一种用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理系统，用以改善旧法中劳力短缺和人员技术熟习程度不同，造成喷涂作业品质不稳定等情形；包括复数个经具合成型和清洗流程之后的镜片单体，被配置在一带动装置上配送的行程；一用以实施第一类溶液喷涂作业的第一工作站，建立在所述配送行程的路线上；然后，提供一包含有第一干燥装置的熟化作业；一镜片单体的移置程序，使所述每一镜片单体被安排在一第二工作站的第二类溶液供给装置上，并且供给所述溶液于该镜片单体表面的作业；以及提供一第二干燥装置的熟化或烘干流程等的完成所述镜片单体的加工作业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种镜片加工处理方法及使用在该处理方法的装置，特别是指一种应用在透明镜片单体的强化或防雾等加工程序的自动化作业的手段。
技术介绍
供应一具有设定形状的单体至一模具系统，并且经聚合成型作业的成型一聚合物镜片，其已为习知技艺；就像那些熟习此技艺的人所知悉，所述的习知技艺也包括了该镜片单体在成型后的强化和防雾处理作业。这是因为该镜片单体的外侧面为了能抵抗那些像是灰尘或砂砾等物质，在配带者行进间的撞击，而会在镜片表面留下凹痕或有损伤镜片表面的情形产生，该镜片单体的外侧表面在实务上，通常必需实施喷涂强化剂/溶液的作业。而对于该镜片体的内侧面(即趋近配带者这端面)的考量，是为了防止热气体在镜面形成的雾化现象，所述的镜片内侧表面会实施防雾剂/溶液的喷涂作业。先前有关于这类镜片单体的强化和防雾处理作业的实务是，以人员操作一个具有喷嘴的气压工具，沿该镜片单体的周边轮廓，至少上半部区域喷涂强化剂/溶液被覆在该镜片单体的外表面。涂布强化剂或溶液的镜片单体在经过一个烘箱熟化或烘干作业之后，操作人员会再对所述的镜片单体内侧表面，实施防雾剂/溶液的喷涂程序；然后再使这被覆防雾剂/溶液的镜片单体经第二次烘箱熟化或烘干作业，用以在所述的镜片单体的内、外表面，分别形成一防雾和强化被覆层或膜的组织。一个有关这类喷涂作业的问题是，镜片单体依据设计的形状或轮廓，通常是一个包含有弧曲线的几何形体，人员操作该气压工具的喷嘴沿这几何形体界定的轮廓路经移动实施喷涂作业，经常会有涂覆不平均的现象；这是因为人员手部无法确实依设定路径平顺的移动，它也反映出在烘干程序之后，该强化或防雾被覆层/膜的厚度不平均的情形；而这情形并不是我们所期望的。影响强化或防雾被覆层/膜的厚度不平均的因素，也包括人员手部在喷涂作业的移动中，喷嘴与镜片单体表面的间的距离，是否始终保持一致或稳定；实务上，所述一致的距离的保持，是很困难的。这是因为镜片单体除了上述提到的是一个包含弧曲线的几何形体之外，它也包含了一个在三度立体空间上的弯曲度；这弯曲度增加了人员依规定路径或表面实施喷涂作业需要均匀或稳定状态的困难，是可显见的。特别是一大量工作物的作业或生产线，不仅容易造成操作者手部很快疲劳的结果，该镜片单体强化或防雾被覆层/膜的厚度品质的要求，经常是不理想的。再者，劳工或劳力的短缺或不足，和劳力雇佣的不稳定，以及劳工技术的纯熟程度等，均是考量改善的许多因素和课题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于加工镜片单体或其类似物表面的自动化处理系统；此一处理系统使该强化和防雾喷涂作业以及烘箱干燥程序等步骤，均在一配送线上自动的被完成；以明显改善劳工或劳力的短缺或不足，劳力雇佣的不稳定等课题。根据本专利技术的自动化处理系统，包括复数个经聚合成型和清洗流程之后的镜片单体，被配置在一带动装置上配送的行程；一实施强化剂/溶液喷涂作业的第一工作站，系建立在所述镜片单体配送行程的路线上；一包含有第一干燥装置的熟化或烘干作业，系安排在上述带动装置配送行程上，在该工作站之后被提供；一镜片单体的移置程序，使所述每一镜片单体被安装在一第二工作站的防雾剂/溶液供给装置上，并且供给所述防雾剂/溶液于该镜片单体表面的作业；以及提供一第二干燥装置的熟化或烘干流程等的完成所述镜片单体的加工程序。同时，这处理系统使该输出溶液的喷嘴组件与该镜片单体表面始终被保持在一规定的间隔距离移动；并且，这处理系统也使所述的喷嘴组件可依据该镜片单体的轮廓或形状，沿一计划或设定的作业路径位移；因此，像旧法中涂覆厚度不平均或人员技术熟习程熟度不同，造成喷涂作业品质的不稳定等情形，均被降到最低。根据本专利技术用于加工镜片单体或其类似物的系统，包括一第一工作站；所述第一工作站具有一在每一镜片单体进入工作站时，即对所述镜片单体形成闭锁状态的保险机构，和一可被输入控制参数或数据的机械手臂，以及被所述机械手臂驱动的喷嘴组件，依据该控制参数或数据，沿镜片单体表面的一计划或设定喷涂路径移动。根据本专利技术用于加工镜片单体或其类似物的系统，包括一第二工作站；所述第二工作站至少具有一控制台，用以指示一可在垂轴方向上往复移动的升降机构，制动该镜片单体进入或离开一储备防雾剂/溶液的贮槽。附图说明图1为本专利技术工作流程的方块图。图2为本专利技术的系统配置示意图；显示各作业流程在生产线上的相关位置图。图3为本专利技术镜片单体被安置在带动装置的实施例示意图。图4为本专利技术的第一工作站的立体示意图。图5为图3的保险机构示意图；其中，假想线部份系显示保险机构对镜片单体形成开锁状态的情形。图6为本专利技术镜片单体被配送进入第一干燥装置的示意图。图7为本专利技术第二工作站的立体示意图；其中，假想线部份系描绘升降机构制动镜片单体进入贮槽的情形。图8为本专利技术完成强化和防雾处理作业的镜片单体被配送进入第二干燥装置的实施例示意图。附图标号说明10镜片单体11舌部 12孔13外表面20带动装置21回转轴22运输带23配件24栓 25闸门 26开口槽27突子28回收槽 30工作区40第一工作站41机械手臂42喷嘴组件43贮槽 44导管 45保压筒46搅拌器 47马达 48输出带50保险机构51水平方向固定器 52气压缸53垂直方向固定器60第一干燥装置 61加热管或器70第二工作站70′防雾剂/溶液供给装置71数组架72升降装置73贮槽 74横杆 75副杆76爪部77控制台78沟槽 79边80第二干燥装置81架的总成具体实施方式请参阅图1、2，本专利技术的用于加工镜片单体或其类似物表面的自动化处理系统，在所采的实施例中，包括了一序列作业程序，使每一个经聚合成型和清洗流程(被定义为作业A)之后的镜片单体10，被配置在一带动装置20上配送的行程(定义为作业B)。基本上，这作业B是在图2中一个计划的工作区30被完成；该带动装置20在二终端分别设置有一回转轴21，和一安装在二回转轴21上的运输带22，至少使一回转轴21可被马达驱动，让该运输带22产生循环运动的配送镜片单体10。请参考图3，在一个可行的实施例中，运输带22在每一设定的相同间隔距离，设置有一在其垂直方向上的配件23，配件23包含一栓24，用以枢接一具有开口槽26的闸门25成可释放或封闭的状态；配件23也具有一个对应闸门开口槽26的突子27。实质上，该镜片单体10具有一延伸的舌部11，舌部11上包含有一可梢合在突子27上的孔12；因此，当操作闸门25如图3的假想线部份所显示的情形，其沟槽26是沿配件突子27相对移动，该闸门25在释放位置，人员可安装镜片单体10于运输带22的配件23上；然后操作闸门25回到图3实线部分所显示的封闭位置，于是镜片单体10可在运输带22上被配送。一用以实施强化剂/溶液喷涂作业的第一工作站40，建立在所述镜片单体10配送行程的路线上；镜片单体10配送进入这第一工作站40实施喷涂步骤的行程，定义为作业C。请参阅图4，第一工作站40包括一可被输入控制参数或数据的机械手臂41，使所述机械手臂41依规定路径移动；一被机械手臂41驱动的喷嘴组件42，所述喷嘴组件42供给该强化剂/溶液于镜片单体10的一外表面13。详细而言，一贮槽43储备有强化剂/溶液，一导管44连接所述贮槽43，并且将该强化剂/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加工镜片体或其类似物表面的自动化处理系统，使每一个经被定义为作业Ａ的聚合成型和清洗流程之后的镜片单体，包括：一作业Ｂ，所述的镜片单体被配置在一带动装置上配送的行程；建立一第一工作站，用以实施第一类溶液喷涂作业于该镜片 单体的作业Ｃ；配送镜片单体通过一第一干燥装置的作业Ｄ；一作业Ｅ，使通过第一干燥装置的镜片单体，被安排进入一第二工作站实施第二类溶液涂布或浸渍程序；以及提供一第二干燥装置的熟化或烘干程序的作业Ｆ，而完成所述镜片单体的加 工作业。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴天恕，
申请(专利权)人：占晖光学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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