线束、线缆用标识标志激光标刻设备制造技术

本实用新型专利技术涉及激光标刻设备，具体是线束、线缆用标识标志激光标刻设备，包括机架和安装在机架上的上料装置；还包括：牵引装置，所述牵引装置安装在上料装置侧面的机架上，用于释放安装在上料装置上的物料；压紧感应装置，所述压紧感应装置安装在牵引装置与上料装置之间，用于调节、压紧和识别被牵引装置牵引的物料；所述压紧感应装置与牵引装置之间留有激光标刻工位；激光器，两个所述激光器分别设置在所述激光标刻工位的上下两侧；以及电源和主机，所述电源提供电能，所述主机控制牵引装置、压紧感应装置及激光器的工作。本实用新型专利技术的有益效果是：减少了打印耗材的使用，节约了成本，激光标刻精度高稳定性好，不易磨损脱落，实现了永久标识。

【技术实现步骤摘要】
线束、线缆用标识标志激光标刻设备
本技术涉及激光标刻设备，具体是线束、线缆用标识标志激光标刻设备。
技术介绍
工业生产中，为了产品识别和质量追溯，通常会对产品会进行标识；线束、线缆标识的打印技术主要是采用热转印打印方式。目前线束、线缆标识的打印未采用激光技术打印。目前常用的热转印打印方式，主要存在以下缺点：打印耗材成本极高，每打印一米，既需要一米的碳带；无法做到永久标识。对于一些要求苛刻的使用环境，如：油污、溶剂较多的环境，或对摩擦要求高的环境，热转印的打印效果达不到要求，打印的字符易脱落，无法达到标刻标准，影响产品售卖和流通。
技术实现思路
本技术的目的在于提供线束、线缆用标识标志激光标刻设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线束、线缆用标识标志激光标刻设备，包括机架和安装在机架上的上料装置；还包括：牵引装置，所述牵引装置安装在上料装置侧面的机架上，用于释放安装在上料装置上的物料；压紧感应装置，所述压紧感应装置安装在牵引装置与上料装置之间，用于调节、压紧和识别被牵引装置牵引的物料；所述压紧感应装置与牵引装置之间留有激光标刻工位；激光器，两个所述激光器分别设置在所述激光标刻工位的上下两侧，用于标刻标识或标志在物料的表面；以及电源和主机，所述电源提供电能，所述主机控制牵引装置、压紧感应装置及激光器的工作。作为本技术进一步的方案：所述主机分别与两个所述激光器连接，所述主机控制两个所述激光器单独或同步工作。作为本技术再进一步的方案：主机预设有指令模块，并通过指令模块向激光器写入相关指令，所述激光器接收相关指令，并根据相关指令进行标刻。作为本技术再进一步的方案：所述相关指令至少包括标识的形状、大小及位置。作为本技术再进一步的方案：所述压紧感应装置包括压紧件和感应件，所述上料装置上的物料穿过压紧件连接牵引装置，所述压紧件压紧穿过其中的物料，所述感应件用于识别被牵引装置牵引的物料。作为本技术再进一步的方案：所述压紧件包括安装支架、调节臂、活动轴和固定轴，所述安装支架安装在机架上，所述活动轴通过调节臂活动安装在安装支架上，所述固定轴安装在安装支架上，所述活动轴和固定轴之间留有供物料穿过的间隙。作为本技术再进一步的方案：所述牵引装置包括牵引轴和驱动所述牵引轴的驱动件，所述上料装置上安装的物料的料头与牵引轴连接并利用摩擦力使物料平移。作为本技术再进一步的方案：所述上料装置包括卷筒和夹板，所述卷筒安装在机架上，物料通过弹簧片安装在卷筒上，夹板限位约束物料。作为本技术再进一步的方案：所述电源包括激光器电源箱，所述激光器电源箱与激光器连接。作为本技术再进一步的方案：所述激光器通过激光器调节件安装在机架上，所述激光器调节件用于调节激光器的焦点高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：减少了打印耗材的使用，节约了成本，激光标刻精度高稳定性好，不易磨损脱落，实现了永久标识。附图说明图1为线束、线缆用标识标志激光标刻设备的结构示意图。图2为线束、线缆用标识标志激光标刻设备中上料装置的结构示意图。图3为线束、线缆用标识标志激光标刻设备中激光器高度调节件的结构示意图。图4为线束、线缆用标识标志激光标刻设备中压紧感应装置的结构示意图。图5为线束、线缆用标识标志激光标刻设备中牵引装置的结构示意图。附图中：1、机架，2、第一激光器，3、上料装置，4、第二激光器，5、压紧感应装置，6、牵引装置，7、激光器电源箱；201、激光器高度调节件，301、卷筒轴，302、夹板I，303、夹板II，501、安装支架，502、活动轴，503、调节臂，504、固定轴，505、辅助轴，506、感应件，601、牵引轴，602、驱动件。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。请参阅图1，本技术实施例中，线束、线缆用标识标志激光标刻设备，包括机架1和安装在机架1上的上料装置3；还包括：牵引装置，所述牵引装置安装在上料装置侧面的机架上，用于释放安装在上料装置上的物料；压紧感应装置，所述压紧感应装置安装在牵引装置与上料装置之间，用于调节、压紧和识别被牵引装置牵引的物料；所述压紧感应装置与牵引装置之间留有激光标刻工位；激光器，两个所述激光器分别设置在所述激光标刻工位的上下两侧，用于标刻标识或标志在物料的表面；以及电源和主机，所述电源提供电能，所述主机控制牵引装置、压紧感应装置及激光器的工作。具体的，以线缆用标识物料为例，若线缆用标识物料为卷筒状的物料筒；激光标刻前，将物料筒装载在上料装置3上，并进行限位，使得物料筒可以绕上料装置3的中心轴旋转，使物料筒不能发生较大的轴向位移；然后将待标刻物料拉出，穿过压紧感应装置5连接至牵引装置6；压紧感应装置5对待标刻物料进行识别，并将识别结果反馈给主机。主机接收压紧感应装置5反馈的识别结果，并将预设的相关指令集发送给激光器。开始激光标刻，主机控制牵引装置6使通过激光标刻工位处的待标刻物料的平整度良好，便于进行激光标刻，主机控制所述激光标刻工位上下两侧的激光器对激光标刻工位处的待标刻物料进行标刻。不需要使用耗材，减少了材料成本，通过激光标刻工位两侧的激光器可以对待标刻物料的两表面进行标刻；且标刻的标识不易磨损脱落，能够作为永久标识使用，能够满足更多的使用场景。若线缆用标识物料为非卷筒状的物料条；激光标刻前，将物料条穿过压紧感应装置5连接至牵引装置6；压紧感应装置5对待标刻物料进行识别，并将识别结果反馈给主机。主机接收压紧感应装置5反馈的识别结果，并将预设的相关指令集发送给激光器。开始激光标刻，主机控制牵引装置6使通过激光标刻工位处的待标刻物料的平整度良好，便于进行激光标刻，主机控制所述激光标刻工位两侧的激光器对激光标刻工位处的待标刻物料进行标刻。不需要使用耗材，减少了材料成本。可选的，两个所述激光器分别为第一激光器2和第二激光器4，所述主机分别与所述第一激光器2和第二激光器4连接，所述主机控制第一激光器2和第二激光器4的其中一个工作，或所述主机控制第一激光器2和第二激光器4同步工作；开始激光标刻时，主机控制牵引装置拉动待标刻物料，压紧感应装置对待标刻物料施加压力，使激光标刻工位处的待标刻物料的平整度良好，便于进行激光标刻，主机控制所述激光标刻工位顶部的第一激光器2对激光标刻工位处待标刻物料的上表面进行标刻；或主机控制所述激光标刻工位底部的第二激光器4对激光标刻工位处待标刻物料的下表面进行标刻。综上所述，主机可以控制第一激光器2和第二激光器4的其中一个进行激光标刻，也可以控制第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线束、线缆用标识标志激光标刻设备，包括机架和安装在机架上的上料装置；其特征在于，还包括：/n牵引装置，所述牵引装置安装在上料装置侧面的机架上，用于牵引安装在上料装置上的物料；/n压紧感应装置，所述压紧感应装置安装在牵引装置与上料装置之间，用于调节、压紧和识别被牵引装置牵引的物料；所述压紧感应装置与牵引装置之间留有激光标刻工位；/n激光器，两个所述激光器分别设置在所述激光标刻工位的上下两侧，用于标刻标识或标志在物料的表面；以及/n电源和主机，所述电源提供电能，所述主机控制牵引装置、压紧感应装置及激光器的工作。/n

【技术特征摘要】
1.线束、线缆用标识标志激光标刻设备，包括机架和安装在机架上的上料装置；其特征在于，还包括：
牵引装置，所述牵引装置安装在上料装置侧面的机架上，用于牵引安装在上料装置上的物料；
压紧感应装置，所述压紧感应装置安装在牵引装置与上料装置之间，用于调节、压紧和识别被牵引装置牵引的物料；所述压紧感应装置与牵引装置之间留有激光标刻工位；
激光器，两个所述激光器分别设置在所述激光标刻工位的上下两侧，用于标刻标识或标志在物料的表面；以及
电源和主机，所述电源提供电能，所述主机控制牵引装置、压紧感应装置及激光器的工作。


2.根据权利要求1所述的线束、线缆用标识标志激光标刻设备，其特征在于，所述主机分别与两个所述激光器连接，所述主机控制两个所述激光器单独或同步工作。


3.根据权利要求1或2所述的线束、线缆用标识标志激光标刻设备，其特征在于，主机预设有指令模块，并通过指令模块向激光器写入相关指令，所述激光器接收相关指令，并根据相关指令进行标刻。


4.根据权利要求3所述的线束、线缆用标识标志激光标刻设备，其特征在于，所述相关指令至少包括标识的形状、大小及位置。


5.根据权利要求1所述的线束、线缆用标识标志激光标刻设备，其特征在于，所述压紧感...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪庆，
申请(专利权)人：烟台莱德流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37