一种新型铝型材切割装置及其切割方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种新型铝型材切割装置及其切割方法，包括碎屑收集机构，碎屑收集机构正上方固定有夹持固定机构，夹持固定机构正上方固定有切割机构；夹持固定机构包括一组第一支撑板、一组第二齿轮和一组第二把手，一第一支撑板一表面通过轴承转动连接有第一齿轮，第一齿轮另一端固定有连接杆，连接杆另一端固定有第一把手。本发明专利技术通过第二滑槽边缘设有的刻度，使得限位块在丝杆传动的方式下可以有效的调节铝型材的待裁切长度，并在两组夹板的共同作用下，可以有效且精确的完成对待切割铝型材的固定，使得铝型材的切割效率更高、切割的精确更高、切割的过程更加的便捷省力，从而更好的满足了铝型材实际使用的切割需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝型材切割装置及其切割方法
本专利技术涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种新型铝型材切割装置及其切割方法。
技术介绍
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一。且在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，所以铝型材的使用能更好的满足建筑的实际需求，同时在导电性能上，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的二分之一。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。综上优点，使得铝型材的应用市场不断增大，产量及需求也逐年的增高。在铝型材的使用过程中，不可避免的需要对铝型材进行定量的裁切，这样才能更好的进行铝型材在实际应用中的使用。而现在常用的铝型材切割方式以人工操作切割机进行切割为主，切割机一般是小型切割机，其在使用过程中无法形成对铝型材的有效夹持及固定，导致铝型材在切割过程中容易发生晃动，从而直接影响铝型材的切割精度，进而影响铝型材的后续使用，且在铝型材的切割过程中，需要人工进行铝型材的反复测量，且需要对铝型材进行标记，而铝型材在切割过程中会产生火花，影响操作人员对标记位置的判断，该方式不仅效率较低，且无法保证铝型材切割过程中的精确性，不利于铝型材的后续使用；同时，现有的铝型材切割装置缺乏必要的清洁装置，导致铝型材切割过程中产生的碎屑四处飞溅，不仅会危害操作人员的身体健康，且会对施工环境造成一定的污染，不利于铝型材的加工使用。因此，有必要提供一种新型铝型材切割装置及其切割方法解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种新型铝型材切割装置及其切割方法，通过第二滑槽边缘设有的刻度，使得限位块在丝杆传动的方式下可以有效的调节铝型材的待裁切长度，并在两组夹板的共同作用下，可以有效且精确的完成对待切割铝型材的固定，使得铝型材的切割效率更高、切割的精确更高、切割的过程更加的便捷省力，从而更好的满足了铝型材实际使用的切割需求。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种新型铝型材切割装置，包括碎屑收集机构，所述碎屑收集机构正上方固定有夹持固定机构，所述夹持固定机构正上方固定有切割机构；所述夹持固定机构包括一组第一支撑板、一组第二齿轮和一组第二把手，一所述第一支撑板一表面通过轴承转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮另一端固定有连接杆，所述连接杆另一端固定有第一把手，两所述第二齿轮均与第一把手啮合，两所述第一支撑板之间固定有一组轴对称分布的滑轨和一组轴对称分布的第一固定板，所述同一侧的滑轨和第一固定板固定连接，所述滑轨上开有第一滑槽，所述第二齿轮一端贯穿一第一支撑板一表面固定有一第一螺纹丝杆，另一所述第一支撑板一表面通过轴承转动连接有另一组第一螺纹丝杆，所述对应设置的两第一螺纹丝杆一端固定连接，所述第一滑槽内壁滑动配合有一组滑块，两所述滑块分别位于两第一螺纹丝杆上，所述滑块上开有第一螺纹孔，所述滑块通过第一螺纹孔与第一螺纹丝杆螺纹连接，所述滑块一表面固定有夹板，一所述第一固定板上开有第二滑槽，所述第二滑槽一端内壁固定有固定块，所述第二把手一表面固定有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆另一端贯穿固定块且通过轴承与第二滑槽一内壁转动连接，所述第二滑槽内壁滑动配合有限位块，所述限位块上开有第二螺纹孔，所述限位块通过第二螺纹孔与第二螺纹丝杆螺纹连接，所述第一固定板上靠近第二滑槽边缘处设有刻度盘。优选的，所述第一支撑板上开有切割槽，两所述滑轨关于两切割槽所在竖直平面对称分布，所述第一齿轮和切割槽均位于同一竖直平面上。优选的，所述第二齿轮上的两第一螺纹丝杆旋向相反，所述第一滑槽横截面和滑块横截面均为“T”字形结构，所述滑轨底部开有通孔，所述通孔与第一滑槽相互连通，所述第一滑槽内部的两滑块关于第二滑槽所在竖直平面对称分布。优选的，所述碎屑收集机构包括底板和集尘斗，所述底板一表面固定有一组第二支撑板，所述第二支撑板顶部与第一支撑板底部固定连接。优选的，所述底板一表面固定有一组集尘箱，所述集尘箱一表面开有取料槽，所述集尘箱一表面通过合叶转动连接有箱门，所述箱门与取料槽内壁间隙配合，所述箱门一表面固定有锁扣，所述箱门通过锁扣与集尘箱一表面固定连接，所述集尘斗底部固定有挡板。优选的，所述集尘箱另一表面贯穿固定有第一输风管，两所述第一输风管之间固定连通有三通管，所述三通管一端固定连通有第二输风管，所述第二输风管另一端贯穿挡板且延伸至集尘斗内部，所述第二输风管与挡板固定连接。优选的，所述集尘箱一表面固定有鼓风机，所述鼓风机进气口一端固定有进风管，所述进风管另一端贯穿集尘箱一表面且固定有过滤网。优选的，所述切割机构包括第三支撑板，所述第三支撑板一表面与一第一支撑板一表面固定连接，所述第三支撑板顶部开有一组安装槽，所述安装槽内壁固定有第一液压缸，两所述第一液压缸另一端固定有第二固定板。优选的，所述第二固定板一表面固定有第三固定板，所述第三固定板横截面为“L”字形结构，所述第二固定板和第三固定板之间固定有一组滑杆，所述第二固定板一表面固定有第二液压缸，所述第二液压缸另一端固定有连接块，所述连接块上开有一组第三滑槽，所述滑杆与第三滑槽内壁间隙配合，所述连接块底部固定有电机，所述电机输出轴一端固定有刀片。一种新型铝型材切割装置的切割方法包括如下步骤：SS01、待切割铝型材长度的限定：首先转动第二把手，使得第二把手带动第二螺纹丝杆转动，利用丝杆传动的方式调节限位块的位置，参照第一固定板上第二滑槽边缘处设有的刻度盘，调节限位块移动至指定位置，使得限位块距离刀片正下方的距离正好满足铝型材切割长度的实际需求；SS02、待切割铝型材的夹持固定：将待切割的铝型材取出放置在两组夹板之间，并使得铝型材一端与限位块紧密贴合，转动第一把手，使得第一把手带动第一齿轮转动，利用齿轮啮合的方式带动第二齿轮上的两第一螺纹丝杆转动，因为两第一螺纹丝杆旋向相反，使得两第一螺纹丝杆上的两滑块在丝杆传动的方式下得以向中间靠拢，对中间放置的铝型材进行夹持固定；SS03、铝型材的切割：首先启动电机带动刀片转动，然后启动一组第一液压缸，使得第一液压缸带动刀片下移，接着启动第二液压缸运转，使得第二液压缸推动刀片完成对铝型材的切割，切割完成后，对电机断电，先启动一组第一液压缸带动刀片上移至原定高度，然后启动第二液压缸带动刀片回到起始位置，即完成对铝型材的切割加工；SS04、碎屑的收集：在步骤SS03中，启动电机的同时启动一组鼓风机运转，使得鼓风机促使集尘斗产生向下的吸力，将切割铝型材产生的碎屑吸入集尘斗中，并最终导入集尘箱中收集存储，同时，当刀片对铝型材切割完成回到起始位置后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝型材切割装置，其特征在于，包括碎屑收集机构（1），所述碎屑收集机构（1）正上方固定有夹持固定机构（2），所述夹持固定机构（2）正上方固定有切割机构（3）；所述夹持固定机构（2）包括一组第一支撑板（4）、一组第二齿轮（9）和一组第二把手（16），一所述第一支撑板（4）一表面通过轴承转动连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）另一端固定有连接杆，所述连接杆另一端固定有第一把手（6），两所述第二齿轮（9）均与第一把手（6）啮合，两所述第一支撑板（4）之间固定有一组轴对称分布的滑轨（7）和一组轴对称分布的第一固定板（8），所述同一侧的滑轨（7）和第一固定板（8）固定连接，所述滑轨（7）上开有第一滑槽（11），所述第二齿轮（9）一端贯穿一第一支撑板（4）一表面固定有一第一螺纹丝杆（10），另一所述第一支撑板（4）一表面通过轴承转动连接有另一组第一螺纹丝杆（10），所述对应设置的两第一螺纹丝杆（10）一端固定连接，所述第一滑槽（11）内壁滑动配合有一组滑块（12），两所述滑块（12）分别位于两第一螺纹丝杆（10）上，所述滑块（12）上开有第一螺纹孔，所述滑块（12）通过第一螺纹孔与第一螺纹丝杆（10）螺纹连接，所述滑块（12）一表面固定有夹板（13），一所述第一固定板（8）上开有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）一端内壁固定有固定块（15），所述第二把手（16）一表面固定有第二螺纹丝杆（17），所述第二螺纹丝杆（17）另一端贯穿固定块（15）且通过轴承与第二滑槽（14）一内壁转动连接，所述第二滑槽（14）内壁滑动配合有限位块（18），所述限位块（18）上开有第二螺纹孔，所述限位块（18）通过第二螺纹孔与第二螺纹丝杆（17）螺纹连接，所述第一固定板（8）上靠近第二滑槽（14）边缘处设有刻度盘。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型铝型材切割装置，其特征在于，包括碎屑收集机构（1），所述碎屑收集机构（1）正上方固定有夹持固定机构（2），所述夹持固定机构（2）正上方固定有切割机构（3）；所述夹持固定机构（2）包括一组第一支撑板（4）、一组第二齿轮（9）和一组第二把手（16），一所述第一支撑板（4）一表面通过轴承转动连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）另一端固定有连接杆，所述连接杆另一端固定有第一把手（6），两所述第二齿轮（9）均与第一把手（6）啮合，两所述第一支撑板（4）之间固定有一组轴对称分布的滑轨（7）和一组轴对称分布的第一固定板（8），所述同一侧的滑轨（7）和第一固定板（8）固定连接，所述滑轨（7）上开有第一滑槽（11），所述第二齿轮（9）一端贯穿一第一支撑板（4）一表面固定有一第一螺纹丝杆（10），另一所述第一支撑板（4）一表面通过轴承转动连接有另一组第一螺纹丝杆（10），所述对应设置的两第一螺纹丝杆（10）一端固定连接，所述第一滑槽（11）内壁滑动配合有一组滑块（12），两所述滑块（12）分别位于两第一螺纹丝杆（10）上，所述滑块（12）上开有第一螺纹孔，所述滑块（12）通过第一螺纹孔与第一螺纹丝杆（10）螺纹连接，所述滑块（12）一表面固定有夹板（13），一所述第一固定板（8）上开有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）一端内壁固定有固定块（15），所述第二把手（16）一表面固定有第二螺纹丝杆（17），所述第二螺纹丝杆（17）另一端贯穿固定块（15）且通过轴承与第二滑槽（14）一内壁转动连接，所述第二滑槽（14）内壁滑动配合有限位块（18），所述限位块（18）上开有第二螺纹孔，所述限位块（18）通过第二螺纹孔与第二螺纹丝杆（17）螺纹连接，所述第一固定板（8）上靠近第二滑槽（14）边缘处设有刻度盘。


2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割装置，其特征在于，所述第一支撑板（4）上开有切割槽，两所述滑轨（7）关于两切割槽所在竖直平面对称分布，所述第一齿轮（5）和切割槽均位于同一竖直平面上。


3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割装置，其特征在于，所述第二齿轮（9）上的两第一螺纹丝杆（10）旋向相反，所述第一滑槽（11）横截面和滑块（12）横截面均为“T”字形结构，所述滑轨（7）底部开有通孔，所述通孔与第一滑槽（11）相互连通，所述第一滑槽（11）内部的两滑块（12）关于第二滑槽（14）所在竖直平面对称分布。


4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割装置，其特征在于，所述碎屑收集机构（1）包括底板（19）和集尘斗（30），所述底板（19）一表面固定有一组第二支撑板（20），所述第二支撑板（20）顶部与第一支撑板（4）底部固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种新型铝型材切割装置，其特征在于，所述底板（19）一表面固定有一组集尘箱（21），所述集尘箱（21）一表面开有取料槽，所述集尘箱（21）一表面通过合叶转动连接有箱门（22），所述箱门（22）与取料槽内壁间隙配合，所述箱门（22）一表面固定有锁扣（23），所述箱门（22）通过锁扣（23）与集尘箱（21）一表面固定连接，所述集尘斗（30）底部固定有挡板（31）。


6.根据权利要求5所述的一种新型铝型材切割装置，其特征在于，所述集尘箱（21）另一表面贯穿固定有第一输风管（27），两所述第一输风管（27）之间固定连通有三通管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：江苏科源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32