眼镜架的制造方法技术

一种眼镜架的制造方法，包括如下步骤：镜框平板成型步骤，在平板型材上加工出具有镜框基本形状的镜框平板；构件折叠成型步骤，在镜框平板上对应于庄头、鼻托的位置多次折叠相应部位的镜框平板，形成庄头和鼻托；以及镜腿枢接步骤，将两镜腿分别枢接于该庄头。本发明专利技术在生产和设计过程中，先将庄头、弹性枢接件和鼻托等各构件集成在一片镜框平板，再将这一片镜框平板多次折叠，从而制造出眼镜架。这种制造方法的整个工艺过程十分巧妙，容易实现，且省略了复杂耗能的烧焊工艺，简化了组装工序，方便生产过程中半成品的运输，极大地减化了物流和生产管理，有利于提高眼镜架的生产效率；所制造的产品结构稳定、牢固，使用寿命长，结实耐用，富于美感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种眼镜的非光学部件，特别涉及一种。
技术介绍
眼镜是人们生活工作中不可或缺的日常用品。随着眼镜技术水平的提高， 人们对眼镜佩带的舒适性要求也越来越高。眼镜架中弹性眼镜架是指，镜腿相对于镜框打开和收拢时形成弹性枢接， 而当镜腿打开后，为了适应不同眼镜佩带者的头型，要求适当外展。本专利申请人之前所申请并获授权的中国技术专利200520002152.5，提供了一种庄头和镜腿的连接处的间隙中装设有一弹片，该弹片对该镜腿形成 弹性抵接的眼镜架。现有的，眼镜架中的镜框构件，包括庄头、弹性枢接件 和鼻托，通常分别制造再组装成镜框。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在生产和设计过程中，先将庄头、弹性枢接件和 鼻托等各构件集成在一片镜框平板，再将镜框平板多次折叠的眼镜架的制造方 法。 '为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案如下一种，该眼镜架包括枢接成一体的一镜框和两镜腿，该 制造方法包括如下步骤镜框平板成型步骤，在平板型材上加工出具有镜框基本形状的镜框平板；构件折叠成型步骤，在该镜框平板上对应于庄头、鼻托的位置多次折叠相 应部位的该镜框平板，形成该庄头和该鼻托；以及镜腿枢接步骤，将该两镜腿分别枢接于该庄头。在本专利技术的优选方案中，所述的，其中，该镜框平板成 型步骤中，加工出的该镜框平板包括 长条状的横梁部；从该横梁部的两端分别向后延伸出的两庄头部；以及 从该横梁部的中央向后延伸出的鼻托部。所述的，其中，该构件折叠成型步骤中，该一庄头部按 朝向该另一庄头部的方向折叠。所述的，其中，该镜框平板成型步骤中，加工出的该庄 头部包括从该横梁部的端部向后延伸出的主板；从该主板分别向左、右延伸出的两枢接板；从该主板的后端部向后延伸出的过渡板；以及从该过渡板的后端部向后延伸出的弹片板。所述的，其中，该构件折叠成型步骤中，该两枢接板相 向折叠，该过渡板连带该弹片板朝向该主板折叠，继而该弹片板再向远离主板 的方向折叠。所述的，其中，该镜框成型步骤中，加工出的该鼻托部 包括从该横梁部的中央向后延伸出的基板； 从该基板的后端分别向左、右延伸出的两连接板；以及 从该两连接板的自由端延伸出的安装板，该安装板上安装鼻托胶块。 所述的，其中，该构件折叠成型步骤中，该基板相对于该横梁部180度弯曲折叠，该两连接板相向折叠。所述的，其中，该镜框平板成型步骤中，该横梁部上设有若干贯穿的安装孔，该等安装孔中穿设安装镜片的钓鱼丝。所述的，其中，该镜框平板成型步骤中，在平板型材上采用冲压或线切割或激光切割等方法切割出具有镜框基本形状的该镜框平板。 所述的，其中，该平板型材为金属平板。 由于采用上述的技术方案，本专利技术在生产和设计过程中，先将庄头、弹性枢接件和鼻托等各构件集成在一片镜框平板，再将这一片镜框平板多次折叠，从而制造出眼镜架。这种制造方法的整个工艺过程十分巧妙，容易实现，且省略了复杂耗能的 烧焊工艺，简化了组装工序，方便生产过程中半成品的运输，极大地减化了物 流和生产管理，有利于提高眼镜架的生产效率；所制造的产品结构稳定、牢固， 使用寿命长，结实耐用，富于美感。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技 术方案及其他有益效果显而易见。图1是本专利技术的完成镜框平板成型步骤的镜框平板的立体图； 图2A至图2D是本专利技术的构件折叠成型步骤中庄头部逐步折叠成型的立体图3是本专利技术的镜框与镜腿、镜片进行安装连接的立体图； 图4是本专利技术的完成安装的眼镜的立体图。 图中标号如下 l横梁部ll安装孔 2庄头部(庄头)21主板 22枢接板 23过渡板 24弹片板 3鼻托部(鼻托)31基板 32连接板 33安装板 34胶块 4镜腿 5镜片51安装槽 6钓鱼丝 A竖直折叠线 B庄头折叠线具体实施例方式为更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以 限制。本专利技术中所述的上、下、左、右、前、后均是相对于眼镜佩带在使用者头上时的方位而言，也是相对于附图中的图l、图3和图4的图面的方位而言，并不因此而限制本专利技术的范围。如图1至图4所示,本专利技术的眼镜架包括枢接成一体的一镜框和两镜腿4。 镜框的制造方法包括镜框平板成型步骤和构件折叠成型步骤。 在镜框平板成型步骤中，参见图l，在金属材质的平板型材上采用冲压或线切割或激光切割等方法加工出具有镜框基本形状的镜框平板，镜框平板包括横梁部l、两庄头部2和鼻托部3。横梁部1整体成长条状，横梁部1上设有若干上下贯穿的安装孔11。 两庄头部2分别从横梁部1的两端向后延伸成型；庄头部2包括主板21、两枢接板22、过渡板23和弹片板24,主板21从横梁部1的端部向后延伸成型，两枢接板22分别从主板21向左、右延伸成型，过渡板23从主板21的后端部向后延伸成型，弹片板24从过渡板23的后端部向后延伸成型。鼻托部3从横梁部1的中央向后延伸成型；鼻托部3包括基板31、两连接板32和两安装板33;基板31从横梁部1的中央向后延伸成型；两连接板32分别从基板31的后端向左、右延伸成型；安装板33从连接板32的自由端延伸成型。也就是说，在设计过程中，考虑好镜框的结构和形状，将各构件都集成在 一片平板状型材上。在构件折叠成型步骤，在镜框平板上对应于庄头、鼻托的位置多次折叠相 应部位的镜框平板，形成庄头和鼻托，包括庄头成型步骤和鼻托成型步骤。两个庄头部中， 一庄头部2按朝向另一庄头部2的方向向下折叠，即沿图 1中示出的竖直折叠线A折叠。庄头成型步骤中，按图1中示出的庄头折叠线B折叠，两枢接板22相向 折叠，过渡板23连带弹片板24朝向主板21折叠，继而弹片板24再向远离主 板21的方向折叠，参见图2A至图2D，获得成型的庄头2。鼻托成型步骤中，基板31相对于横梁部1作180度弯曲折叠，两连接板 32相向折叠，使得两安装板33相对并列排列，在安装板33上安装胶块34，获得成型的鼻托。经过以上生产步骤，获得成型的镜框，再将两镜腿4分别枢接于庄头部2， 在横梁部1上的安装孔中穿设钓鱼丝6，并将钓鱼丝6绕装在镜片5侧面上的 安装槽51中，系紧钓鱼丝6，将镜片5固定在横梁部1上，最终获得安装完 毕的眼镜。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的 实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说 明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均 被本专利技术包含。权利要求1、一种，该眼镜架包括枢接成一体的一镜框和两镜腿，该制造方法包括如下步骤镜框平板成型步骤，在平板型材上加工出具有镜框基本形状的镜框平板；构件折叠成型步骤，在该镜框平板上对应于庄头、鼻托的位置多次折叠相应部位的该镜框平板，形成该庄头和该鼻托；以及镜腿枢接步骤，将该两镜腿分别枢接于该庄头。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于，该镜框平板 成型步骤中，加工出的该镜框平板包括长条状的横梁部；从该横梁部的两端分别向后延伸出的两庄头部；以及 从该横梁部的中央向后延伸出的鼻托部。3、 根据权利要求2所述的，其特征在于，该构件折叠 成型步骤中，该一庄头部按朝向该另一庄头部的方向折叠。4、 根据权利要求2所述的，其特征在于，该镜框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜架的制造方法，该眼镜架包括枢接成一体的一镜框和两镜腿，该制造方法包括如下步骤：　镜框平板成型步骤，在平板型材上加工出具有镜框基本形状的镜框平板；　构件折叠成型步骤，在该镜框平板上对应于庄头、鼻托的位置多次折叠相应部位的该镜框平板，形成该庄头和该鼻托；以及　镜腿枢接步骤，将该两镜腿分别枢接于该庄头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华强，张安东，
申请(专利权)人：吕朝辉，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]