一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统技术方案

本发明专利技术属于光纤加工设备技术领域，具体公开了一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统，包括拉丝炉、预制棒、密封装置、过滤装置、第一排气阀、电控装置、炉压表、以及快门调节装置，光纤拉丝炉炉压自动监控系统快门调节装置包括用于控制光纤出纤的快门，以及用于粗调光纤拉丝炉炉压自动监控系统拉丝炉的炉压的第二排气阀，光纤拉丝炉炉压自动监控系统快门调节装置及光纤拉丝炉炉压自动监控系统炉压表均与光纤拉丝炉炉压自动监控系统电控装置相连接。采用上述方式设计的光纤拉丝炉炉压自动监控系统，能够使得拉丝炉的炉压始终处于一种相对稳定的状态，以此有效改善生产过程中光纤直径、衰减等重要指标的稳定性，减少光纤报废。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统
本专利技术涉及光纤加工设备
，尤其涉及一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统。
技术介绍
光纤生产用拉丝炉是基于电磁感加热原理，利用感应线圈将拉丝炉中的石墨体加热至2000度以上的高温，使炉内的光纤预制棒尖端部分粘度下降，靠自重和牵引力的作用拉制成光纤。在拉制过程中，需从拉丝炉上端和下端持续地输入惰性气体，以避免石墨件氧化、保持炉内环境清洁，并使气体在炉壁和预制棒的间隙形成层流，从而保证拉制光纤的质量稳定性。当拉丝炉内气流出现扰动时，因为气流的动荡及压力的变化，会导致炉内温度的波动，而炉内温度是否均匀分布是光纤质量的最重要因素，不仅会造成直径的波动，还会导致芯包比、折射率分布的改变，最终导致拉制光纤的直径波动、衰减等重要指标出现报废。光纤拉丝炉内气流稳定是生产高质量光纤的关键点，其最直接的表现指标就是炉压，通过对炉压的监测可以确认三个重要点：1.拉丝炉的密封性是否达到正压的要求。如果拉丝炉上口密封在装棒时没有做好，会有漏气的问题，导致拉丝过程中无法达到正压；2.拉丝炉内的气流是否稳定，不稳定的气流会导致炉压出现波动；3.拉丝炉的炉压是否保持在正常水平内，过高的炉压或者过低的炉压都会导致光纤的光学和传输性能变差甚至报废。目前业内还没有针对上述问题的相关精确监控设备，因此亟需设计一套能够解决上述问题的光纤拉丝炉炉压自动监控系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统，该光纤拉丝炉炉压自动监控系统能够使得拉丝炉的炉压始终处于一种相对稳定的状态，以此有效改善生产过程中光纤直径、衰减等重要指标的稳定性，减少光纤报废。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统，包括拉丝炉、插设于所述拉丝炉内的预制棒、套设于所述预制棒并与所述拉丝炉上端口密封连接的密封装置、与周向均布于所述密封装置外周面的多个第一排气口贯通连接的过滤装置、与所述过滤装置相连接用于精调所述拉丝炉炉压的第一排气阀、与所述第一排气阀相连接的电控装置、与所述拉丝炉下端相连接的炉压表、以及与所述拉丝炉的出纤端相连接的快门调节装置，所述快门调节装置包括用于控制光纤出纤的快门，以及用于粗调所述拉丝炉的炉压的第二排气阀，所述快门调节装置及所述炉压表均与所述电控装置相连接。其中，所述过滤装置包括壳体、沿所述壳体径向设置的第二进气口和第二排气口、设置于所述壳体的腔体内且沿所述壳体轴向设置的滤网、以及平行间隔设置于所述滤网下方的第一电阀门和第二电阀门，所述第二电阀门与灰尘收集袋相连接，所述第一电阀门和所述第二电阀门均与所述电控装置电连接。其中，所述拉丝炉的炉体与下端的延长玻璃管的接口处设置有炉压监测孔，所述炉压表与所述炉压监测孔相连接。其中，所述密封装置设置有方便向拉丝炉内充入氩气和氦气的第一进气口，所述第一进气口设置有气阀。其中，所述电控装置内设置有方便获取炉压参数的流量计及压力传感器。其中，与所述第一排气阀贯通连接的气管经由所述电控装置后与外部废气管道相连接。其中，所述密封装置包括包括叠加设置的金属气环及石英玻璃环，以及压设于所述拉丝炉的炉口与所述石英玻璃环之间的石英垫。本专利技术的有益效果在于：本专利技术公开了一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统，包括拉丝炉、插设于拉丝炉内的预制棒、套设于预制棒并与拉丝炉上端口密封连接的密封装置、与周向均布于密封装置外周面的多个第一排气口贯通连接的过滤装置、与过滤装置相连接用于精调拉丝炉炉压的第一排气阀、与第一排气阀相连接的电控装置、与拉丝炉下端相连接的炉压表、以及与拉丝炉的出纤端相连接的快门调节装置，快门调节装置包括用于控制光纤出纤的快门，以及用于粗调拉丝炉的炉压的第二排气阀，快门调节装置及炉压表均与电控装置相连接。采用上述方式设计的光纤拉丝炉炉压自动监控系统，能够使得拉丝炉的炉压始终处于一种相对稳定的状态，以此有效改善生产过程中光纤直径、衰减等重要指标的稳定性，减少光纤报废。附图说明图1是本专利技术一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统的连接示意图。图2是图1中过滤装置的结构示意图。图中：1、拉丝炉；2、预制棒；3、密封装置；4、过滤装置；41、壳体；42、第二进气口；43、第二排气口；44、滤网；45、第一电阀门；46、第二电阀门；47、灰尘收集袋；5、第一排气阀；6、电控装置；7、炉压表；8、快门调节装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。结合图1至图2所示，本实施例提供了一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统，包括拉丝炉1、插设于拉丝炉1内的预制棒2、套设于预制棒2并与拉丝炉1上端口密封连接的密封装置3、与周向均布于密封装置3外周面的多个第一排气口贯通连接的过滤装置4、与过滤装置4相连接用于精调拉丝炉1炉压的第一排气阀5、与第一排气阀5相连接的电控装置6、与拉丝炉1下端相连接的炉压表7、以及与拉丝炉1的出纤端相连接的快门调节装置8，快门调节装置8及炉压表7均与电控装置6相连接。采用上述连接结构设计的光纤拉丝炉炉压自动监控系统，可通过电控装置6及时获取各部件参数，继而优化并调整各部件参数值，继而使得拉丝炉1的炉压始终处于一种相对稳定的状态，以此有效改善生产过程中光纤直径、衰减等重要指标的稳定性，减少光纤报废。更进一步具体的，作为优选，本实施例中的快门调节装置8包括用于控制光纤出纤的快门，以及用于粗调拉丝炉1的炉压的第二排气阀，作为进一步优选，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统，其特征在于，包括拉丝炉(1)、插设于所述拉丝炉(1)内的预制棒(2)、套设于所述预制棒(2)并与所述拉丝炉(1)上端口密封连接的密封装置(3)、与周向均布于所述密封装置(3)外周面的多个第一排气口贯通连接的过滤装置(4)、与所述过滤装置(4)相连接用于精调所述拉丝炉(1)炉压的第一排气阀(5)、与所述第一排气阀(5)相连接的电控装置(6)、与所述拉丝炉(1)下端相连接的炉压表(7)、以及与所述拉丝炉(1)的出纤端相连接的快门调节装置(8)，所述快门调节装置(8)包括用于控制光纤出纤的快门，以及用于粗调所述拉丝炉(1)的炉压的第二排气阀，所述快门调节装置(8)及所述炉压表(7)均与所述电控装置(6)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统，其特征在于，包括拉丝炉(1)、插设于所述拉丝炉(1)内的预制棒(2)、套设于所述预制棒(2)并与所述拉丝炉(1)上端口密封连接的密封装置(3)、与周向均布于所述密封装置(3)外周面的多个第一排气口贯通连接的过滤装置(4)、与所述过滤装置(4)相连接用于精调所述拉丝炉(1)炉压的第一排气阀(5)、与所述第一排气阀(5)相连接的电控装置(6)、与所述拉丝炉(1)下端相连接的炉压表(7)、以及与所述拉丝炉(1)的出纤端相连接的快门调节装置(8)，所述快门调节装置(8)包括用于控制光纤出纤的快门，以及用于粗调所述拉丝炉(1)的炉压的第二排气阀，所述快门调节装置(8)及所述炉压表(7)均与所述电控装置(6)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝炉炉压自动监控系统，其特征在于，所述过滤装置(4)包括壳体(41)、沿所述壳体(41)径向设置的第二进气口(42)和第二排气口(43)、设置于所述壳体(41)的腔体内且沿所述壳体(41)轴向设置的滤网(44)、以及平行间隔设置于所述滤网(44)下方的第一电阀门(45)和第二电阀门(46)，所述第二电阀门(46)与灰尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓玮，张辉，徐正良，张纯锋，
申请(专利权)人：深圳特发信息光纤有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44