一种高压气密性保压测漏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压气密性保压测漏设备，具体涉及机械加工技术领域，包括底座、推动气缸、电磁换向阀、电器控制盒、启动按钮、停止按钮、急停按钮、亚克力板水槽、进气口、支柱、气缸固定板、压紧气缸、固定柱、压紧板、工件固定板，所述推动气缸固定在底座上，所述亚克力板水槽和推动气缸相连，所述支柱的数量为四个。本实用新型专利技术通过设置电磁换向阀、推动气缸以及电气控制盒和压紧气缸、推动气缸，使得该装置生产加工过程中既能对工件进行气密性检测，同时也能对工件本身进行抗压能力检测，而且操作简单全自动化控制的新型高压气密性保压测漏设备，大大增加了该装置的实用价值，提高了该装置的全面性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气密性保压测漏设备
本技术涉及机械加工
，更具体地说，本技术涉及一种高压气密性保压测漏设备。
技术介绍
目前，公知的气密性检测一般分为气压密封测试和真空密封测试两种，气压密封测试是将预定的气压注入被测工件内部，检测被测工件在特定气压下的气体泄漏量判定工件的气密性状况。真空密封测试是将被测工件内部的气体趋近于真空状态，关闭管路观测特定时间内工件内部真空变化来判定工件的气密性变化。这两种检测方式只能单一的通过压力差对工件密封的气密性进行检测，不能对工件材质本身的抗压能力进行检测。还有小部分自制的设备，是通过螺栓和螺母将被测工件固定连接气源放入水槽中，注入设定的气压进行气密性检测，全程手动操作，至少2个人配合勉强完成。因此亟需提供一种高压气密性保压测漏设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高压气密性保压测漏设备，通过设置电磁换向阀、推动气缸以及电气控制盒和压紧气缸、推动气缸，使得该装置生产加工过程中既能对工件进行气密性检测，同时也能对工件本身进行抗压能力检测，而且操作简单全自动化控制的新型高压气密性保压测漏设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压气密性保压测漏设备，包括底座、推动气缸、电磁换向阀、电器控制盒、启动按钮、停止按钮、急停按钮、亚克力板水槽、进气口、支柱、气缸固定板、压紧气缸、固定柱、压紧板、工件固定板，所述推动气缸固定在底座上，所述亚克力板水槽和推动气缸相连，所述支柱的数量为四个，四个所述支柱等分为两组，两组支柱分别连接在底座和气缸固定板的表面，所述压紧气缸固定在气缸固定板上，所述压紧板设有进气口，所述压紧板内置出气口，所述固定柱分别连接在气缸固定板和工件固定板上，所述待气密性检测的工件位于压紧板上。在一个优选地实施方式中，待气密性检测的工件位于压紧板上，通过压紧气缸带动压紧板来压紧工件。在一个优选地实施方式中，通过推动气缸把亚克力板水槽整体上移使纯净水没过压紧板和工件固定板之间要进行气密性检测的工件。在一个优选地实施方式中，所述压紧气缸、推动气缸以及电磁换向阀和压紧板的机械动作全部为自动化控制。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置电磁换向阀、推动气缸以及电气控制盒和压紧气缸、推动气缸，使得该装置生产加工过程中既能对工件进行气密性检测，同时也能对工件本身进行抗压能力检测，而且操作简单全自动化控制的新型高压气密性保压测漏设备，大大增加了该装置的实用价值，提高了该装置的全面性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的支柱结构示意图。附图标记为：1、底座；2、推动气缸；3、电磁换向阀；4、电器控制盒；5、启动按钮；6、停止按钮；7、急停按钮；8、亚克力板水槽；9、进气口；10、支柱；11、气缸固定板；12、压紧气缸；13、固定柱；14、压紧板；15、工件固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-2所示的一种高压气密性保压测漏设备，包括底座1、推动气缸2、电磁换向阀3、电器控制盒4、启动按钮5、停止按钮6、急停按钮7、亚克力板水槽8、进气口9、支柱10、气缸固定板11、压紧气缸12、固定柱13、压紧板14、工件固定板15，推动气缸2固定在底座1上，亚克力板水槽8和推动气缸2相连，支柱10的数量为四个，四个支柱10等分为两组，两组支柱10分别连接在底座1和气缸固定板11的表面，压紧气缸12固定在气缸固定板11上，压紧板14设有进气口9，压紧板14内置出气口，固定柱13分别连接在气缸固定板11和工件固定板15上，待气密性检测的工件位于压紧板14上，通过压紧气缸12带动压紧板14来压紧工件，通过推动气缸2把亚克力板水槽8整体上移使纯净水没过压紧板14和工件固定板15之间要进行气密性检测的工件。具体参考说明书附图2，压紧气缸12、推动气缸2以及电磁换向阀3和压紧板14的机械动作全部为自动化控制。实施方式具体为：利用了压紧气缸12、推动气缸2以及电磁换向阀3和压紧板14的机械动作为自动化控制，使得该装置的自动化程度高。本技术工作原理：将被测工件放在工件固定板15上，进一步的按下启动电气控制盒4上的启动按钮5通过电磁阀3控制压紧气缸12驱动压紧板14向下移动压紧工件，进一步的通过电磁换向阀3驱动推动气缸2带动亚克力板水槽8向上移动，使工件固定板15和工件还有压紧板14全部没入水中，进一步的通过电磁换向阀3向进气口9输入设定的气压，由工件固定板15内置的出气口将气压打入被测工件的内部，进一步的目视亚克力板水槽8中是否有气泡产生，如没有气泡产生待系统达到设定时间后，视为被测工件合格，进一步的推动气缸2带动亚克力板水槽8向下移动复位，进一步的压紧气缸12带动压紧板14向上移动复位，进气口9停止注入气压，进一步的取出工件，（如有气泡产生，视为被测工件不合格，按下电器控制盒4上的停止按钮6进一步的推动气缸2带动亚克力板水槽8向下移动复位，进一步的压紧气缸12带动压紧板14向上移动复位，进气口9停止注入气压，）进一步的取出不合格工件，进一步的如有紧急情况按下电器控制盒4上面的急停按钮，系统复位，本技术既能对工件进行气密性检测，同时也能对工件本身进行抗压能力检测，而且操作简单全自动化控制，实现快速检测。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压气密性保压测漏设备，包括底座（1）、推动气缸（2）、电磁换向阀（3）、电器控制盒（4）、启动按钮（5）、停止按钮（6）、急停按钮（7）、亚克力板水槽（8）、进气口（9）、支柱（10）、气缸固定板（11）、压紧气缸（12）、固定柱（13）、压紧板（14）、工件固定板（15），所述推动气缸（2）固定在底座（1）上，所述亚克力板水槽（8）和推动气缸（2）相连，所述支柱（10）的数量为四个，四个所述支柱（10）等分为两组，两组支柱（10）分别连接在底座（1）和气缸固定板（11）的表面，所述压紧气缸（12）固定在气缸固定板（11）上，所述压紧板（14）设有进气口（9），所述压紧板（14）内置出气口，所述固定柱（13）分别连接在气缸固定板（11）和工件固定板（15）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压气密性保压测漏设备，包括底座（1）、推动气缸（2）、电磁换向阀（3）、电器控制盒（4）、启动按钮（5）、停止按钮（6）、急停按钮（7）、亚克力板水槽（8）、进气口（9）、支柱（10）、气缸固定板（11）、压紧气缸（12）、固定柱（13）、压紧板（14）、工件固定板（15），所述推动气缸（2）固定在底座（1）上，所述亚克力板水槽（8）和推动气缸（2）相连，所述支柱（10）的数量为四个，四个所述支柱（10）等分为两组，两组支柱（10）分别连接在底座（1）和气缸固定板（11）的表面，所述压紧气缸（12）固定在气缸固定板（11）上，所述压紧板（14）设有进气口（9），所述压紧板（14）内置出气口，所述固定柱（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕文林，
申请(专利权)人：大连山元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21