【技术实现步骤摘要】
一种利用高能量密度等离子旋转电极制备铁基粉的方法
本专利技术属于粉末冶金
,具体涉及一种利用高能量密度等离子旋转电极制备铁基粉的方法。
技术介绍
铁基金属材料由于其价格低廉广泛用于工业应用领域,根据使用性能不同,可分为不锈钢、耐磨钢、模具钢等。不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性,但硬度低、耐磨性差,在高频摩擦、动载条件下使用寿命受限,因此研发一种耐磨耐腐蚀铁基材料的专利技术符合市场需求。材料的耐磨性往往与硬度呈正比,要提高合金硬度需引入硬质相,弥散强化提高基体硬度,从而增强涂层或熔覆层耐磨性,碳化物和硼化物硬质相强化马氏体不锈钢具有较强的耐磨防腐性能,目前针对此类型材料多采用气雾化或水雾化等技术制备,受技术原理限制粉末形貌多呈椭球形、长条形存在,导致粉末流速差、熔覆过程出粉不流畅;且气雾化粉末由于制粉过程采用高压气体冷却熔融金属,不可避免的在熔滴内部残留来不及溢出的气体,由此产生空心粉。最终导致涂层或熔覆层内部由于空心粉造成的孔隙或热诱导裂纹,影响产品的服役寿命。高速等离子旋转电极法采用离心雾化技术,制备环境 ...
【技术保护点】
1.一种利用高能量密度等离子旋转电极制备铁基粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:/n步骤1:配制铁基粉的熔铸原料,将熔铸原料通过非真空感应熔炼浇铸成铁基合金棒(2);/n所述铁基粉的熔铸原料由以下重量百分含量的金属原料组成:/nC:0.04~0.09wt.%;/nCr:16.5~19.5wt.%;/nNi:2~6wt.%;/nB:0.5~3wt.%;/nTi:0.3~0.6wt.%;/nMo≤2wt.%;/nSi≤2wt.%;/nNb≤3wt.%;/nV≤2wt.%;/nO≤0.02wt.%;/n余量为Fe和不可避免的杂质元素,其中Mn和W为不可避免的杂质元素,Mn、Nb、 ...
【技术特征摘要】
1.一种利用高能量密度等离子旋转电极制备铁基粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:配制铁基粉的熔铸原料,将熔铸原料通过非真空感应熔炼浇铸成铁基合金棒(2);
所述铁基粉的熔铸原料由以下重量百分含量的金属原料组成:
C:0.04~0.09wt.%;
Cr:16.5~19.5wt.%;
Ni:2~6wt.%;
B:0.5~3wt.%;
Ti:0.3~0.6wt.%;
Mo≤2wt.%;
Si≤2wt.%;
Nb≤3wt.%;
V≤2wt.%;
O≤0.02wt.%;
余量为Fe和不可避免的杂质元素,其中Mn和W为不可避免的杂质元素,Mn、Nb、V、W、Ti元素的总量不超过合金总重量的4.5%;
步骤2:将浇铸成型的铁基合金棒(2)经车床机械加工;
步骤3:将步骤2机械加工得到的铁基合金棒(2)作为自耗电极置于制粉设备的加工仓(1)内,并通过真空组件(6)对制粉设备的加工仓(1)进行预抽真空处理,然后通过气体组件(4)充入氩气和氦气的混合气体;
步骤4:开启等离子枪组件(3)和驱动电机(5),驱动电机(5)带动铁基合金棒(2)高速旋转,等离子枪组件(3)形成的高能量密度等离子电弧转移到铁基合金棒(2)上,使铁基合金棒(2)熔化后依靠旋转所产生的离心力甩离金属液滴,并在加工仓(1)内离心冷凝;
步骤5:将冷凝后的粉末收集在收集箱(7)内,制粉结束后将收集箱(7)与超声振动筛进粉口连接,通过超声振动筛后得到规定粒径范围的球形铁基粉。
2.根据权利要求1所述的一种利用高能量密度等离子旋转电极制备铁基粉的方法,其特征在于,所述步骤3中制粉设备包括加工仓(1)、等离子枪组件(3)、气体组件(4)、驱动电机(5)、真空组件(6)和收集箱(7),其中气体组件(4)和真空组件(6)分别与加工仓(1)通过管线连接,所述驱动电机(5)固定安装于加工仓(1)一侧外部,其中驱动电机(5)输出轴穿过加工仓(1)壁连接铁基合金棒(2),等离子枪组件(3)固定于加工仓(1)另一侧内壁,其中铁基合金棒(2)和等离子枪组件(3)同轴设置于加工仓(1)内部,所述加工仓(1)下端与收集箱(7)连通。
3.根据权利要求2所述的一种利用高能量密度等离子旋转电极制备铁基粉的方法,其特征在于,所述等离子枪组件(3)包括钨电极(3-1)、聚焦线圈骨架(3-2)、聚焦线圈(3-3)、水冷喷嘴(3-4)、压缩喷嘴(3-5)、钨极夹(3-6)、高频引弧器(3-7)和主电源(3-8),其中钨极夹(3-6)同轴套装固定于水冷喷嘴(3-4)内部远离铁基合金棒(2)的一侧,钨电极(3-1)一端固定于钨极夹(3-6)内,钨电极(3-1)与铁基合金棒(2)分别通过电连接到主电源(3-...
【专利技术属性】
技术研发人员:卓君,唐洪奎,张智昶,马宽,赖运金,梁书锦,王庆相,王晨,赵霄昊,康路,
申请(专利权)人:西安欧中材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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