本发明专利技术公开了一种过滤装置，包括壳体、挤压装置和过滤模块，壳体，其设有进料口和出料口；挤压装置，其具有挤压活动件，所述挤压活动件位于所述壳体内，所述挤压活动件的挤压方向为由所述进料口至所述出料口；过滤模块，其设置在所述壳体内，所述过滤模块包括过滤板，所述过滤板设有多个通孔，用于过滤从所述出料口排出的物料。该过滤装置对污泥内的体积较大固体物质进行阻挡，大幅减少污泥内含有的较大固体物质，可以使污泥整体颗粒体积更小，使物料整体颗粒的体积更小，从而在进一步加工处理该物料时，减少该处理装置磨损、堵塞的现象，降低清洁工人清洁工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种过滤装置
本专利技术涉及设备处理领域，特别涉及一种过滤装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对固体物质的颗粒大小要求也相应提高，例如污泥，但是污泥本身质地松散，且含水量高，而且包含较多体积较大的固体物质，譬如螺钉、沙石、玻璃碎片等，在对污泥进行下一步加工处理时，体积较大的固体物质容易使该处理的装置造成堵塞、磨损破坏，增加清洁工人清洁工作量，减少处理装置的寿命，同时，较大固体硬物的存在也容易使污泥整体的力学性能下降，结构断续、松散，影响后续处理。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种过滤装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种过滤装置，包括：壳体，其设置有进料口和出料口；挤压装置，其具有挤压活动件，所述挤压活动件位于所述壳体内，所述挤压活动件的挤压方向由所述进料口至所述出料口；过滤模块，其设置在所述壳体内，所述过滤模块包括过滤板，所述过滤板设有多个通孔，用于过滤从所述出料口排出的物料。该技术方案至少具有如下的有益效果：物料通过进料口排入，挤压活动件对排入的物料沿挤压方向进行挤压，使物料向过滤板位置方向移动，并移出出料口，过滤板对物料内的体积较大固体物质进行阻挡，大幅减少物料内含有的较大固体物质，使物料整体颗粒的体积更小，从而在进一步加工处理该物料时，减少该处理装置磨损、堵塞的现象，降低清洁工人清洁工作量。作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体包括相互连通的输送外壳和引导外壳，所述进料口位于所述输送外壳，所述出料口位于所述引导外壳，所述出料口的形状为条形。将出料口的形状设置为条形，可以减少出料时物料成型后干涉的现象，通过相互连通的输送外壳和引导外壳，进料口位于输送外壳，出料口位于引导外壳，使物料通过进料口进入壳体，并在输送外壳内移动，最后通过引导外壳，引导物料排出出料口，提高内部物质的流动性，有利于物料的排出。作为上述技术方案的另一种改进，所述过滤板沿所述挤压活动件的挤压方向设置有多个，每个所述过滤板内的所述通孔的孔径沿所述挤压活动件的挤压方向逐渐递减。在挤压活动件的挤压方向设置多个过滤板，实现了多次过滤，提高物料过滤的过滤效果，若设置单个过滤板，其上的通孔孔径尺寸设定过小，物料穿过通孔时被阻隔的固体物质过多，容易导致物质堆积，从而使得通孔堵塞，降低过滤效果，增加清洁工作量，而且设置单个过滤板，因为某些固体物质具有一定弹性，而且形状不规则，当配合挤压装置进行过滤时，其上的通孔不一定能完全阻挡那些大于通孔孔径的固体物质，从而发生漏过滤现象，降低过滤效果。设置多个孔径大小逐渐递减的过滤板，使直径较大的固体物质先过滤，直径稍小的固体物质后过滤，实现了逐级过滤，使最终过滤的物料内的物质体积大小更均匀，提高过滤效果。作为上述技术方案的进一步改进，在任意相邻的两个所述过滤板之间，一个所述过滤板上的所述通孔与另一个所述过滤板上的所述通孔相互交错排布。任一相邻两个过滤板之间的通孔相互交错排布，使物料在通过上一个过滤板后压至下一个过滤板的板面，从而使物料内的固体物质位置进行重排，同时因为物料压向下一过滤板的板面，从而有降低物料动量的作用，减少在上一个过滤板不能过滤的固体物质直接穿过下一个过滤板的通孔的可能，从而提高了物料过滤效果，为后续物料进一步加工处理提供了基础，也减少了固体杂质对装置的磨损现象。作为上述技术方案的另一种改进，所述过滤板沿所述挤压活动件的挤压方向设置有两个，分别为第一滤板和第二滤板，所述第一滤板位于所述挤压方向的前面，所述第二滤板位于所述挤压方向的后面。经过第一滤板时，可以滤除大部分较大的固体杂质，而后经过第二滤板时，可以继续滤除在第一滤板内穿过的较大固体杂质，同时也对相对较小的固体杂质进行滤除，逐级过滤提高了过滤效果，为后续污泥处理提供了基础。作为上述技术方案的进一步改进，过滤装置还包括有成型板，所述成型板位于所述过滤板远离所述挤压活动件的一侧，所述成型板上设置有成型通道。若需要对污泥进行成型，通过在过滤板远离挤压活动件的一侧设置有成型板，并且成型板上设置有成型通道，使经过过滤后的污泥进行成型，成型通道有一定厚度，增加污泥成型形状的稳定性，使成型出来后的固体物质更连续。作为上述技术方案的进一步改进，所述成型通道与其相邻的所述过滤板上的所述通孔相互错位设置。通过成型通道和与其相邻的过滤板上的通孔互相错位设置，因为物料压向下一过滤板的板面，从而有降低物料动量的作用，减少在过滤板不能过滤的固体物质直接穿过成型通道的可能，使接触到过滤板的物料受到板面的挤压作用，从而使物料内的固体物质位置进行重排，使成型的物料更结实，结构上更连续。作为上述技术方案的另一种改进，过滤装置还包括切条机构，其包括直线驱动件，所述直线驱动件上设置有切刀，所述直线驱动件可带动所述切刀沿直线方向往复运动，所述切刀的运动方向与所述挤压活动件的挤压方向相互垂直。通过切条机构对被挤压成型的物料进行切割，控制成型物料的长度，便于收集与运输，同时利用直线驱动件驱动切刀切割物料，切刀可以在任意直线方向上运动，使得可以根据空间位置和装置结构对切刀位置进行布置，适应性强。作为上述技术方案的进一步改进，所述挤压装置包括电机与推料螺杆，所述电机连接于所述壳体上，所述电机驱动所述推料螺杆转动，所述推料螺杆为所述挤压活动件。通过电机驱动推料螺杆，使推料螺杆源源不断的按挤压方向，向过滤板输送物料，结构简单，提高了输送效率。作为上述技术方案的另一种改进，所述挤压装置包括液压缸，所述液压缸具有沿直线往复运动的活动杆，所述活动杆为所述挤压活动件。通过控制活动杆的工作位置，实现液压缸向过滤板输送物料的目的，并且液压缸抗疲劳强度大、耐冲击，同时用户可以增减油路元件从而控制输送物料的速度，适应性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本专利技术一实施例提供的过滤装置的正面图；图2是图1的过滤装置的外壳结构侧面图。附图中：100-过滤装置、110-壳体、111-进料口、112-出料口、113-输送外壳、114-引导外壳、121-过滤板、122-第一滤板、123-第二滤板、124-通孔、131-电机、132-推料螺杆、140-成型板、141-成型通道、150-切条机构、151-切刀。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种过滤装置(100)，其特征在于：包括：/n壳体(110)，其设有进料口(111)和出料口(112)；/n挤压装置，其具有挤压活动件，所述挤压活动件位于所述壳体(110)内，所述挤压活动件的挤压方向为由所述进料口(111)至所述出料口(112)；/n过滤模块，其设置在所述壳体(110)内，所述过滤模块包括过滤板(121)，所述过滤板(121)设有多个通孔(124)，用于过滤从所述出料口(112)排出的物料。/n
【技术特征摘要】
1.一种过滤装置(100)，其特征在于：包括：
壳体(110)，其设有进料口(111)和出料口(112)；
挤压装置，其具有挤压活动件，所述挤压活动件位于所述壳体(110)内，所述挤压活动件的挤压方向为由所述进料口(111)至所述出料口(112)；
过滤模块，其设置在所述壳体(110)内，所述过滤模块包括过滤板(121)，所述过滤板(121)设有多个通孔(124)，用于过滤从所述出料口(112)排出的物料。
2.根据权利要求1所述的一种过滤装置(100)，其特征在于：所述壳体(110)包括相互连通的输送外壳(113)和引导外壳(114)，所述进料口(111)位于所述输送外壳(113)上，所述出料口(112)位于所述引导外壳(114)上，所述出料口(112)的形状为条形。
3.根据权利要求1所述的一种过滤装置(100)，其特征在于：所述过滤板(121)沿所述挤压活动件的挤压方向设置有多个，每个所述过滤板(121)内的所述通孔(124)的孔径沿所述挤压活动件的挤压方向逐渐递减。
4.根据权利要求3所述的一种过滤装置(100)，其特征在于：在任意相邻的两个所述过滤板(121)之间，一个所述过滤板(121)上的所述通孔(124)与另一个所述过滤板(121)上的所述通孔(124)相互交错排布。
5.根据权利要求3所述的一种过滤装置(100)，其特征在于：所述过滤板(121)沿所述挤压活动件的挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文琪，吕旻修，
申请(专利权)人：佛山骏鸥精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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