一种无损检测用激光超声检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无损检测用激光超声检测装置，包括检测基座，所述检测基座的顶部设有夹装转移机构、激光超声检测机构、上料平台、检测平台以及下料平台，所述夹装转移机构包括传动连接有横向丝杆的横向矩形凹面槽、固定座、矩形支杆、电动回转工作台、水平连接杆、方形连接板、液压缸以及夹具，所述夹具包括倒U形固定面板、两个气缸、两个夹板，所述激光超声检测机构包括两个等腰梯形支座、两个矩形安装块、倒T形支座以及螺接固定设于倒T形支座左侧面且与激光超声检测仪固定连接的矩形固定面板。本实用新型专利技术能够实现产品的连续上料，连续检测，大大降低劳动强度且有效提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无损检测用激光超声检测装置
本技术属于激光超声检测技术
，具体涉及一种无损检测用激光超声检测装置。
技术介绍
激光超声是一种非接触，高精度，无损伤的新型超声检测技术。它利用激光脉冲在被检测工件中激发超声波，并用激光束探测超声波的传播，从而获取工件信息，比如工件厚度、内部及表面缺陷，材料参数等等。该技术结合了超声检测的高精度和光学检测非接触的优点，具有高灵敏度(亚纳米级)，高检测带宽的优点。激光超声检测技术在上世纪九十年代晚期出现成熟的商用系统并最早在无缝钢管产业开始应用。目前该技术的成熟工业应用已经扩展到硅片检测，激光焊接焊缝质量在线监控，风力发电机叶片检测，飞机机身搭接腐蚀检测，高温陶瓷，金属，复合材料检测，电子元器件/半导体封装质量检测，各种材料涂层缺陷检测等众多领域，针对其他应用的商用系统也不断成熟并走向市场。现有技术用于检测产品的超声检测系统中，对于产品的上料固定通常是人工手动固定定位，不能实现产品的连续上料以及连续检测，而且人工定位固定产品，劳动强度大，大大的降低了检测效率。为此，我们提出一种能够实现产品的连续上料，连续检测，不用人工将产品定位固定，采用夹装转移机构将产品夹装固定以及转移上下料，大大降低劳动强度且有效提高检测效率的无损检测用激光超声检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无损检测用激光超声检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无损检测用激光超声检测装置，包括检测基座，所述检测基座的顶部固定设有与相配合的夹装转移机构、位于夹装转移机构后侧右端的激光超声检测机构、设于夹装转移机构前侧的上料平台、检测平台以及下料平台，所述夹装转移机构包括传动连接有横向丝杆的横向矩形凹面槽、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接的固定座、固定设于固定座顶部的矩形支杆、固定设于矩形支杆顶部的电动回转工作台、固定设于电动回转工作台顶部的水平连接杆、固定设于水平连接杆端部外侧的方形连接板、固定设于方形连接板底部的液压缸以及与液压缸上的液压杆底端固定连接的夹具，所述夹具包括固定设于液压缸上的液压杆底端的倒U形固定面板、固定设于倒U形固定面板前后两端内侧的两个气缸、设于倒U形固定面板外侧面且分别与两个气缸活塞杆端部固定连接的两个夹板，所述激光超声检测机构包括前后对称设于检测基座顶部的两个等腰梯形支座、分别固定设于两个等腰梯形支座顶部且带有腰槽的两个矩形安装块、螺接固定设于两个矩形安装块顶部的倒T形支座以及螺接固定设于倒T形支座左侧面且与激光超声检测仪固定连接的矩形固定面板。优选的，所述检测平台设于夹装转移机构后侧且与激光超声检测机构左右对称设置。优选的，所述下料平台设于检测平台的左侧且与检测平台左右对称设置。优选的，所述横向矩形凹面槽左侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与横向丝杆的输入端传动连接。优选的，所述倒U形固定面板前后两侧设有两个与气缸活塞杆相穿插的穿插通孔。优选的，所述倒T形支座前后两端通过两个螺接的的腰槽螺钉与两个矩形安装块上的腰槽螺接固定。本技术的技术效果和优点：该无损检测用激光超声检测装置，将待检测的产品放置于上料平台上，液压缸上的液压杆延伸带动夹具下移，使得夹具上的两个夹板定位在产品的前后两侧，两个气缸的活塞杆回收带动两个夹板夹装固定产品的前后两侧面，液压缸上的液压杆回缩，电动回转工作台带动水平连接杆逆时针旋转，将产品旋转至检测平台的正上方后，液压缸上的液压杆延伸带动夹具将产品放置在检测平台的顶部且产品的待检测面对准于激光超声检测机构，采用激光超声检测机构上的激光超声检测仪对产品进行检测，检测后的产品在夹装转移机构的作用下将产品夹装转移至下料平台即可，本技术能够实现连续上料，连续检测，不用人工将产品定位固定，采用夹装转移机构将产品夹装固定以及转移上下料，大大降低劳动强度且有效提高检测效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术夹装转移机构的结构示意图；图3为本技术夹具的结构示意图；图4为本技术激光超声检测机构的结构示意图。图中：1、检测基座；2、夹装转移机构；3、激光超声检测机构；4、上料平台；5、检测平台；6、下料平台；7、横向丝杆；8、横向矩形凹面槽；9、固定座；10、矩形支杆；11、电动回转工作台；12、水平连接杆；13、方形连接板；14、倒U形固定面板；15、液压缸；16、夹具；17、伺服减速电机；18、气缸；19、夹板；20、等腰梯形支座；21、腰槽；22、矩形安装块；23、倒T形支座；24、激光超声检测仪；25、矩形固定面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种无损检测用激光超声检测装置，包括检测基座1，所述检测基座1的顶部固定设有与相配合的夹装转移机构2、位于夹装转移机构2后侧右端的激光超声检测机构3、设于夹装转移机构2前侧的上料平台4、检测平台5以及下料平台6，所述检测平台5设于夹装转移机构2后侧且与激光超声检测机构3左右对称设置，所述下料平台6设于检测平台5的左侧且与检测平台5左右对称设置；所述夹装转移机构2包括传动连接有横向丝杆7的横向矩形凹面槽8、通过丝杆螺母与横向丝杆7传动连接的固定座9、固定设于固定座9顶部的矩形支杆10、固定设于矩形支杆10顶部的电动回转工作台11、固定设于电动回转工作台11顶部的水平连接杆12、固定设于水平连接杆12端部外侧的方形连接板13、固定设于方形连接板13底部的液压缸15以及与液压缸15上的液压杆底端固定连接的夹具16，所述横向矩形凹面槽8左侧面固定设置的伺服减速电机17的输出端与横向丝杆7的输入端传动连接，所述夹具16包括固定设于液压缸15上的液压杆底端的倒U形固定面板14、固定设于倒U形固定面板14前后两端内侧的两个气缸18、设于倒U形固定面板14外侧面且分别与两个气缸18活塞杆端部固定连接的两个夹板19，所述倒U形固定面板14前后两侧设有两个与气缸18活塞杆相穿插的穿插通孔，将待检测的产品放置于上料平台4上，液压缸15上的液压杆延伸带动夹具16下移，使得夹具16上的两个夹板19定位在产品的前后两侧，两个气缸18的活塞杆回收带动两个夹板19夹装固定产品的前后两侧面，液压缸15上的液压杆回缩，电动回转工作台11带动水平连接杆12逆时针旋转，将产品旋转至检测平台5的正上方后，液压缸15上的液压杆延伸带动夹具16将产品放置在检测平台5的顶部且产品的待检测面对准于激光超声检测机构3；所述激光超声检测机构3包括前后对称设于检测基座顶部的两个等腰梯形支座20、分别固定设于两个等腰梯形支座20顶部且带有腰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无损检测用激光超声检测装置，包括检测基座(1)，其特征在于：所述检测基座(1)的顶部固定设有与相配合的夹装转移机构(2)、位于夹装转移机构(2)后侧右端的激光超声检测机构(3)、设于夹装转移机构(2)前侧的上料平台(4)、检测平台(5)以及下料平台(6)，所述夹装转移机构(2)包括传动连接有横向丝杆(7)的横向矩形凹面槽(8)、通过丝杆螺母与横向丝杆(7)传动连接的固定座(9)、固定设于固定座(9)顶部的矩形支杆(10)、固定设于矩形支杆(10)顶部的电动回转工作台(11)、固定设于电动回转工作台(11)顶部的水平连接杆(12)、固定设于水平连接杆(12)端部外侧的方形连接板(13)、固定设于方形连接板(13)底部的液压缸(15)以及与液压缸(15)上的液压杆底端固定连接的夹具(16)，所述夹具(16)包括固定设于液压缸(15)上的液压杆底端的倒U形固定面板(14)、固定设于倒U形固定面板(14)前后两端内侧的两个气缸(18)、设于倒U形固定面板(14)外侧面且分别与两个气缸(18)活塞杆端部固定连接的两个夹板(19)，所述激光超声检测机构(3)包括前后对称设于检测基座顶部的两个等腰梯形支座(20)、分别固定设于两个等腰梯形支座(20)顶部且带有腰槽(21)的两个矩形安装块(22)、螺接固定设于两个矩形安装块(22)顶部的倒T形支座(23)以及螺接固定设于倒T形支座(23)左侧面且与激光超声检测仪(24)固定连接的矩形固定面板(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无损检测用激光超声检测装置，包括检测基座(1)，其特征在于：所述检测基座(1)的顶部固定设有与相配合的夹装转移机构(2)、位于夹装转移机构(2)后侧右端的激光超声检测机构(3)、设于夹装转移机构(2)前侧的上料平台(4)、检测平台(5)以及下料平台(6)，所述夹装转移机构(2)包括传动连接有横向丝杆(7)的横向矩形凹面槽(8)、通过丝杆螺母与横向丝杆(7)传动连接的固定座(9)、固定设于固定座(9)顶部的矩形支杆(10)、固定设于矩形支杆(10)顶部的电动回转工作台(11)、固定设于电动回转工作台(11)顶部的水平连接杆(12)、固定设于水平连接杆(12)端部外侧的方形连接板(13)、固定设于方形连接板(13)底部的液压缸(15)以及与液压缸(15)上的液压杆底端固定连接的夹具(16)，所述夹具(16)包括固定设于液压缸(15)上的液压杆底端的倒U形固定面板(14)、固定设于倒U形固定面板(14)前后两端内侧的两个气缸(18)、设于倒U形固定面板(14)外侧面且分别与两个气缸(18)活塞杆端部固定连接的两个夹板(19)，所述激光超声检测机构(3)包括前后对称设于检测基座顶部的两个等腰梯形支座(20)、分别固定设于两个等腰梯形支座(20)顶部且带有腰槽(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋寒，周洪斌，夏瑞聪，赵博研，李航，
申请(专利权)人：中国人民解放军空军工程大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61