一种束线机排线器检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种束线机排线器检测装置，包括束线主机壳、主机主轴、旋转导电环、束线盘具、排线器和光杆，所述束线主机壳内水平设置有主机主轴，该主机主轴上设置有束线盘具和旋转导电环，所述束线盘具的侧上方设置有排线器，该排线器通过光杆与主机主轴传动连接，所述排线器上设置有导向轮，该导向轮的行进路线上设置有导向条，所述导向条的侧壁上设置有检测板，该排线器通过连接件固定连接检测电极，所述检测电极与检测板对应滑动接触并与束线机电性连接。本实用新型专利技术在现有设备功能的基础上进行功能扩展，设备原结构无任何变化，新增该装置后能检测排线器是否正常工作，从而减少不良产品产出率，同时提高设备使用效率，降低人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种束线机排线器检测装置
本技术涉及电缆电线生产过程中的束线工序，尤其涉及一种束线机排线器检测装置。
技术介绍
束线机使用的排线器为光杆排线器通过光杆的转动带动排线器做直线运动，改变排线器内部的轴承的角度实现排线器运动方向的切换。现有光杆排线器存在的问题为：当排线器内部轴承磨损，光杆转动不能正常带动排线器直线运动时，排线器会停留在一个点或者不能匀速移动。这就会导致排线不良，从而产生不良产品或废品。排线器设置在设备内部，绞弓高速旋转，排线器被旋转的绞弓所包围，主轴上装设的导电环数量已经固定，没有位置再新增导电环，从而影响排线器检测装置的设计安装。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种束线机排线器检测装置，利用设备本身自带的内部断线报警功能，并入排线器故障功能信号，该信号触发后驱使主机减速停机，经过设定时间后该信号自动消失，从而与断线信号区分开，如果断线信号给出后没清理断线，该信号一直存在。本技术采用的技术方案如下：一种束线机排线器检测装置，包括束线主机壳、主机主轴、旋转导电环、束线盘具、排线器和光杆，所述束线主机壳内水平设置有主机主轴，该主机主轴上设置有束线盘具和旋转导电环，所述束线盘具的侧上方设置有排线器，该排线器通过光杆与主机主轴传动连接，所述排线器上设置有导向轮，该导向轮的行进路线上设置有导向条，所述导向条的侧壁上设置有检测板，该排线器通过连接件固定连接检测电极，所述检测电极与检测板对应滑动接触并与束线机电性连接。本技术的工作原理为：现有技术中，排线器在光杆的旋转作用下左右往复运动，从而驱使束线均匀排布在束线盘具上，排线器上设置有导向轮，排线器左右往复运动时导向轮在导向条上滚动，从而稳定了排线器的直线运动；本技术利用原导向条的位置，在其上面安装检测板，检测板下层为绝缘材料板，上层为导电材料板，导电材料板均布有若干孔，该孔填注绝缘材料并与上层导电材料板齐平，以保持检测板表面光滑平整；通过连接件将检测电极与排线器固连，排线器左右运动时带动检测电极在检测板上往复运动；排线器正常工作时，检测电极在检测板上移动时会给出均匀的通、断电信号，当在设定检测时间内检测到该信号时证明排线器在正常运动；当排线器出现故障时这个均匀的通断信号会变为常通或常断两种情况，出现这两种情况时外部PLC会提供给主机一个信号从而驱使主机减速停机同时该信号自动消失。进一步地，所述检测板下层为绝缘材料板，上层为导电材料板，所述导电材料板均布有若干孔，该孔填注绝缘材料并与上层导电材料板齐平，以保持检测板表面光滑平整，通过连接件将检测电极与排线器固连，排线器左右运动时带动检测电极在检测板上往复运动，使检测电极间隔通过填注绝缘材料的孔时断电，其它位置时通电，使排线器正常工作时检测电极在检测板上移动时会给出均匀的通、断电信号。进一步地，所述导向条与光杆平行且固定在束线主机壳内，排线器左右往复运动时导向轮在导向条上滚动，从而稳定了排线器的直线运动。进一步地，所述检测电极在检测板上移动时会给出均匀的通、断电信号，当在设定检测时间内检测到该信号时证明排线器在正常运动，当排线器出现故障时这个均匀的通断信号会变为常通或常断两种情况，出现这两种情况时外部PLC会提供给主机一个信号从而驱使主机减速停机同时该信号自动消失。进一步地，所述排线器故障功能信号并入到束线机自带的内部断线报警功能，该信号触发后驱使主机减速停机，经过设定时间后该信号自动消失，从而与断线信号区分开，如果断线信号给出后没清理断线，该信号一直存在。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术在现有设备功能的基础上进行功能扩展，设备原结构无任何变化，新增该装置后能检测排线器是否正常工作，从而减少不良产品产出率，同时提高设备使用效率，降低人员劳动强度。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术A-A剖面结构示意图；图3是本技术B处放大结构示意图；图4是本技术检测板截面结构示意图；图中标记为：1-束线主机壳，2-主机主轴，3-旋转导电环，4-束线盘具，5-排线器，6-光杆，7-导向条，8-导向轮，9-连接件，10-检测电极，11-检测板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-4所示，一种束线机排线器检测装置，包括束线主机壳1、主机主轴2、旋转导电环3、束线盘具4、排线器5和光杆6，所述束线主机壳1内水平设置有主机主轴2，该主机主轴2上设置有束线盘具4和旋转导电环3，所述束线盘具4的侧上方设置有排线器5，该排线器5通过光杆6与主机主轴2传动连接，所述排线器5上设置有导向轮8，该导向轮8的行进路线上设置有导向条7，所述导向条7的侧壁上设置有检测板11，该排线器5通过连接件9固定连接检测电极10，所述检测电极10与检测板11对应滑动接触并与束线机电性连接。本技术的工作原理为：现有技术中，排线器5在光杆6的旋转作用下左右往复运动，从而驱使束线均匀排布在束线盘具4上，排线器5上设置有导向轮8，排线器5左右往复运动时导向轮8在导向条7上滚动，从而稳定了排线器5的直线运动；本技术利用原导向条7的位置，在其上面安装检测板11，检测板11下层为绝缘材料板，上层为导电材料板，导电材料板均布有若干孔，该孔填注绝缘材料并与上层导电材料齐平，以保持检测板11表面光滑平整；通过连接部件将检测电极10与排线器5固连，排线器5左右运动时带动检测电极10在检测板11上往复运动；排线器5正常工作时，检测电极10在检测板11上移动时会给出均匀的通、断电信号，当在设定检测时间内检测到该信号时证明排线器5在正常运动；当排线器5出现故障时这个均匀的通断信号会变为常通或常断两种情况，出现这两种情况时外部PLC会提供给主机一个信号从而驱使主机减速停机同时该信号自动消失。实施例2在实施例1的基础上，所述检测板11下层为绝缘材料板，上层为导电材料板，所述导电材料板均布有若干孔，该孔填注绝缘材料并与上层导电材料板齐平，以保持检测板11表面光滑平整，通过连接件9将检测电极10与排线器5固连，排线器5左右运动时带动检测电极10在检测板11上往复运动，使检测电极10间隔通过填注绝缘材料的孔时断电，其它位置时通电，使排线器5正常工作时检测电极10在检测板11上移动时会给出均匀的通、断电信号。实施例3在实施例1的基础上，所述导向条7与光杆6平行且固定在束线主机壳1内，排线器5左右往复运动时导向轮8在导向条7上滚动，从而稳定了排线器5的直线运动。实施例4在实施例2的基础上，所述检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种束线机排线器检测装置，包括束线主机壳(1)、主机主轴(2)、旋转导电环(3)、束线盘具(4)、排线器(5)和光杆(6)，所述束线主机壳(1)内水平设置有主机主轴(2)，该主机主轴(2)上设置有束线盘具(4)和旋转导电环(3)，所述束线盘具(4)的侧上方设置有排线器(5)，该排线器(5)通过光杆(6)与主机主轴(2)传动连接，其特征在于，所述排线器(5)上设置有导向轮(8)，该导向轮(8)的行进路线上设置有导向条(7)，所述导向条(7)的侧壁上设置有检测板(11)，该排线器(5)通过连接件(9)固定连接检测电极(10)，所述检测电极(10)与检测板(11)对应滑动接触并与束线机电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种束线机排线器检测装置，包括束线主机壳(1)、主机主轴(2)、旋转导电环(3)、束线盘具(4)、排线器(5)和光杆(6)，所述束线主机壳(1)内水平设置有主机主轴(2)，该主机主轴(2)上设置有束线盘具(4)和旋转导电环(3)，所述束线盘具(4)的侧上方设置有排线器(5)，该排线器(5)通过光杆(6)与主机主轴(2)传动连接，其特征在于，所述排线器(5)上设置有导向轮(8)，该导向轮(8)的行进路线上设置有导向条(7)，所述导向条(7)的侧壁上设置有检测板(11)，该排线器(5)通过连接件(9)固定连接检测电极(10)，所述检测电极(10)与检测板(11)对应滑动接触并与束线机电性连接。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元甲，黄超，
申请(专利权)人：成都福斯汽车电线有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51