预制缝隙式排水沟、预制模具及其施工工艺制造技术

本申请涉及一种预制缝隙式排水沟、预制模具及其施工工艺，涉及排水沟技术领域，预制缝隙式排水沟包括混凝土基体，混凝土基体的一面开设有与排水通道连通的开口，混凝土基体中埋设有支撑骨架，支撑骨架包括换热组件，换热组件包括多个第一换热件和多个第二换热件；预制模具包括外模和内模，外模底壁设有开口板，外模安装有用于与换热组件连接并向换热组件输送换热介质的控温源输送组件；施工工艺包括排水沟预制、沟槽开挖、排水沟安装和基土回填。该申请具有提高排水沟施工质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
预制缝隙式排水沟、预制模具及其施工工艺
本申请涉及排水沟
，尤其是涉及一种预制缝隙式排水沟、预制模具及其施工工艺。
技术介绍
目前混凝土道路在使用一段时间后会出现路基沉降，原因是地面水会通过混凝土的接缝、裂缝等进入路基，渗入结构层，使路基发生软化。缝隙式排水沟通常用于设置中间分隔带的市政公路，顶部重建段设有纵向开口用来汇集超高段内侧路面的雨水。为了缩短施工工期，缝隙式排水沟采用预制生产工艺，然后将预制的排水沟运至现场施工。相关技术见授权公告号为CN208167922U的中国技术专利，其公开了一种缝隙式排水沟模具，包括由多块模板围合成的一个上端为开口的长方体形箱体，各模板之间通过螺丝可拆卸式连接，箱体内设有膨胀装置。针对上述相关技术，专利技术人发现存在以下问题：混凝土浇筑到模具后，靠近模具表面的混凝土与芯部的混凝土硬化速度差异大，导致制作的排水沟质量难以控制。
技术实现思路
为了改善预制排水沟表面与芯部硬化速率差异大的问题，本申请提供一种预制缝隙式排水沟、预制模具及其施工工艺，其具有提高预制过程中混凝土硬化均匀性的优点。第一方面，本申请提供一种预制缝隙式排水沟，采用如下的技术方案：一种预制缝隙式排水沟，包括呈长方体结构且带有贯穿性排水通道的混凝土基体，混凝土基体的一面开设有与排水通道连通的开口，混凝土基体中埋设有支撑骨架，所述支撑骨架包括换热组件，换热组件包括靠近混凝土基体表面设置的多个第一换热件和靠近排水通道内壁设置的多个第二换热件。通过采用上述技术方案，在制作排水沟的过程中，混凝土浇注后，通过靠近混凝土基体表面的第一换热件和靠近排水通道的第二换热件，能够调节混凝土表面和内部的温差，提高混凝土基体硬化时的均匀性，提高排水沟的质量。可选的，所述第一换热件和第二换热件均包括换热管，换热管的一端设有进流孔，换热管的另一端设有出流孔，进流孔和出流孔位于开口两侧；所述第一换热件上的进流孔与第二换热件上的进流孔位于开口同一侧并露出混凝土基体，所述第一换热件上的出流孔与第二换热件上的出流孔位于开口另一侧并露出混凝土基体。通过采用上述技术方案，水从第一换热件的进流孔和第二换热件的进流孔进入，在与混凝土进行热交换后从各自的出流孔流出，通过调节水温能够方便的对混凝土基体的硬化温度进行控制，使得混凝土硬化尽可能符合实验室调配比例时的硬化温度条件，提高混凝土硬化过程中的一致性，提高排水沟的质量。可选的，所述第一换热件和第二换热件均包括换热管，换热管的一端设有进流孔，换热管的另一端设有出流孔，进流孔和出流孔位于开口两侧；所述第一换热件上的进流孔与第二换热件上的出流孔位于开口同一侧并露出混凝土基体，第一换热件上的出流孔与第二换热件上的进流孔连接并位于混凝土基体内。通过采用上述技术方案，第一换热件的进流孔和第二换热件的进流孔位于混凝土基体的两侧，从而使得换热条件更加均匀，提高排水沟制作的生产条件一致性，质量稳定性提高。可选的，所述支撑骨架还包括多个横筋和纵筋固定形成的钢筋笼，每个换热管均与多个横筋环绕固定连接。通过采用上述技术方案，换热管一方面作为钢筋笼的一部分提高混凝土的连接强度，另一方面作为热源交换载体调控混凝土内部的温度，此外，换热管通过横筋将热量横向传递，从而能够对相邻两个换热管之间混凝土进行温度调节，增加了热交换区域。第二方面，本申请提供一种预制缝隙式排水沟的预制模具，采用如下的技术方案：一种预制缝隙式排水沟的预制模具，包括可拆卸连接的外模和内模，外模与内模形成用于制作混凝土基体的模腔，外模底壁设有用于形成开口的开口板，所述外模安装有用于与换热组件连接并向换热组件输送换热介质的控温源输送组件。通过采用上述技术方案，模具结构简单，从够通过控温源输送组件对浇筑的混凝土硬化温度进行控制，便于批量化生产时质量稳定控制，提高排水沟质量合格率。可选的，所述控温源输送组件包括进流管和出流管，进流管和出流管上均连接有穿过外模底壁的连接口，连接口与第一换热件和第二换热件连接。通过采用上述技术方案，控温源输送组件位于外模底壁，减少了模具的零件，组装模具时提高操作效率。可选的，所述连接口与第一换热件和第二换热件插接。通过采用上述技术方案，组装模具时，支撑骨架能够通过第一换热件和第二换热件分别与连接口插接，安装快捷，并且能够对支撑骨架起到定位和防止位移的作用。此外，浇注完毕拆模时，支撑骨架位于预支排水沟内，能够方便与外模底壁进行分离，拆模方便。可选的，所述内模为一侧开口的弹性管，内模中连接有内模定型组件，所述内模定型组件包括内部的气囊和包覆在气囊外部的调温袋，气囊的一端固定连接有用于充放气的气嘴，调温袋的一端连接有用于充水和排水的连接头。通过采用上述技术方案，气囊能够调节内模的轮廓外径，便于拆卸内模。调温袋能够对内模的温度进行调节，提高混凝土芯部与表面的硬化温度一致性，有利于质量稳定控制。第三方面，本申请提供一种预制缝隙式排水沟的施工工艺，采用如下的技术方案：一种预制缝隙式排水沟的施工工艺，包括以下步骤：排水沟预制：支撑骨架预制，模具组装，调温充气，混凝土浇筑，拆模养护，得到预制排水沟；沟槽开挖：根据图纸设计要求开挖沟槽；排水沟安装：将预制排水沟铺设到沟槽内，相邻两个预制排水沟连接处密封处理；基土回填：将开挖沟槽的基土回填到排水沟两侧的沟槽中。通过采用上述技术方案，预制排水沟能够快速在现场施工，缩短施工周期，施工质量高。附图说明图1为本申请实施例制作模具的整体结构示意图；图2为外模的底板结构示意图；图3为显示连接管与底板连接结构在图2中A-A向的剖视图；图4为钢筋骨架和外模结构的示意图；图5为显示换热组件与底板连接结构的剖视图；图6为本申请实施例预制排水沟结构整体示意图；图7为本申请实施例预制排水沟施工流程图。附图标记说明：1、外模；11、底板；111、开口板；12、侧板；121、定位条；13、前端板；131、插口模圈；14、后端板；141、插头模孔；142、挡圈；2、支撑骨架；21、横筋；22、纵筋；23、换热组件；231、第一换热管；232、第二换热管；233、密封垫；3、内模；4、内模定型组件；41、气囊；411、气嘴；42、调温袋；421、连接头；5、控温源输送组件；51、进流管；52、出流管；521、连接口；6、预制排水沟；61、排水腔；611、插口；62、开口。具体实施方式以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种预制缝隙式排水沟的预制模具。参考图1，制作模具包括内部中空、一侧敞口的外模1和安装于外模1中的内模3，外模1与内模3之间的模腔中安装有支撑骨架2，内模3的内腔中安装有内模定型组件4，外模1的底部安装有控温源输送组件5。在制作排水沟时，将混凝土浇筑到外模1与内模3形成的模腔内，内模定型组件4能够调节内模3的轮廓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制缝隙式排水沟，包括呈长方体结构且带有贯穿性排水通道的混凝土基体，混凝土基体的一面开设有与排水通道连通的开口(62)，混凝土基体中埋设有支撑骨架(2)，其特征在于：所述支撑骨架(2)包括换热组件(23)，换热组件(23)包括靠近混凝土基体表面设置的多个第一换热件和靠近排水通道内壁设置的多个第二换热件。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制缝隙式排水沟，包括呈长方体结构且带有贯穿性排水通道的混凝土基体，混凝土基体的一面开设有与排水通道连通的开口(62)，混凝土基体中埋设有支撑骨架(2)，其特征在于：所述支撑骨架(2)包括换热组件(23)，换热组件(23)包括靠近混凝土基体表面设置的多个第一换热件和靠近排水通道内壁设置的多个第二换热件。


2.根据权利要求1所述的预制缝隙式排水沟，其特征在于：所述第一换热件和第二换热件均包括换热管，换热管的一端设有进流孔，换热管的另一端设有出流孔，进流孔和出流孔位于开口(62)两侧；所述第一换热件上的进流孔与第二换热件上的进流孔位于开口(62)同一侧并露出混凝土基体，所述第一换热件上的出流孔与第二换热件上的出流孔位于开口(62)另一侧并露出混凝土基体。


3.根据权利要求1所述的预制缝隙式排水沟，其特征在于：所述第一换热件和第二换热件均包括换热管，换热管的一端设有进流孔，换热管的另一端设有出流孔，进流孔和出流孔位于开口(62)两侧；所述第一换热件上的进流孔与第二换热件上的出流孔位于开口(62)同一侧并露出混凝土基体，第一换热件上的出流孔与第二换热件上的进流孔连接并位于混凝土基体内。


4.根据权利要求2或3所述的预制缝隙式排水沟，其特征在于：所述支撑骨架(2)还包括多个横筋(21)和纵筋(22)固定形成的钢筋笼，每个换热管均与多个横筋(21)环绕固定连接。


5.如权利要求1-4任一所述的预制缝隙式排水沟的预制模具，包括可拆卸连接的外模(1)和内模(3)，外模(1)与内模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，李月明，刘闯，
申请(专利权)人：北京汇峰建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11