一种带密封结构的滚动轴承气密性检测结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带密封结构的滚动轴承气密性检测结构，包括检测箱壳体和测试轴承，测试轴承外圈封嵌于检测箱壳体内壁，测试轴承内圈密封嵌于测试内轴中，测试轴承一侧连通气腔，另一侧连通水腔，气腔另一端连接供气系统，水腔另一端连接刻度通管。本实用新型专利技术，结构简单，通过供气系统施加高气压，则轴承两侧存在气压差。由于轴承外圈与轴承座、轴承内圈与试验轴均用O型圈保证密封，若轴承漏气，则可以在低气压侧的水中看到有气泡冒出，即可快速定性判断此轴承气密性不佳。进一步，将气压差维持一定时间，则带刻度气管中的水位会上升，读出试验前后的示数差，除以时间即可得到漏气速度。

【技术实现步骤摘要】
一种带密封结构的滚动轴承气密性检测结构
本技术属于轴承检测
，涉及带密封结构的滚动轴承气密性检测结构。
技术介绍
越来越多的机械设备需要轴承具有良好的密封性能。良好的密封性可以使轴承抵挡外物（如水、灰尘）的侵入，减少了轴承的失效因素，保障轴承的使用寿命。轴承的密封性主要依靠设置在内、外圈之间的密封圈实现。本技术提供了一种使用简单且成本较低的气密性检测装置，并可测量漏气速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带密封结构的滚动轴承气密性检测结构，能解决轴承密封性检测精准度差的问题。按照本技术提供的技术方案：一种带密封结构的滚动轴承气密性检测结构，包括检测箱壳体和测试轴承，所述测试轴承外圈封嵌于检测箱壳体内壁，所述测试轴承内圈密封嵌于测试内轴中，所述测试轴承一侧连通气腔，另一侧连通水腔，所述气腔另一端连接供气系统，所述水腔另一端连接刻度通管。作为本技术的进一步改进，所述检测箱壳体包括测试轴承座，所述测试轴承座左右两侧连接左端盖和右端盖，所述测试轴承座与所述左端盖的接触面间以及所述测试轴承座与所述右端盖的接触面间均设有第一O型圈，所述测试轴承座中部开有外圈凹槽，所述外圈凹槽一侧安装压板，所述测试轴承外圈安装于所述外圈凹槽中，所述测试轴承外圈一端与所述外圈凹槽侧面接触面之间以及所述测试轴承外圈另一端与所述压板接触面之间均设置第二密封圈。作为本技术的进一步改进，所述测试内轴包括测试轴，所述测试轴外周设有内圈挡肩，所述测试轴一端螺纹连接锁紧螺母，所述测试轴外周套设所述测试轴承内圈，所述测试轴承内圈一端与所述内圈挡肩接触面之间以及所述测试轴承内圈另一端与所述锁紧螺母接触面之间均设置第三O型圈。作为本技术的进一步改进，所述测试轴承座一侧与所述左端盖围成所述气腔，所述左端盖上开有气源开口，所述气源开口连接所述供气系统。作为本技术的进一步改进，所述测试轴承座另一侧与所述右端盖围成所述水腔，所述右端盖上开有水源开口，所述水源开口连接所述刻度通管。作为本技术的进一步改进，所述气腔与所述供气系统之间设置气压计。本申请的积极进步效果在于：本技术，结构简单，通过供气系统施加高气压，则轴承两侧存在气压差。由于轴承外圈与轴承座、轴承内圈与试验轴均用O型圈保证密封，若轴承漏气，则可以在低气压侧的水中看到有气泡冒出，即可快速定性判断此轴承气密性不佳。进一步，将气压差维持一定时间，则带刻度气管中的水位会上升，读出试验前后的示数差，除以时间即可得到漏气速度。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术的剖视图。图3为图2中试验轴承处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1-3中，包括测试轴承座1、测试轴2、左端盖3-1、右端盖3-2、第一O型圈4、刻度通管5、供气系统6、测试轴承7等。如图1-2所示，本技术是一种带密封结构的滚动轴承气密性检测结构，包括检测箱壳体和测试轴承7，测试轴承7外圈通过密封圈密封嵌于检测箱壳体内壁，测试轴承7内圈通过密封圈密封嵌于测试内轴中，测试轴承7一侧连通气腔，另一侧连通水腔，气腔另一端连接供气系统6，水腔另一端连接刻度通管5。如图2-3所示，检测箱壳体包括测试轴承座1，测试轴承座1左右两侧通过螺钉连接左端盖3-1和右端盖3-2，测试轴承座1与左端盖3-1的接触面间以及测试轴承座1与右端盖3-2的接触面间设有第一O型圈4，保证检测箱壳体的密封性。测试轴承座1中部开有外圈凹槽，外圈凹槽一侧通过螺钉安装压板11，测试轴承7外圈安装于外圈凹槽中，测试轴承7外圈一端抵住外圈凹槽侧面，另一侧抵住压板11，测试轴承7外圈一端与外圈凹槽侧面接触面之间均设置第二密封圈42，测试轴承7外圈另一端与压板11接触面之间均设置第二密封圈42。保证测试轴承7外圈与测试轴承座1之间完全密封。测试内轴包括测试轴2，测试轴2外周设有内圈挡肩，测试轴2一端螺纹连接锁紧螺母21，测试轴2外周套设测试轴承7内圈，测试轴承7内圈一端抵住内圈挡肩，另一端抵住锁紧螺母21，测试轴承7内圈一端与内圈挡肩接触面之间以及测试轴承7内圈另一端与锁紧螺母21接触面之间均设置第三O型圈41。保证测试轴承7内圈与测试内轴之间完全密封。测试轴承座1一侧与左端盖3-1围成气腔，左端盖3-1上开有气源开口，用于连接供气系统6。测试轴承座1一侧与右端盖3-2围成水腔，右端盖3-2上开有水源开口，用于连接刻度通管5。本技术的工作过程如下：从刻度通管5一端向水腔注满带颜色的水至刻度通管5的中间位置处，测试时此侧为低气压侧（即1个大气压）。气腔与供气系统6连接，测试时气腔侧为高气压侧，优选实施例中可以在两者之间添加一个气压计8。使供气系统6工作，则测试轴承7两侧存在气压差。由于测试轴承7外圈与轴承座、轴承内圈与测试内轴均用O型圈保证密封，若轴承漏气，则可以在低气压侧的水中看到有气泡冒出，即可快速定性判断此轴承气密性不佳。进一步，将气压差维持一定时间，则带刻度气管中的水位会上升，读出测试前后的示数差，除以时间即可得到漏气速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带密封结构的滚动轴承气密性检测结构，其特征在于：所述结构包括检测箱壳体和测试轴承（7），所述测试轴承(7)外圈封嵌于检测箱壳体内壁，所述测试轴承（7）内圈密封嵌于测试内轴中，所述测试轴承（7）一侧连通气腔，另一侧连通水腔，所述气腔另一端连接供气系统（6），所述水腔另一端连接刻度通管（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带密封结构的滚动轴承气密性检测结构，其特征在于：所述结构包括检测箱壳体和测试轴承（7），所述测试轴承(7)外圈封嵌于检测箱壳体内壁，所述测试轴承（7）内圈密封嵌于测试内轴中，所述测试轴承（7）一侧连通气腔，另一侧连通水腔，所述气腔另一端连接供气系统（6），所述水腔另一端连接刻度通管（5）。


2.如权利要求1所述的带密封结构的滚动轴承气密性检测结构，其特征在于：所述检测箱壳体包括测试轴承座（1），所述测试轴承座（1）左右两侧连接左端盖（3-1）和右端盖（3-2），所述测试轴承座（1）与所述左端盖（3-1）的接触面间以及所述测试轴承座（1）与所述右端盖（3-2）的接触面间均设有第一O型圈（4），所述测试轴承座（1）中部开有外圈凹槽，所述外圈凹槽一侧安装压板（11），所述测试轴承（7）外圈安装于所述外圈凹槽中，所述测试轴承（7）外圈一端与所述外圈凹槽侧面接触面之间以及所述测试轴承（7）外圈另一端与所述压板（11）接触面之间均设置第二密封圈（42）。


3.如权利要求1所述的带密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛丹骏，雷蕾，刘瑞，宋艾芝，
申请(专利权)人：无锡华洋滚动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32