蓄电池配件
，特别是涉及一种蓄电池用全浸胶电池盖。
技术介绍
铅酸蓄电池壳体对电池来说是必备的组件之一，其结构一般由PP、ABS材质构成，分为盖体和壳体两部分。铅酸蓄电池的壳体是用来盛放电解液和极板组的，应由耐酸、耐热、耐震、绝缘性好并且有一机械强度的材料制成。而外壳最早使用的是橡胶材料，随着化工业的发展和改进，电池外壳逐渐的被PP塑料以及ABS塑料所代替。介于产品结构设计、应用环境、产品属性的不同，需要透明度较高、可观察液位加水补液的特点，传统的摩托车、汽车起动型电池大都采用PP塑料外壳，而动力型电池考虑紧装配、耐压力等技术要求都采用ABS高强度高密度塑料外壳。不同的外壳材料，不同材质的外壳就要采取不同密封工艺：1.橡胶外壳：是用沥青封口的；2.PP塑料外壳，是通过加热版烫口热封的；3.ABS塑料外壳，是用环氧树脂封口的。其中沥青封口是最麻烦的，封口之煮沸，且添加固化剂、光亮剂等，操作时散发一种气味难闻的刺激气体，不利于环保，但利于电池的返修；灌注基本上靠手工；热封最牢固，但必须使用昂贵的热封机进行，手工热封不了，电池有问题不能撬开返修；环氧树脂密封，事前必须加固化剂，若是搅拌不均匀，容易，容易造成电池漏液，不能撬开返修，固化剂成分复杂，如果配比不当，容易造成极柱和电解液接触面处腐蚀，影响电池寿命。可以手工操作，也可以用自动或者半自动的灌胶机操作。ABS材料和PP材料是制作电池外壳的两种主要材料。ABS材料的强度好，色泽较光亮，但其分子密度较低，水气容易渗透电池槽壁。若电池长期使用，电池容易失水，可能缩短电池的寿命。采用ABS材料的电池，通常采用环氧胶封工艺，易老化，电池的气密性较差。再者，胶封工艺通常是手工操作，难以保证电池的稳定性。国产电池基本均采用ABS材料制作。PP材料材质较软，有伸缩性，在承受较高压力也不会爆裂。其分子密度较ABS高，其水气渗透率约为ABS材料的1/10，长期使用电池不易失水。PP材料热溶性好，适合电池热封工艺，难以胶封。采用机器热封，可保证电池的密封效果和电池质量的稳定性。国外进口的电池基本采用PP材料制作电池。蓄电池已广泛应用在各个
中，其制作过程大体是首先制作电池壳，将金属及其氧化物组成的电极装配在电池壳中，并填充稀酸溶液做电解质，其后将电池盖固定在热封机上，利用热封机将电池盖和电池壳热熔接在一起组成蓄电池。由于蓄电池内部装有电解质溶液，并且在工作中通过化学反应会产生水，所以对装配要求严格，尤其是蓄电池盖的外形和结构，需易于装配、可靠定位于热封机上和与蓄电池壳熔接良好。如果蓄电池盖体与壳体之间装配时，需要进行灌胶，如果存在间隙时，胶体容易滴入壳体中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蓄电池用全浸胶电池盖，通过设置电极安装槽和贯通孔配合安装电池电极，本申请的电机安装槽比常规盖体的电极安装槽的深度更深，可以在盖体安装灌胶时，避免密封胶的胶体从贯通孔的缝隙中漏入壳体中，提高了生产产品的质量；保证了蓄电池的质量。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种蓄电池用全浸胶电池盖，包括盖体，所述盖体安装在壳体上；所述盖体的上表面一侧设有两矩形槽；所述矩形槽上表面设有一电极安装槽；所述电极安装槽的底面设有一贯通孔；所述盖体的上表面中间并排设有若干圆形凹槽；相邻所述圆形凹槽之间设有连接槽；所述圆形凹槽的中间设有一注酸管；所述注酸管的上端设有定位槽；所述注酸管上安装有密封螺帽；所述注酸管之间还设有出气孔；通过出气孔将壳体中的气体排出；所述盖体的上表面的外侧设有一矩形槽道；所述盖体上表面设有一定位柱；所述定位柱的两侧分别安装有一铁片；所述定位柱的中间嵌入安装有一磁块；所述磁块与产线上的抓手上的磁条配合。进一步地，所述电极安装槽的深度范围为0.5-5cm。一种蓄电池用全浸胶电池盖的灌胶方法，包括以下步骤：S1，将盖体置于水平状态，将盖体通过产线上的抓手安装到蓄电池壳体上；其中，所述盖体上的定位柱与抓手上的凹槽定位配合；通过抓手上的磁条将盖体吸附固定；S2，将蓄电池壳体中的电池电极插入到盖体上的贯通孔中；所述电池电极与贯通孔过盈配合；S3，向安装安装有电池电极的电极安装槽中灌入密封胶，然后然后静置24小时，等待密封胶固定完成盖体的灌胶。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过设置电极安装槽和贯通孔配合安装电池电极，本申请的电机安装槽比常规盖体的电极安装槽的深度更深，可以在盖体安装灌胶时，避免密封胶的胶体从贯通孔的缝隙中漏入壳体中，提高了生产产品的质量；保证了蓄电池的质量。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种蓄电池用全浸胶电池盖的结构示意图；图2为一种蓄电池用全浸胶电池盖的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-2所示，本专利技术为一种蓄电池用全浸胶电池盖，包括盖体1，所述盖体1安装在壳体上；所述盖体1的上表面一侧设有两矩形槽101；所述矩形槽101上表面设有一电极安装槽102；所述电极安装槽102的底面设有一贯通孔103；所述电极安装槽102的深度范围为0.5-5cm所述盖体1的上表面中间并排设有若干圆形凹槽104；相邻所述圆形凹槽104之间设有连接槽106；所述圆形凹槽104的中间设有一注酸管105；所述注酸管105的上端设有定位槽1051；所述注酸管105上安装有密封螺帽；所述注酸管105之间还设有出气孔；通过出气孔将壳体中的气体排出所述盖体1的上表面的外侧设有一矩形槽道107；所述盖体1上表面设有一定位柱108；所述定位柱108的两侧分别安装有一铁片109；所述定位柱108的中间嵌入安装有一磁块2；所述磁块2与产线上的抓手上的磁条配合。一种蓄电池用全浸胶电池盖的灌胶方法，包括以下步骤：S1，将盖体1置于水平状态，将盖体1通过产线上的抓手安装到蓄电池壳体上；其中，所述盖体1上的定位柱108与抓手上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池用全浸胶电池盖，包括盖体(1)，其特征在于：所述盖体(1)的上表面一侧设有两矩形槽(101)；所述矩形槽(101)上表面设有一电极安装槽(102)；所述电极安装槽(102)的底面设有一贯通孔(103)；/n所述盖体(1)的上表面中间并排设有若干圆形凹槽(104)；相邻所述圆形凹槽(104)之间设有连接槽(106)；/n所述圆形凹槽(104)的中间设有一注酸管(105)；所述注酸管(105)的上端设有定位槽(1051)；所述注酸管(105)上安装有密封螺帽；/n所述盖体(1)的上表面的外侧设有一矩形槽道(107)；/n所述盖体(1)上表面设有一定位柱(108)；所述定位柱(108)的两侧分别安装有一铁片(109)；所述定位柱(108)的中间嵌入安装有一磁块(2)；/n所述磁块(2)与产线上的抓手上的磁条配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池用全浸胶电池盖，包括盖体(1)，其特征在于：所述盖体(1)的上表面一侧设有两矩形槽(101)；所述矩形槽(101)上表面设有一电极安装槽(102)；所述电极安装槽(102)的底面设有一贯通孔(103)；
所述盖体(1)的上表面中间并排设有若干圆形凹槽(104)；相邻所述圆形凹槽(104)之间设有连接槽(106)；
所述圆形凹槽(104)的中间设有一注酸管(105)；所述注酸管(105)的上端设有定位槽(1051)；所述注酸管(105)上安装有密封螺帽；
所述盖体(1)的上表面的外侧设有一矩形槽道(107)；
所述盖体(1)上表面设有一定位柱(108)；所述定位柱(108)的两侧分别安装有一铁片(109)；所述定位柱(108)的中间嵌入安装有一磁块(2)；
所述磁块(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锦敏，钦晓峰，陈林，龙洋洋，陆毅，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34