眼镜边撑的薄型弹簧铰链机构制造技术

一种眼镜边撑的薄型弹簧铰链机构，主要包括：边撑（１）和前框（Ｆ）以及与前框（Ｆ）连接的托架（Ｂ），在边撑（１）的前端部位设置有插入槽，该插入槽具有内表面侧和外表面侧设有的开放部，在该开放部上部或／和下部设有蝶片，在边撑（１）还设有退让孔（１３），该插入槽（１１）设有嵌入槽（１１ｂ），板簧（１４）安装于嵌入槽（１１ｂ），转动蝶片（１５）设于托架（Ｂ）的延伸端上，且其转动周缘（１５ａ）为凸轮状，转动蝶片（１５）设有枢轴（１６）将蝶片（１２）与转动蝶片（１５）相互进行铰链连接，转动蝶片（１５）凸轮状的周缘（１５ａ）的凸曲部（１５ｂ）与板簧（１４）接触。本实用新型专利技术的结构不会发生因铰链的松动或固定螺丝的松动而对边撑开闭功能造成的妨碍，而且结构简单，制造成本也低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及眼镜边撑的改进，特别是一种眼镜边撑的薄型弹簧铰链机。技术背景一般的眼镜框架中，为了使边撑在头部两侧的佩带稳定，在打开边撑时利用弹 性构件使边撑向内侧施力并使其产生很大反弹力的弹簧铰链机构。已知的眼镜框架的弹簧铰链机构是在边撑的铰链连接部分内装有螺旋弹簧，该 螺旋弹簧在边撑打开时受到压縮，利用该压縮的反弹力而对边撑向内侧方向施力 (参见日本特开平6 — 242406号公报第2 5页、图1 图3))。但是，在上述已 知的弹簧铰链机构中，为了内装螺旋弹簧，必须在边撑上设置圆柱状的安装孔，因 此必须把边撑设计得比通常的边撑粗，不能够实现边撑的薄型设计。另一方面，在已知技术中，如日本特许第3686292号公报(第2飞页、图1~ 图9)所述，也有眼镜框架的弹簧铰链机构，在边撑上设置有板簧部，而且在连接 部固定有圆弧状舌片，该舌片的端部在边撑打开时按压所述边撑的板簧部并使其弯 曲，该弯曲的板簧部的反弹力能够对边撑向内侧方向施力。虽然这种结构是想要将 边撑设计为薄板状的薄型外观，但是由于安装在连接部上的圆弧状舌片却又损坏了 边撑的外观。而且由于作用于板簧上的舌片端部配设于偏离支点即铰链的位置，因 此，按压板簧时从舌片的作用部施加于铰链的负荷变大，这就是造成铰链的枢轴周 边部磨损得快，铰链也有时发生晃动。该结构中还公开了用螺丝构件将板簧固定的 方法，但是这种方法不仅使得眼镜框架的装配复杂化，而且边撑的反复开闭操作会 使得固定螺丝松开，有时也不能够从板簧得到适当的反弹力。
技术实现思路
本技术是鉴于如上问题而作出的，其目的在于，提供一种眼镜边撑的薄型 弹簧铰链机构。本技术主要包括边撑1和前框F以及与前框F连接的托架B， 其特征在于，在边撑1的前端部设置有插入槽11，该插入槽11具有内表面侧或外表面侧设有的开放部lla，在该插入槽11的开放部11a上部或/和下部固定设有蝶 片12，在边撑1的插入槽11的开放部lla相当于所述蝶片12的部位设有退让孔 13，该插入槽11设有嵌入槽lib,板簧14安装于嵌入槽llb，转动蝶片15设于托 架B的延伸端上，且其转动周缘15a为凸轮状，转动蝶片15设有枢轴16将蝶片12 与转动蝶片15相互进行铰链连接，转动蝶片15凸轮状的周缘15a的凸曲部15b 与板簧14接触，使该板簧14在所述退让孔13中弯曲，对边撑1的开闭操作赋予 弹性的反弹力。本技术为了解决上述存在问题，即根据需要，在上述技术方案的基 础上，还可以在插入槽11的嵌入槽lib中装入具有折弯部14d或反弯部14e的板 簧14，转动蝶片15设于托架B的延伸端上，且其转动周缘15a为凸轮状，转动蝶 片15设有枢轴16将蝶片12与转动蝶片15相互进行铰链连接，凸轮状周缘15a的 凸曲部15b接触并按压所述板簧14的折弯部14d或反弯部14e，在开闭边撑1操 作时产生反弹力。本技术中，在打开边撑时，转动蝶片的凸曲部可按压板簧使其弯曲，且弯 曲的板簧对边撑施力使其产生弹性的反弹力，因此左右边撑紧夹着头部两侧，能够 得到稳定的佩带状态。将片状的板簧用作为弹性构件，能够使边撑更薄，而且借助 于转动蝶片能使板簧弯曲，因此不需要可能损害边撑外观的其他构件，所以能够实 现非常薄、非常时尚的漂亮的边撑设计。而且，通过转动蝶片上的凸曲部来按压板簧的结构，可以使作为支点的铰链与 使板簧弯曲的作用部的位置显著接近，因此，可大幅度减轻作用部施加于铰链的负 荷，铰链的周边部的磨损造成的铰链晃动等功能性妨碍也能够得到抑制。由于板簧 在边撑上的安装不需要螺丝构件等固定构件，所以只要进行将板簧插入在插入槽中 的简单装配作业即可，也不会发生因螺丝构件松动造成力减小的情况。因此，本技术能够提供外观设计和功能方面优异的、结构简单制造方 便的、时尚程度高的漂亮的边撑设计，在佩带眼镜时能稳定保持边撑相对头 部两侧的佩带状态，并且不会发生因铰链的晃动或固定螺丝的松动而妨碍边 撑开闭功能。附图说明图1是本技术实施例1的弹簧铰链机构的立体图；图2是本技术实施例1的弹簧铰链机构的局部剖视图；图3是本技术实施例1的弹簧铰链机构的分解立体图；图4是本技术实施例1的边撑扩开时的弹簧铰链机构的剖视图；图5是本技术实施例2的弹簧铰链机构的放大立体图；图6a、图6b是本技术实施例2的弹簧铰链机构的局部剖视图；图7是本技术实施例2的弹簧铰链机构的分解立体图； 图8是本技术实施例3的弹簧铰链机构的立体图；图9a、图9b是本技术实施例3的弹簧铰链机构的局部剖视图； 图10是本技术实施例4的弹簧铰链机构的立体图； 图lla、图lib是本技术实施例4的弹簧铰链机构的局部剖视图； 图12是本技术实施例5的弹簧铰链机构的分解立体图。 l边撑、ll插入槽、lla开放部、llb嵌入槽、12蝶片、13退让孔、14板簧、 14a弯曲部、14b嵌装部、14c钩挂部、14d折弯部、14e反弯部、15转动蝶片、15a 转动周缘、15b凸曲部、16枢轴、17切槽部、F前框、B托架、S狭缝。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。 实施例1参见图1 4，在带状的金属制边撑1前端部设置有具有内表面侧设有开放部lla 的插入槽11，在该边撑的上边和下边夹着该插入槽11的开放部lla的相对设置有 蝶片12 (参见图1、图2)。在边撑1的插入槽11内壁的外表面侧相当于所述蝶片 12的部位形成退让孔13，同时在该插入槽11的嵌入槽lib中装入片状的板簧14 (参见图3)。在本实施例中，板簧14的材料采用廉价且容易成形加工的SK钢， 当然，也可以采用不易生锈的不锈钢、铍铜那样的铜合金、钛合金等。在设于所述边撑1的两个蝶片12之间，插入有转动蝶片15，该转动蝶片15配 设在固定于前框F侧端后部的托架B的延伸端上，且其转动周缘15a形成凸轮状， 将转动蝶片15用枢轴16与所述两个蝶片12相互铰链连接，以此形成转动蝶片15 转动时凸轮状的周缘15a的凸曲部15b通过开放部lla而与所述板簧14接触的结 构。借助于这样的结构，如图4所示，将边撑1以规定的角度向外侧打开时，转动蝶片15的凸曲部15b按压的板簧14弯曲部14a在退让孔13中弯曲，即使板簧14 弯曲，因此该弯曲的板簧14的弹性反弹力能够对边撑1向内侧施力，而且通过该 施力作用，左右边撑1能够始终牢靠地夹紧头部两侧，可获得稳定的佩带状态。板 簧14的反弹力的大小，不仅可以利用板簧14的材料和厚度、尺寸进行调节，而且 也能够利用设在插入槽11内壁上的退让孔13的大小和深度和转动蝶片15的凸曲 部15b的形状等进行调节。在本实施例中由于弹性构件使用了板厚O. lmm左右的非常薄的片状的板簧14， 因此也可以将边撑设计成非常细瘦的带状的构件，而且不将退让孔13设置贯通到 边撑1外表面，因此边撑1的外观没有受到不必要的损害。还有，通过转动蝶片15上的凸曲部15b按压板簧14的结构，能够使支点即铰 链与使板簧14弯曲的作用部的位置显著接近，因此能够大幅度减轻作用部施加于 铰链的负荷，因此能够抑制因枢轴磨耗所造成的铰链晃动。而且，在上述结构中，将板簧14安装在边撑1上时，不需要固定构件，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜边撑的薄型弹簧铰链机构，主要包括：边撑（１）和前框（Ｆ）以及与前框（Ｆ）连接的托架（Ｂ），其特征在于，在边撑（１）的前端部设置有插入槽（１１），该插入槽（１１）具有内表面侧或外表面侧设有的开放部（１１ａ），在该插入槽（１１）的开放部（１１ａ）上部或／和下部固定设有蝶片（１２），在边撑（１）的插入槽（１１）的开放部（１１ａ）相当于所述蝶片（１２）的部位设有退让孔（１３），该插入槽（１１）设有嵌入槽（１１ｂ），板簧（１４）安装于嵌入槽（１１ｂ），转动蝶片（１５）设于托架（Ｂ）的延伸端上，且其转动周缘（１５ａ）为凸轮状，转动蝶片（１５）设有枢轴（１６）将蝶片（１２）与转动蝶片（１５）相互进行铰链连接，转动蝶片（１５）凸轮状的周缘（１５ａ）的凸曲部（１５ｂ）与板簧（１４）接触。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：水口秀则，
申请(专利权)人：上海野尻光学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]