压风降温排渣钻头制造技术

本发明专利技术涉及钻头技术领域，具体地说就是压风降温排渣钻头。压风降温排渣钻头包括钻柄和钻冠，所述的钻冠设置于钻柄顶部，所述的钻冠与钻柄内设有风道，所述的钻冠包括连接座和设置于连接座顶部的若干个冲击头，所述的冲击头包括冲击块和冲击柱，所述的冲击块底部与连接座固连，所述的冲击柱设置于连接座上，所述的风道包括主风道和冲击风道，所述的主风道设置于钻柄内，所述的冲击风道设置于钻冠内。该装置不仅能够对冲击柱起到一定的保护作用，同时还对风道的顶部起到遮挡作用，能够有效防止钻井过程中产生的碎屑飞溅到风道中，防止钻头损坏，提高钻头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
压风降温排渣钻头
本专利技术涉及钻头
，具体地说就是压风降温排渣钻头。
技术介绍
在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。钻孔过程中通过注水或者注风以达到对复合片冷却的目的，防止因高速旋转摩擦造成的温度过高而造成复合片磨损脱落。注水钻进实施中，由于水量大小变化及地层岩石松软程度不同，常常会因为遇水岩石发育膨胀造成堵孔，而且注水钻进在进行负角度及垂直钻孔时往往因为反渣效果较差造成卡钻，中途停钻因岩屑遇水凝固而造成钻杆抱死，因此注水钻进在很多情况下不适合复合片钻头钻孔使用。普通风压钻进时风压通过钻杆内孔传递至复合片钻头处，传递时由于钻杆密封及输送距离较长导致风量流失达不到有效的降温效果，由于通风孔径较大，风量分散不均匀，无法达到良好的排渣效果。如申请号为CN201810113792.1的一种压风降温排渣复合片钻头，其在复合片下端设置压风出口，通过高压风对复合片进行风冷降温，防止因风量不足及风速不够造成的烧钻、磨损等现象。但该申请的压风出口与钻头平行设置，与钻进方向平行，并且出风口上无任何遮挡物质，容易使钻进过程中产生的碎屑崩如出风口，堵塞风道，造成钻头的损坏。
技术实现思路
为解决上述钻头钻进过程中容易过热损坏的问题，本专利技术提供了压风降温排渣钻头包括钻柄和钻冠，所述的钻冠设置于钻柄顶部，所述的钻冠与钻柄内设有风道，所述的钻冠包括连接座和设置于连接座顶部的若干个冲击头，所述的冲击头包括冲击块和冲击柱，所述的冲击块底部与连接座固连，所述的冲击柱设置于连接座上，所述的风道包括主风道和冲击风道，所述的主风道设置于钻柄内，所述的冲击风道设置于钻冠内。作为优化，所述的主风道为圆柱状，所述的冲击风道包括连接风道和渐开风道，所述的连接风道的下端和上端分别与主风道和渐开风道相连，所述的连接风道倾斜设置于连接座内。作为优化，所述的冲击头设有三个，所述的冲击头一侧的上部设有开槽，所述的冲击柱设置于开槽内，所述的冲击柱设有三个。作为优化，所述的渐开风道的顶部设置于开槽底部并且与冲击柱呈垂直关系，所述的渐开风道的顶部宽度大于底部宽度，所述的渐开风道顶部宽度与开槽宽度相同。作为优化，所述的开槽底部外侧设有挡板，所述的挡板向开槽内部倾斜。作为优化，所述的连接风道底部宽度小于顶部宽度，所述的连接风道的顶部宽度等于渐开风道的底部宽度。作为优化，所述的冲击柱长度大于开槽的深度。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：压风降温排渣钻头，本方案的整体有益效果是：一种压风降温排渣钻头，通过在钻头的钻柄和钻冠内部设置风道，并且将风道顶部设置于冲击柱的正下方，使风道与冲击柱呈倾斜设置，能够将钻井产生的废渣更好的向外吹出，防止废渣粘附到冲击柱上，影响钻井效果；在冲击头上设置开槽，使冲击柱一端在开槽内部，不仅能够对冲击柱起到一定的保护作用，同时还对风道的顶部起到遮挡作用，能够有效防止钻井过程中产生的碎屑飞溅到风道中，防止钻头损坏，提高钻头的使用寿命。附图说明附图1为本专利技术的轴侧示意图。附图2为本专利技术右视示意图。附图3为本附图2的A-A剖切结构示意图。附图4为本专利技术俯视示意图。附图5为本专利技术主视示意图。附图6为附图5的B-B剖切结构示意图。附图7为本专利技术局部剖切结构示意图。附图8为附图7的C部分放大结构示意图。其中，1、钻柄，2、钻冠，3、连接座，4、冲击头，5、冲击块，6、冲击柱，7、主风道，8、冲击风道，9、连接风道，10、渐开风道，11、开槽，12、挡板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1、3所示，压风降温排渣钻头，包括钻柄1和钻冠2，所述的钻冠2设置于钻柄1顶部，所述的钻冠2与钻柄1内设有风道，所述的钻冠2包括连接座3和设置于连接座3顶部的若干个冲击头4，所述的冲击头4包括冲击块5和冲击柱6，所述的冲击块5底部与连接座3固连，所述的冲击柱6设置于连接座3上，所述的风道包括主风道7和冲击风道8，所述的主风道7设置于钻柄1内，所述的冲击风道8设置于钻冠2内。主风道7连接冲击风道8，向钻冠2部分的冲击柱6进行吹风降温，并且将碎屑吹开。如图3所示，所述的主风道7为圆柱状，所述的冲击风道8包括连接风道9和渐开风道10，所述的连接风道9的下端和上端分别与主风道7和渐开风道10相连，所述的连接风道9倾斜设置于连接座3内。通过主风道7内的风在分别吹向各个冲击风道9，对各个冲击头4进行均匀吹风降温。所述的冲击头4设有三个，所述的冲击头4一侧的上部设有开槽11，所述的冲击柱6设置于开槽11内，所述的冲击柱6设有三个。冲击头4和冲击柱6的个数可根据钻头的实际大小及常用环境进行不同设置。所述的渐开风道10的顶部设置于开槽11底部并且与冲击柱6呈垂直关系，所述的渐开风道10的顶部宽度大于底部宽度，所述的渐开风道10顶部宽度与开槽11宽度相同。渐开风道10对冲击柱6正面接触，能够最大程度上对冲击柱6进行吹风。所述的开槽11底部外侧设有挡板12，所述的挡板12向开槽11内部倾斜。所述的连接风道9底部宽度小于顶部宽度，所述的连接风道9的顶部宽度等于渐开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压风降温排渣钻头，包括钻柄和钻冠，其特征在于：所述的钻冠设置于钻柄顶部，所述的钻冠与钻柄内设有风道，所述的钻冠包括连接座和设置于连接座顶部的若干个冲击头，所述的冲击头包括冲击块和冲击柱，所述的冲击块底部与连接座固连，所述的冲击柱设置于连接座上，所述的风道包括主风道和冲击风道，所述的主风道设置于钻柄内，所述的冲击风道设置于钻冠内。/n

【技术特征摘要】
1.压风降温排渣钻头，包括钻柄和钻冠，其特征在于：所述的钻冠设置于钻柄顶部，所述的钻冠与钻柄内设有风道，所述的钻冠包括连接座和设置于连接座顶部的若干个冲击头，所述的冲击头包括冲击块和冲击柱，所述的冲击块底部与连接座固连，所述的冲击柱设置于连接座上，所述的风道包括主风道和冲击风道，所述的主风道设置于钻柄内，所述的冲击风道设置于钻冠内。


2.根据权利要求1所述的压风降温排渣钻头，其特征在于：所述的主风道为圆柱状，所述的冲击风道包括连接风道和渐开风道，所述的连接风道的下端和上端分别与主风道和渐开风道相连，所述的连接风道倾斜设置于连接座内。


3.根据权利要求1所述的压风降温排渣钻头，其特征在于：所述的冲击头设有三个，所述的冲击头一侧的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆义，郭慧珺，王建，程领存，郝建平，李亮，
申请(专利权)人：邹城兖矿泰德工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37