一种背光模组及其制备方法与显示装置制造方法及图纸

本申请公开了一种背光模组及其制备方法与显示装置，所述背光模组包括：一微型发光二极管灯板、一光学膜片组以及一第一挡墙，其中，所述光学膜片组层叠设置于所述微型发光二极管灯板的一面上，所述第一挡墙设置于所述光学膜片组和所述微型发光二极管灯板中至少一者的周围，所述微型发光二极管灯板和所述第一挡墙为一体化结构。相较于现有Mini‑LED背光模组的结构，具有整体厚度薄、边框窄、组装便捷等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组及其制备方法与显示装置
本申请涉及显示
，尤其涉及一种背光模组及其制备方法与显示装置。
技术介绍
随着显示技术的迅猛发展，液晶显示技术在显示领域被广泛应用。液晶显示面板本身并不能发光，需要背光模组提供其显示所需的亮度。微型发光二极管(Mini-LightEmittingDiode,Mini-LED)作为背光已经成为了当前显示
中的研究热点，Mini-LED具有显示性能佳、低功率、高亮度的特点。在现有技术中，Mini-LED背光模组的结构如图1所示，包括：一金属背板101、一胶框102、一双面胶层103、一Mini-LED灯板104、一柔性电路(FlexiblePrintedCircuit,FPC)板105、一光学膜片组106、一遮光胶层107以及一金属挡墙108，所述双面胶层103、所述Mini-LED灯板104以及所述光学膜片组106依次层叠设置于所述金属背板101上，所述FPC板105与所述Mini-LED灯板104相连。其中，所述Mini-LED灯板104包括一载板1041以及布设于所述载板1041上的多个Mini-LED1042。所述双面胶层103用于将所述Mini-LED灯板104固定于所述金属背板101上。所述胶框102用于连接或者定位所述背光模组中的其他组件，其设置于所述双面胶层103、所述Mini-LED灯板104以及所述光学膜片组106的周围。所述金属挡墙108设置于所述胶框102的外侧，且所述金属挡墙108与所述胶框102之间具有一间隙，所述遮光胶层107设置于所述金属挡墙108上。现有Mini-LED背光模组在组装之前，其金属背板101、胶框102、Mini-LED灯板104、金属挡墙108等大多为相互独立的部件，具有组装繁琐的缺点。此外，由于Mini-LED背光模组一般需布局Mini-LED的数量，所以为了保证混光效果，光学膜片组中的光学膜片数量一般多于常规侧入式背光源的光学膜片数量，且光学膜片组的总厚度通常也厚于常规侧入式背光源中光学膜片的总厚度。综上所述，相较于常规侧入式背光模组，现有Mini-LED背光模组的整体厚度和组装工艺无明显优势，从而限制了Mini-LED的应用范围。
技术实现思路
本申请提供了一种背光模组及其制备方法与显示装置，以改善现有Mini-LED背光模组的整体厚度较厚、组装繁琐的技术问题。第一方面，本申请提供了一种背光模组，包括：一微型发光二极管灯板，包括：一基板以及布设于所述基板上的多个微型发光二极管；一光学膜片组，层叠设置于所述微型发光二极管灯板的一面上；以及一第一挡墙，设置于所述光学膜片组的周围；其中，所述微型发光二极管灯板和所述第一挡墙为一体化结构。在本申请的一些实施例中，所述基板为硬质的电路板，从而可以省略现有Mini-LED背光模组中的所述金属背板。在本申请的一些实施例中，所述基板包括：一柔性电路板，一面上布设有多个微型发光二极管；以及一金属板，层叠设置于所述柔性电路板的一面上，并且与所述多个微型发光二极管相背设置。这样设计的目的是：将所述柔性电路板与所述金属板相结合的一体化结构取代现有Mini-LED背光模组中的所述金属背板和所述基板，有利于减薄Mini-LED背光模组的整体厚度。在本申请的一些实施例中，所述第一挡墙的材质为硅胶、聚碳酸酯以及聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一者，以便于所述第一挡墙与所述微型发光二极管灯板一体成型。在本申请的一些实施例中，所述背光模组还包括：一第二挡墙，设置于所述第一挡墙的外侧，并位于所述微型发光二极管灯板的周围；所述第二挡墙的材质为金属，且所述第一挡墙、所述第二挡墙以及所述微型发光二极管灯板为一体化结构。所述第二挡墙用于加强所述背光模组整体结构的稳定性。在本申请的一些实施例中，所述第一挡墙设置于所述微型发光二极管灯板的一面上，所述第二挡墙设置于所述微型发光二极管灯板的周围，且所述第一挡墙与所述第二挡墙相契合，以实现窄边框的所述背光模组。在本申请的一些实施例中，所述背光模组还包括：一遮光层，所述遮光层设置于所述第一挡墙上，并延伸至所述光学膜片组背离所述微型发光二极管灯板的一面的部分区域的上方，且所述遮光层和所述光学膜片组之间具有一空气间隙。第二方面，本申请提供了一种背光模组的制备方法，以用于制备第一方面中所述的背光模组，所述制备方法包括如下步骤：制备所述微型发光二极管灯板和所述第一挡墙的一体化结构，获得具有一预期形状的一组合体；以及提供一光学膜片组，将所述光学膜片组与所述组合体对向贴合为一体，获得所述背光模组。在本申请的一些实施例中，所述制备方法还包括步骤：在所述第一挡墙上贴附一遮光胶以形成一遮光层，所述遮光层延伸至所述光学膜片组背离所述微型发光二极管灯板的一面的部分区域的上方，且所述遮光层和所述光学膜片组之间形成有一空气间隙。第三方面，本申请提供了一种显示装置，包括：一如第一方面中所述的背光模组，用于提供背光；以及一显示面板，位于所述背光模组的出光侧，用于图像显示。本申请提供了一种背光模组及其制备方法与显示装置，产生如下的技术效果：所述背光模组包括一微型发光二极管灯板、一光学膜片组、一第一挡墙等部件，其中，所述微型发光二极管灯板与所述第一挡墙等部件为一体化结构，相较于现有Mini-LED背光模组的结构，省略了胶框、金属背板等独立的部件，实现窄边框的同时，极大地减薄了背光模组的整体厚度(减薄5％以上)，包含所述背光模组的终端产品适用于多样化的应用场景。所述背光模组既可以应用于Mini-LED显示装置中，也可以应用于微型矩阵发光二极管(Micro-LightEmittingDiode,Micro-LED)显示装置中。此外，相较于现有Mini-LED背光模组，所述背光模组具有组装便捷的优点，仅需在所述微型发光二极管灯板与所述第一挡墙等部件的一体化结构上组装光学膜片组和遮光层即可，使得组装效率大幅度提升。附图说明下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为现有技术中Mini-LED背光模组的结构示意图。图2为本申请的第一个实施例中所述背光模组的结构示意图。图3为本申请的第二个实施例中所述背光模组的结构示意图。图4为本申请的第三个实施例中所述背光模组的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：/n一微型发光二极管灯板，包括：一基板以及布设于所述基板上的多个微型发光二极管；/n一光学膜片组，层叠设置于所述微型发光二极管灯板的一面上；以及/n一第一挡墙，设置于所述光学膜片组的周围；/n其中，所述微型发光二极管灯板和所述第一挡墙为一体化结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：
一微型发光二极管灯板，包括：一基板以及布设于所述基板上的多个微型发光二极管；
一光学膜片组，层叠设置于所述微型发光二极管灯板的一面上；以及
一第一挡墙，设置于所述光学膜片组的周围；
其中，所述微型发光二极管灯板和所述第一挡墙为一体化结构。


2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述基板为硬质的电路板。


3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述基板包括：
一柔性电路板，一面上布设有多个微型发光二极管；以及
一金属板，层叠设置于所述柔性电路板的一面上，并且与所述多个微型发光二极管相背设置。


4.根据权利要求1至3任一项中所述的背光模组，其特征在于，所述第一挡墙的材质为硅胶、聚碳酸酯以及聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一者。


5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：一第二挡墙，设置于所述第一挡墙的外侧，并位于所述微型发光二极管灯板的周围；所述第二挡墙的材质为金属，且所述第一挡墙、所述第二挡墙以及所述微型发光二极管灯板为一体化结构。


6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述第一挡墙设置于所述微型发光二极...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42