一种仿真花自动生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿真花自动生产工艺，属于仿真花加工技术领域，包括以下步骤：步骤1.圆珠自动上料并夹紧固定；步骤2.将花瓣移动至圆珠的下方；步骤3.将花瓣表面熔化贴合珠子；步骤4.对花瓣上不同的瓣片进行贴合；步骤5.将下一个花瓣调整贴合的位置与上一个花瓣进行贴合；步骤6.自动下料。本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了仿真花的自动化生产，代替了人手捏合，避免了工人被加热头烫伤，自动化程度高，产生效率大大提升，具有显著的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真花自动生产工艺
本专利技术涉及仿真花加工
，尤其是涉及一种仿真花自动生产工艺。
技术介绍
仿真花，是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料、水晶等材料制成的假花，以及用鲜花烘成的干花，业界泛称为人造花。人造花顾名思义，就是以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以仿造。今天，仿真花的工艺愈做愈精，几乎可以乱真。除了有各种鲜花的仿造品，市场上还出现了仿真叶、仿真枝干、仿真野草、仿真树、仿真植物等品种。人造花除可长久保持外，还具有可塑性强的特点，给了花艺设计师更大的创作自由。弯、折、串、剪等多种花艺制作的共同作用，为栩栩如生的花艺作品的出现提供了广阔的舞台。形象逼真的人造花加上搭配的多样性、丰富性，给我们带来有热情、有惊喜、有震撼、有永恒的美丽。在对仿真花进行制造和生产的过程中，把3层或者多层花瓣热粘在一起，中间有珠子作为装饰点缀，如附图9-10，生产的工艺如下，材质是泡沫塑料的，首先，加热头是热的，对泡沫塑料表面加热，泡沫塑料受热后变软表面产生粘性，然后，将珠子放在花瓣上，然后手动将花瓣的瓣片捏合粘结在一起，将珠子粘结固定，然后再用加热头把下一片花瓣表面加热变软，将其与第一片花瓣捏合粘结在一起，重复3-4次，最后，获得所需的仿真花。现有的装置在对仿真花进行粘合时都是通过人工将多层的花瓣进行贴合，人工对花瓣进行贴合效率低且花瓣贴合的精确度低，容易造成大量的损坏且在人工进行贴合时，加热头容易烫伤手，对人体产生危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仿真花自动生产工艺，以解决现有技术中的技术问题。本专利技术提供一种仿真花自动生产工艺，包括以下步骤：步骤1.圆珠自动上料并夹紧固定：设置安装架、圆珠上料装置、花瓣上料装置、贴合辅助装置、花瓣贴合装置和自动下料装置，首先，在对圆珠进行上料时，圆珠上料装置的圆珠下料管将圆珠向下移动至圆珠存放圆架上，此时上料气缸的伸缩端移动带动上料块在安装架的底部进行移动，上料块移动将两个圆珠夹板的位置移动至圆珠存放圆架的旁侧，上料电机工作带动上料齿轮转动，上料齿轮转动带动两个上料齿板在上料框的底部进行相对移动，两个上料齿板移动带动两个圆珠夹板移动，两个圆珠夹板相对移动对圆珠进行夹紧固定；步骤2.将花瓣移动至圆珠的下方：然后，在对花瓣进行上料时，花瓣上料装置的移动电机工作带动一个轴承在移动架上进行转动从而带动两个第一转动轮转动，两个第一转动轮转动通过两个输送带带动两个第二转动轮通过另一个轴承在移动架上进行转动，两个输送带同时转动将平铺在两个输送带上的花瓣向前移动，将花瓣移动至升降圆盘的上方，在将花瓣向圆珠移动时，升降气缸的伸缩端向上移动带动升降圆盘向上移动，升降圆盘向上移动将平铺在两个输送带上的花瓣向上移动，将花瓣的位置移动至圆珠的下方；步骤3.将花瓣表面熔化贴合珠子：然后，在对花瓣进行贴合之前需要对花瓣进行熔化，此时花瓣贴合装置的滑动电机工作带动滑动齿轮转动，滑动齿轮转动带动滑动板上的齿槽移动从而带动滑动板在第一转动板上进行移动，第一次熔化时，对圆珠的一侧进行熔化，在后续的熔化时对贴合的花瓣的一侧进行熔化，将花瓣进行熔化后，滑动板移动将贴合头移动至花瓣熔化的一侧，在对花瓣进行贴合时，转动电机工作带动转动丝杆在安装框上进行转动，转动丝杆转动带动两个移动块移动，移动块移动带动第二转动板转动，第二转动板转动带动第一转动板在转动座上进行转动，第一转动板转动通过花瓣熔化贴合件的配合，将花瓣贴合起来，圆珠侧面被花瓣粘结住；步骤4.对花瓣上不同的瓣片进行贴合：然后，在对花瓣不同的位置进行贴合时贴合辅助装置的驱动电机工作通过皮带带动驱动盘在工作架上进行转动，驱动盘转动带动花瓣贴合移动件和花瓣熔化贴合件移动，对花瓣上不同的瓣片进行贴合；步骤5.将下一个花瓣调整贴合的位置与上一个花瓣进行贴合：然后，在一个花瓣进行贴合完成后，需要调整花瓣的位置，此时调整气缸的伸缩端向下移动带动调整框向下移动从而带动调整盘向下移动，将调整盘的位置移动至花瓣的上方，调整电机工作带动调整盘转动，调整盘转动对两个输送带上平铺的花瓣上瓣片的位置进行调整，调整至下一步花瓣贴合的位置进行贴合，重复完成上述步骤，实现对仿真花花瓣的贴合；步骤6.自动下料：最后，在对花瓣完成贴合后，自动下料装置的下料板移动配合圆珠上料装置工作，圆珠上料装置将圆珠松开，在松开的同时下料气缸的伸缩端移动带动下料板移动，将完成贴合的仿真花移动下料。进一步的，所述安装架呈竖直设置，所述圆珠上料装置设置在安装架上且圆珠上料装置与安装架滑动配合，所述花瓣上料装置设置在安装架的下方，所述花瓣上料装置包括花瓣移动件、花瓣调整件和花瓣升降件，所述花瓣移动件位于安装架的下方，所述花瓣调整件设置在安装架的侧壁上，所述花瓣升降件位于花瓣移动件的下方，所述贴合辅助装置架设在花瓣移动件的上方，所述花瓣贴合装置设置在贴合辅助装置上，所述花瓣贴合装置包括花瓣贴合移动件和花瓣熔化贴合件，所述花瓣贴合移动件设置在贴合辅助装置的顶部，所述花瓣熔化贴合件设置在花瓣贴合移动件上且与花瓣贴合移动件滑动配合，所述自动下料装置设置在贴合辅助装置的顶部。进一步的，所述圆珠上料装置包括上料气缸、上料块、上料框、上料电机、上料齿轮、两个上料齿板和两个圆珠夹板，所述上料气缸水平固定设置在安装架的底部，所述上料块设置在安装架的底部且上料块与安装架滑动配合，所述上料块与上料气缸的伸缩端固定连接，所述上料框设置在上料块的底部，所述上料电机设置在上料框上，所述上料齿轮设置在上料电机的主轴上，两个所述上料齿板对称设置在上料框的底部且与上料框的底部滑动配合，两个所述上料齿板均与上料齿轮啮合，两个所述圆珠夹板对称设置在两个上料齿板的底部，所述安装架上设有圆珠下料管，所述圆珠下料管的下料端设有圆珠存放圆架。进一步的，所述花瓣移动件包括移动架、移动电机、两个第一转动轮、两个轴承、两个第二转动轮和两个输送带，所述移动架呈水平设置在安装架的下方，两个所述第一转动轮通过一个轴承转动连接在移动架的一端，两个所述第二转动轮通过另一个轴承转动连接在移动架的另一端，所述输送带套设在第一转动轮和第二转动轮上，所述移动电机设置在移动架上且移动电机与其中一个轴承传动连接。进一步的，所述花瓣调整件包括安装板、调整电机、调整气缸、调整盘和调整框，所述安装板水平设置在安装架的侧壁上，所述调整气缸竖直设置在安装板的顶部，所述调整框设置在调整气缸的伸缩端上，所述调整电机设置在调整框上，所述调整盘水平设置在调整电机的主轴上。进一步的，所述花瓣升降件包括气缸座、升降气缸和升降圆盘，所述气缸座设置在移动架的下方，所述升降气缸竖直设置在气缸座上且升降气缸的伸缩端竖直向上设置，所述升降圆盘水平设置在升降气缸的伸缩端上，所述升降圆盘位于两个输送带之间。进一步的，所述贴合辅助装置包括工作架、驱动电机和驱动盘，所述工作架架设在移动架的顶部，所述驱动电机设置在工作架的底部且驱动电机的主轴竖直向上设置，所述驱动盘水平设置在工作架的顶部且驱动盘与工作架转动连接，所述驱动电机的主轴上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿真花自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.圆珠自动上料并夹紧固定：设置安装架(1)、圆珠上料装置(2)、花瓣上料装置(3)、贴合辅助装置(4)、花瓣贴合装置(5)和自动下料装置(6)，首先，在对圆珠进行上料时，圆珠上料装置(2)的圆珠下料管(28)将圆珠向下移动至圆珠存放圆架(29)上，此时上料气缸(21)的伸缩端移动带动上料块(22)在安装架(1)的底部进行移动，上料块(22)移动将两个圆珠夹板(27)的位置移动至圆珠存放圆架(29)的旁侧，上料电机(24)工作带动上料齿轮(25)转动，上料齿轮(25)转动带动两个上料齿板(26)在上料框(23)的底部进行相对移动，两个上料齿板(26)移动带动两个圆珠夹板(27)移动，两个圆珠夹板(27)相对移动对圆珠进行夹紧固定；/n步骤2.将花瓣移动至圆珠的下方：然后，在对花瓣进行上料时，花瓣上料装置(3)的移动电机(312)工作带动一个轴承(314)在移动架(311)上进行转动从而带动两个第一转动轮(313)转动，两个第一转动轮(313)转动通过两个输送带(316)带动两个第二转动轮(315)通过另一个轴承(314)在移动架(311)上进行转动，两个输送带(316)同时转动将平铺在两个输送带(316)上的花瓣向前移动，将花瓣移动至升降圆盘(333)的上方，在将花瓣向圆珠移动时，升降气缸(332)的伸缩端向上移动带动升降圆盘(333)向上移动，升降圆盘(333)向上移动将平铺在两个输送带(316)上的花瓣向上移动，将花瓣的位置移动至圆珠的下方；/n步骤3.将花瓣表面熔化贴合珠子：然后，在对花瓣进行贴合之前需要对花瓣进行熔化，此时花瓣贴合装置(5)的滑动电机(523)工作带动滑动齿轮(522)转动，滑动齿轮(522)转动带动滑动板(521)上的齿槽(526)移动从而带动滑动板(521)在第一转动板(516)上进行移动，第一次熔化时，对圆珠的一侧进行熔化，在后续的熔化时对贴合的花瓣的一侧进行熔化，将花瓣进行熔化后，滑动板(521)移动将贴合头(524)移动至花瓣熔化的一侧，在对花瓣进行贴合时，转动电机(512)工作带动转动丝杆(513)在安装框(511)上进行转动，转动丝杆(513)转动带动两个移动块(514)移动，移动块(514)移动带动第二转动板(517)转动，第二转动板(517)转动带动第一转动板(516)在转动座(515)上进行转动，第一转动板(516)转动通过花瓣熔化贴合件(52)的配合，将花瓣贴合起来，圆珠侧面被花瓣粘结住；/n步骤4.对花瓣上不同的瓣片进行贴合：然后，在对花瓣不同的位置进行贴合时贴合辅助装置(4)的驱动电机(42)工作通过皮带(44)带动驱动盘(43)在工作架(41)上进行转动，驱动盘(43)转动带动花瓣贴合移动件(51)和花瓣熔化贴合件(52)移动，对花瓣上不同的瓣片进行贴合；/n步骤5.将下一个花瓣调整贴合的位置与上一个花瓣进行贴合：然后，在一个花瓣进行贴合完成后，需要调整花瓣的位置，此时调整气缸(323)的伸缩端向下移动带动调整框(325)向下移动从而带动调整盘(324)向下移动，将调整盘(324)的位置移动至花瓣的上方，调整电机(322)工作带动调整盘(324)转动，调整盘(324)转动对两个输送带(316)上平铺的花瓣上瓣片的位置进行调整，调整至下一步花瓣贴合的位置进行贴合，重复完成上述步骤，实现对仿真花花瓣的贴合；/n步骤6.自动下料：最后，在对花瓣完成贴合后，自动下料装置(6)的下料板(62)移动配合圆珠上料装置(2)工作，圆珠上料装置(2)将圆珠松开，在松开的同时下料气缸(61)的伸缩端移动带动下料板(62)移动，将完成贴合的仿真花移动下料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种仿真花自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.圆珠自动上料并夹紧固定：设置安装架(1)、圆珠上料装置(2)、花瓣上料装置(3)、贴合辅助装置(4)、花瓣贴合装置(5)和自动下料装置(6)，首先，在对圆珠进行上料时，圆珠上料装置(2)的圆珠下料管(28)将圆珠向下移动至圆珠存放圆架(29)上，此时上料气缸(21)的伸缩端移动带动上料块(22)在安装架(1)的底部进行移动，上料块(22)移动将两个圆珠夹板(27)的位置移动至圆珠存放圆架(29)的旁侧，上料电机(24)工作带动上料齿轮(25)转动，上料齿轮(25)转动带动两个上料齿板(26)在上料框(23)的底部进行相对移动，两个上料齿板(26)移动带动两个圆珠夹板(27)移动，两个圆珠夹板(27)相对移动对圆珠进行夹紧固定；
步骤2.将花瓣移动至圆珠的下方：然后，在对花瓣进行上料时，花瓣上料装置(3)的移动电机(312)工作带动一个轴承(314)在移动架(311)上进行转动从而带动两个第一转动轮(313)转动，两个第一转动轮(313)转动通过两个输送带(316)带动两个第二转动轮(315)通过另一个轴承(314)在移动架(311)上进行转动，两个输送带(316)同时转动将平铺在两个输送带(316)上的花瓣向前移动，将花瓣移动至升降圆盘(333)的上方，在将花瓣向圆珠移动时，升降气缸(332)的伸缩端向上移动带动升降圆盘(333)向上移动，升降圆盘(333)向上移动将平铺在两个输送带(316)上的花瓣向上移动，将花瓣的位置移动至圆珠的下方；
步骤3.将花瓣表面熔化贴合珠子：然后，在对花瓣进行贴合之前需要对花瓣进行熔化，此时花瓣贴合装置(5)的滑动电机(523)工作带动滑动齿轮(522)转动，滑动齿轮(522)转动带动滑动板(521)上的齿槽(526)移动从而带动滑动板(521)在第一转动板(516)上进行移动，第一次熔化时，对圆珠的一侧进行熔化，在后续的熔化时对贴合的花瓣的一侧进行熔化，将花瓣进行熔化后，滑动板(521)移动将贴合头(524)移动至花瓣熔化的一侧，在对花瓣进行贴合时，转动电机(512)工作带动转动丝杆(513)在安装框(511)上进行转动，转动丝杆(513)转动带动两个移动块(514)移动，移动块(514)移动带动第二转动板(517)转动，第二转动板(517)转动带动第一转动板(516)在转动座(515)上进行转动，第一转动板(516)转动通过花瓣熔化贴合件(52)的配合，将花瓣贴合起来，圆珠侧面被花瓣粘结住；
步骤4.对花瓣上不同的瓣片进行贴合：然后，在对花瓣不同的位置进行贴合时贴合辅助装置(4)的驱动电机(42)工作通过皮带(44)带动驱动盘(43)在工作架(41)上进行转动，驱动盘(43)转动带动花瓣贴合移动件(51)和花瓣熔化贴合件(52)移动，对花瓣上不同的瓣片进行贴合；
步骤5.将下一个花瓣调整贴合的位置与上一个花瓣进行贴合：然后，在一个花瓣进行贴合完成后，需要调整花瓣的位置，此时调整气缸(323)的伸缩端向下移动带动调整框(325)向下移动从而带动调整盘(324)向下移动，将调整盘(324)的位置移动至花瓣的上方，调整电机(322)工作带动调整盘(324)转动，调整盘(324)转动对两个输送带(316)上平铺的花瓣上瓣片的位置进行调整，调整至下一步花瓣贴合的位置进行贴合，重复完成上述步骤，实现对仿真花花瓣的贴合；
步骤6.自动下料：最后，在对花瓣完成贴合后，自动下料装置(6)的下料板(62)移动配合圆珠上料装置(2)工作，圆珠上料装置(2)将圆珠松开，在松开的同时下料气缸(61)的伸缩端移动带动下料板(62)移动，将完成贴合的仿真花移动下料。


2.根据权利要求1所述的一种仿真花自动生产工艺，其特征在于：所述安装架(1)呈竖直设置，所述圆珠上料装置(2)设置在安装架(1)上且圆珠上料装置(2)与安装架(1)滑动配合，所述花瓣上料装置(3)设置在安装架(1)的下方，所述花瓣上料装置(3)包括花瓣移动件(31)、花瓣调整件(32)和花瓣升降件(33)，所述花瓣移动件(31)位于安装架(1)的下方，所述花瓣调整件(32)设置在安装架(1)的侧壁上，所述花瓣升降件(33)位于花瓣移动件(31)的下方，所述贴合辅助装置(4)架设在花瓣移动件(31)的上方，所述花瓣贴合装置(5)设置在贴合辅助装置(4)上，所述花瓣贴合装置(5)包括花瓣贴合移动件(51)和花瓣熔化贴合件(52)，所述花瓣贴合移动件(51)设置在贴合辅助装置(4)的顶部，所述花瓣熔化贴合件(52)设置在花瓣贴合移动件(51)上且与花瓣贴合移动件(51)滑动配合，所述自动下料装置(6)设置在贴合辅助装置(4)的顶部。


3.根据权利要求2所述的一种仿真花自动生产工艺，其特征在于：所述圆珠上料装置(2)包括上料气缸(21)、上料块(22)、上料框(23)、上料电机(24)、上料齿轮(25)、两个上料齿板(26)和两个圆珠夹板(27)，所述上料气缸(21)水平固定设置在安装架(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艺盛，
申请(专利权)人：林艺盛，
类型：发明
国别省市：广东;44