一种防爆电容器制造技术

技术编号:26994425 阅读:16 留言:0更新日期:2021-01-08 14:56
本实用新型专利技术公开了一种防爆电容器,包括壳体、电容芯体,它还包括防爆连接件,壳体为上端开口的圆柱体结构;壳体的开口处设置有密封盖;壳体外包覆有沿密封盖的边缘向内收缩的绝缘套;壳体内匹配设置有电容芯体;密封盖上分别设置有正极柱、负极柱;密封盖与电容芯体之间设置有用于将电容芯体分别与正极柱、负极柱相连接的防爆连接件;电容芯体的下方设置有限位装置;限位装置的下方设置有盖板;盖板固定在壳体的底面;盖板的中部开设有圆形的通孔;通孔内插置有限位装置;壳体的底面还设有防爆阀。本实用新型专利技术不仅避免了对使用者造成伤害,提高了电容器壳体的强度,杜绝了电容器工作时发生爆炸的情况,而且降低了设备的维护成本,具有广泛适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆电容器
本技术涉及一种电容器,尤其涉及一种防爆电容器。
技术介绍
电容器,通常简称其容纳电荷的本领为电容,用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于电路中的隔直通交,耦合,旁路,滤波,调谐回路,能量转换,控制等方面。电容器在长时间使用后,内部很容易产生热能,导致内部压强升高。当压强升高到一定数值时,很容易导致电容器破裂甚至电容器爆炸的情况发生。常规的电容器内部电器元件未能充分利用其壳体内的空间,致使其结构不够紧凑,占用空间较大,并且电容器受到碰撞后,由于抗震性能较差,容易造成内部电器元件损坏。现有技术所设计的防爆电容器忽略了电器元件在击穿时会产生大量热量及气体的现象,由于整个装置是密闭的,气体无法排出,会导致内部压强过大而使整个电容器结构爆炸,这样极易造成对使用者的伤害,而当电容器爆炸后壳体常常会造成不可逆转的破损,导致电容器损坏,必须更换电容器,导致设备的维护成本极高。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处,本技术提供了一种防爆电容器。为了解决以上技术问题,本技术采用的技术方案是:一种防爆电容器,包括壳体、电容芯体,它还包括防爆连接件,壳体为上端开口的圆柱体结构;壳体的开口处设置有密封盖;壳体外包覆有沿密封盖的边缘向内收缩的绝缘套;壳体内匹配设置有电容芯体;密封盖上分别设置有正极柱、负极柱;密封盖与电容芯体之间设置有用于将电容芯体分别与正极柱、负极柱相连接的防爆连接件;电容芯体的下方设置有限位装置;限位装置的下方设置有盖板;盖板固定在壳体的底面;盖板的中部开设有圆形的通孔;通孔内插置有限位装置;壳体的底面还设有防爆阀。进一步地,限位装置包括位于壳体底部的横向限位板;限位板上开设有通孔;限位板可沿壳体上下滑动;限位板的底面设有螺纹套筒;螺纹套筒内竖直设置有相匹配的螺栓;螺栓的下方设有盖板;螺栓的底部穿过通孔并向下延伸;螺栓与壳体转动相接。进一步地,防爆连接件包括凹向壳体的内侧且与密封盖相连接的金属薄片;金属薄片凹向壳体的一侧设有与电容芯体相连接的导电连接件;金属薄片分别与正极柱、负极柱相连接。进一步地,密封盖上开设有与金属薄片相对应的排气孔;导电连接件为折线导电片或者为螺旋状导线。进一步地,密封盖上间隔设有导向座;正极柱、负极柱分别穿过导向座与位于电容芯体上方的金属薄片相连接。进一步地,壳体为双层结构,其内层与外层之间设有多个环形加固筋;多个环形加固筋之间设有纵向固定筋。进一步地,防爆阀为单向阀。本技术不仅避免了对使用者造成伤害,提高了电容器壳体的强度,杜绝了电容器工作时发生爆炸的情况,而且降低了设备的维护成本,具有广泛的适用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中:1、壳体;2、电容芯体;3、密封盖;4、正极柱;5、负极柱;6、绝缘套;7、限位板;8、螺纹套筒;9、螺栓;10、盖板;11、通孔;12、防爆阀;13、金属薄片;14、导电连接件;15、排气孔;16、导向座;17、纵向固定筋;18、环形加固筋。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示的一种防爆电容器,包括壳体1、电容芯体2,它还包括防爆连接件,壳体1为上端开口的圆柱体结构;壳体1的开口处设置有密封盖3;壳体1外包覆有沿密封盖3的边缘向内收缩的绝缘套6;利用绝缘套6的两端向内收缩包覆电容器,避免绝缘套6的脱落,同时,还增加了电容器的绝缘性,保证了作业人员的安全。壳体1为双层结构,其内层与外层之间设有多个环形加固筋18;多个环形加固筋之间设有纵向固定筋17。壳体1采用双壳层结构,内壳层为铝壳,外壳层为塑料壳,外壳层上设有散热孔。内壳层的铝壳有优秀的导热效果,能有效地帮助散热,外壳层的塑料具有稳定的抗形变能力,能防止电容器因内部气压过大发生形变或爆炸。壳体1采用双层结构,强度大、韧性强,能够有效的抵御电容器内部压强,环形加固筋18以及纵向固定筋17,提高了壳体1的强度,杜绝了电容器工作时发生爆炸的情况。壳体1内匹配设置有电容芯体2;电容芯体2外侧包裹有缓冲橡胶层,缓冲橡胶层外侧设有散热硅胶层。密封盖3上分别设置有正极柱4、负极柱5;密封盖3与电容芯体2之间设置有用于将电容芯体2分别与正极柱4、负极柱5相连接的防爆连接件;壳体1上对称设有两个锁扣结构,锁扣结构包括与壳体1通过转轴铰接连接的并且作用于密封盖3上的锁片。锁扣结构能够保证密封盖3紧密盖设于壳体1上端,防止电容器内部压力过大时密封盖3与壳体1出现分离的现象,并且拆卸极为方便。防爆连接件包括凹向壳体1的内侧且与密封盖3相连接的金属薄片13;金属薄片13凹向壳体1的一侧设有与电容芯体2相连接的导电连接件14;金属薄片13分别与正极柱4、负极柱5相连接。密封盖3上开设有与金属薄片13相对应的排气孔15;排气孔15内设有滤网,滤网的孔径为100目。滤网能够防止正常工作时,环境中的杂质进入电容器内而导致电容器无法正常运作。导电连接件14为折线导电片或者为螺旋状导线。密封盖3上间隔设有导向座16;正极柱4、负极柱5分别穿过导向座16与位于电容芯体2上方的金属薄片13相连接。金属薄片13受到压力作用向上凸起时,金属薄片13内的气体通过排气孔15排出,同时金属薄片13上的导电连接件14被向上拉伸但不断裂,同时正极柱4和负极柱5被相应的金属薄片13向上顶起,当壳体1内部压力恢复至正常大小时,通过向下推动正极柱4和负极柱5使得金属薄片13和导电连接件14复位,能有效防止电容器爆炸,并且当电容器内部温度和压力恢复正常后能够重新工作,无需更换电容器,降低了维护成本。电容芯体2的下方设置有限位装置;限位装置的下方设置有盖板10;盖板10固定在壳体1的底面;盖板10的中部开设有圆形的通孔11;通孔11内插置有限位装置;壳体1的底面还设有防爆阀12。防爆阀12为单向阀。防爆阀12能有效排出电器元件工作过程中产生地气体,防止壳体内部压力过大而引发爆炸。限位装置包括位于壳体1底部的横向限位板7;限位板7采用绝缘材料能有效避免电容器内部元件发生接触短路,而影响电容器的使用。限位板7上开设有通孔;限位板7可沿壳体1上下滑动;限位板7的底面设有螺纹套筒8;螺纹套筒8内竖直设置有相匹配的螺栓9;螺栓9的下方设有盖板10;螺栓9的底部穿过通孔11并向下延伸;螺栓9与壳体1转动相接。通过限位装置,有效地将内部电器元件固定,且所采用的限位装置为螺纹旋转限位装置,相对于现有技术可操作性更强、成本更低。本技术通过设置防爆阀,不仅能有效排出电器元件工作过程中产生地气体,防止壳体内部压力过大而引发爆炸;而且电容器壳体采用双层壳体强度大、韧性强,能够有效的抵御电容器内部压强,能有效防止电容器爆炸,并且无需频繁更换电容器,降低了维护成本。此外,本设计结构简单、使用方便,可广泛适用于各需要防爆电容器的场所。上述实施方式并非是对本技术的限制,本技术也并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆电容器,包括壳体(1)、电容芯体(2),其特征在于:它还包括防爆连接件,所述壳体(1)为上端开口的圆柱体结构;壳体(1)的开口处设置有密封盖(3);壳体(1)外包覆有沿密封盖(3)的边缘向内收缩的绝缘套(6);壳体(1)内匹配设置有电容芯体(2);所述密封盖(3)上分别设置有正极柱(4)、负极柱(5);密封盖(3)与电容芯体(2)之间设置有用于将电容芯体(2)分别与正极柱(4)、负极柱(5)相连接的防爆连接件;/n所述电容芯体(2)的下方设置有限位装置;所述限位装置的下方设置有盖板(10);所述盖板(10)固定在壳体(1)的底面;盖板(10)的中部开设有圆形的通孔(11);所述通孔(11)内插置有限位装置;所述壳体(1)的底面还设有防爆阀(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆电容器,包括壳体(1)、电容芯体(2),其特征在于:它还包括防爆连接件,所述壳体(1)为上端开口的圆柱体结构;壳体(1)的开口处设置有密封盖(3);壳体(1)外包覆有沿密封盖(3)的边缘向内收缩的绝缘套(6);壳体(1)内匹配设置有电容芯体(2);所述密封盖(3)上分别设置有正极柱(4)、负极柱(5);密封盖(3)与电容芯体(2)之间设置有用于将电容芯体(2)分别与正极柱(4)、负极柱(5)相连接的防爆连接件;
所述电容芯体(2)的下方设置有限位装置;所述限位装置的下方设置有盖板(10);所述盖板(10)固定在壳体(1)的底面;盖板(10)的中部开设有圆形的通孔(11);所述通孔(11)内插置有限位装置;所述壳体(1)的底面还设有防爆阀(12)。


2.根据权利要求1所述的防爆电容器,其特征在于:所述限位装置包括位于壳体(1)底部的横向限位板(7);所述限位板(7)上开设有通孔;限位板(7)可沿壳体(1)上下滑动;限位板(7)的底面设有螺纹套筒(8);所述螺纹套筒(8)内竖直设置有相匹配的螺栓(9);所述螺栓(9)的下方设有盖板(10);螺栓(9)的底部穿过通孔(11)并向下...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟杰杰孙超王鑫磊蒋碧华
申请(专利权)人:江苏瑞友康电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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