一种高精度激光超声检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度激光超声检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有基板，所述工作台的顶端右侧固定有固定臂，所述固定臂的左侧壁上固定有第一气缸座，所述固定臂的顶端设置有第一活动节，且第一活动节上转动连接有联动臂。该高精度激光超声检测装置，通过第一调节气缸与第二调节气缸的配合使用，方便对电动伸缩杆的角度进行精准调节，对基板上不同类型的制件进行检测，再利用电动伸缩杆带动激光超声检测探头的上下移动，方便调整与制件的间距，并且在制件上料过程中，方便电动伸缩杆带动激光超声检测探头上移至金属防护罩内，达到保护检测探头的作用，避免检测探头的磕碰。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度激光超声检测装置
本技术属于激光检测
，具体涉及一种高精度激光超声检测装置。
技术介绍
激光超声是一种非接触，高精度，无损伤的新型超声检测技术。它利用激光脉冲在被检测工件中激发超声波，并用激光束探测超声波的传播，从而获取工件信息，比如工件厚度、内部及表面缺陷，材料参数等等，然而激光超声检测探头集成了激光超声检测装置的主要部件，通常需要与焊枪配合操作以完成检测，激光超声检测探头普遍在不使用时不具备防护的功能，一旦在装配较大的制件时容易发生磕碰，给激光超声检测探头造成损伤，影响探头的检测精度，因此，为了解决上述的问题，需要一种高精度激光超声检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度激光超声检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度激光超声检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有基板，所述工作台的顶端右侧固定有固定臂，所述固定臂的左侧壁上固定有第一气缸座，所述固定臂的顶端设置有第一活动节，且第一活动节上转动连接有联动臂，所述联动臂的端部设置有第二活动节，且第二活动节上转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定有金属防护罩，所述电动伸缩杆的底部伸缩端固定有激光超声检测探头，所述联动臂的底端固定有第二气缸座，所述第一气缸座与第二气缸座之间设置有第一调节气缸，所述第二气缸座与电动伸缩杆的右侧壁之间设置有第二调节气缸，所述基板的顶端设置有制件，所述制件的左侧设有第一定位座，所述第一定位座的左侧壁固定有轴承，所述基板的顶端焊接有竖板，所述竖板内螺纹连接有丝杆，且丝杆的端部固定连接在轴承内，所述制件的右侧设有第二定位座，所述第二定位座的右侧壁开设有内腔孔，所述内腔孔内设有限位杆，所述限位杆的左端与内腔孔的内壁左端之间固定有压缩弹簧。优选的，所述第一调节气缸的一端与第一气缸座转动连接，且第一调节气缸的另一端与第二气缸座转动连接。优选的，所述第二调节气缸的一端与第二气缸座转动连接，且第二调节气缸的另一端与电动伸缩杆的右侧壁转动连接。优选的，所述激光超声检测探头的尺寸小于金属防护罩的内壁尺寸，且激光超声检测探头垂直于金属防护罩的底端。此项设置用于方便激光超声检测探头能够进入金属防护罩内，达到保护激光超声检测探头的效果。优选的，所述第一定位座与第二定位座的相邻面均为弧形，且第一定位座与第二定位座的相邻面上均设有与制件滚动连接的滚轮轴承。此项设置用于方便对第一定位座与第二定位座之间的制件进行旋转调节，提高了制件的检测效果。优选的，所述丝杆的左端设置有包覆防滑胶套的波纹手轮。本技术的技术效果和优点：该高精度激光超声检测装置，1、通过第一调节气缸与第二调节气缸的配合使用，方便对电动伸缩杆的角度进行精准调节，对基板上不同类型的制件进行检测，再利用电动伸缩杆带动激光超声检测探头的上下移动，方便调整与制件的间距，并且在制件上料过程中，方便电动伸缩杆带动激光超声检测探头上移至金属防护罩内，达到保护检测探头的作用，避免检测探头的磕碰；2、通过制件放置在第一定位座与第二定位座之间，配合旋转丝杆推动第一定位座来夹紧制件，利用压缩弹簧的张力使得第二定位座与制件相贴合，减少了制件上料过程中与探头的接触，提高了激光超声检测探头的检测精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术基板的结构俯视图；图3为本技术第二定位座与限位杆连接示意图。图中：1、工作台；2、基板；3、固定臂；4、第一气缸座；5、第一活动节；6、联动臂；7、第二活动节；8、电动伸缩杆；9、金属防护罩；10、激光超声检测探头；11、第二气缸座；12、第一调节气缸；13、第二调节气缸；14、制件；15、第一定位座；16、轴承；17、竖板；18、丝杆；19、第二定位座；20、内腔孔；21、压缩弹簧；22、限位杆；23、滚轮轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种高精度激光超声检测装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端固定有基板2，所述工作台1的顶端右侧固定有固定臂3，所述固定臂3的左侧壁上固定有第一气缸座4，所述固定臂3的顶端设置有第一活动节5，且第一活动节5上转动连接有联动臂6，所述联动臂6的端部设置有第二活动节7，且第二活动节7上转动连接有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的底端固定有金属防护罩9，所述电动伸缩杆8的底部伸缩端固定有激光超声检测探头10，具体的，所述激光超声检测探头10的尺寸小于金属防护罩9的内壁尺寸，且激光超声检测探头10垂直于金属防护罩9的底端，所述联动臂6的底端固定有第二气缸座11，所述第一气缸座4与第二气缸座11之间设置有第一调节气缸12，具体的，所述第一调节气缸12的一端与第一气缸座4转动连接，且第一调节气缸12的另一端与第二气缸座11转动连接，所述第二气缸座11与电动伸缩杆8的右侧壁之间设置有第二调节气缸13，具体的，所述第二调节气缸13的一端与第二气缸座11转动连接，且第二调节气缸13的另一端与电动伸缩杆8的右侧壁转动连接，所述基板2的顶端设置有制件14，通过第一调节气缸12与第二调节气缸13的配合使用，方便对电动伸缩杆8的角度进行精准调节，对基板2上不同类型的制件14进行检测，再利用电动伸缩杆8带动激光超声检测探头10的上下移动，方便调整与制件14的间距，并且在制件14上料过程中，方便电动伸缩杆8带动激光超声检测探头10上移至金属防护罩9内，达到保护检测探头的作用，避免检测探头的磕碰；所述制件14的左侧设有第一定位座15，所述第一定位座15的左侧壁固定有轴承16，所述基板2的顶端焊接有竖板17，所述竖板17内螺纹连接有丝杆18，且丝杆18的端部固定连接在轴承16内，具体的，所述丝杆18的左端设置有包覆防滑胶套的波纹手轮，所述制件14的右侧设有第二定位座19，具体的，所述第一定位座15与第二定位座19的相邻面均为弧形，且第一定位座15与第二定位座19的相邻面上均设有与制件14滚动连接的滚轮轴承23，所述第二定位座19的右侧壁开设有内腔孔20，所述内腔孔20内设有限位杆22，所述限位杆22的左端与内腔孔20的内壁左端之间固定有压缩弹簧21，通过制件14放置在第一定位座15与第二定位座19之间，配合旋转丝杆18推动第一定位座15来夹紧制件14，利用压缩弹簧21的张力使得第二定位座19与制件14相贴合，减少了制件14上料过程中与探头的接触，提高了激光超声检测探头10的检测精度。该高精度激光超声检测装置，在使用时，通过第一调节气缸12与第二调节气缸13的配合使用，方便对电动伸缩杆8的角度进行精准调节，对基板2上不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度激光超声检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定有基板(2)，所述工作台(1)的顶端右侧固定有固定臂(3)，所述固定臂(3)的左侧壁上固定有第一气缸座(4)，所述固定臂(3)的顶端设置有第一活动节(5)，且第一活动节(5)上转动连接有联动臂(6)，所述联动臂(6)的端部设置有第二活动节(7)，且第二活动节(7)上转动连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底端固定有金属防护罩(9)，所述电动伸缩杆(8)的底部伸缩端固定有激光超声检测探头(10)，所述联动臂(6)的底端固定有第二气缸座(11)，所述第一气缸座(4)与第二气缸座(11)之间设置有第一调节气缸(12)，所述第二气缸座(11)与电动伸缩杆(8)的右侧壁之间设置有第二调节气缸(13)，所述基板(2)的顶端设置有制件(14)，所述制件(14)的左侧设有第一定位座(15)，所述第一定位座(15)的左侧壁固定有轴承(16)，所述基板(2)的顶端焊接有竖板(17)，所述竖板(17)内螺纹连接有丝杆(18)，且丝杆(18)的端部固定连接在轴承(16)内，所述制件(14)的右侧设有第二定位座(19)，所述第二定位座(19)的右侧壁开设有内腔孔(20)，所述内腔孔(20)内设有限位杆(22)，所述限位杆(22)的左端与内腔孔(20)的内壁左端之间固定有压缩弹簧(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度激光超声检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定有基板(2)，所述工作台(1)的顶端右侧固定有固定臂(3)，所述固定臂(3)的左侧壁上固定有第一气缸座(4)，所述固定臂(3)的顶端设置有第一活动节(5)，且第一活动节(5)上转动连接有联动臂(6)，所述联动臂(6)的端部设置有第二活动节(7)，且第二活动节(7)上转动连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底端固定有金属防护罩(9)，所述电动伸缩杆(8)的底部伸缩端固定有激光超声检测探头(10)，所述联动臂(6)的底端固定有第二气缸座(11)，所述第一气缸座(4)与第二气缸座(11)之间设置有第一调节气缸(12)，所述第二气缸座(11)与电动伸缩杆(8)的右侧壁之间设置有第二调节气缸(13)，所述基板(2)的顶端设置有制件(14)，所述制件(14)的左侧设有第一定位座(15)，所述第一定位座(15)的左侧壁固定有轴承(16)，所述基板(2)的顶端焊接有竖板(17)，所述竖板(17)内螺纹连接有丝杆(18)，且丝杆(18)的端部固定连接在轴承(16)内，所述制件(14)的右侧设有第二定位座(19)，所述第二定位座(19)的右侧壁开设有内腔孔(20)，所述内腔孔(20)内设有限位杆(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋寒，周洪斌，夏瑞聪，赵博研，李航，
申请(专利权)人：中国人民解放军空军工程大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61