一种眼镜镜框结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜镜框结构，尤指一种塑料眼镜镜框的改良，本实用新型专利技术将软质材料以双料射出的方式结合于硬质框架中间部位的架桥部，也可结合于固定镜片的部位，而形成软料部；藉此适当地减弱架桥部的刚性以增加眼镜镜框两端的弹性度，而增加配戴的舒适度、握持的质感，另一面对镜片如同垫片具有防震效果，而提供防止跌落破裂及防止冲击的保护作用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种眼镜镜框结构改良，尤其涉及一种塑料眼镜镜框的改良，且应用塑料双料射出的方式，改进眼镜镜框的弹性并可保护镜片，对镜片如同垫片具有防震效果，而提供防止跌落破裂及防止冲击的保护作用。
技术介绍
目前眼镜早已不仅是辅助视力的工具，也是增添美感的配饰，同时在配戴上也考虑舒适性以及对镜片的保护。在眼镜镜框的种类上可略分为塑料框、金属框及无框式三种。无框式的眼镜镜框对配戴者而言，非常轻，可减少配戴的负担，然而对镜片缺少保护作用，掉落时容易造成镜片的破损。金属框具有坚固的优点，配合材质的改进，重量上已大大减轻，然而其刚性的外框不具有防震功能，对镜片的保护作用有限。为着改善金属框对镜片的保护，现有技术有铺设一塑料片在金属框内以弹性地夹持镜片，以对镜片形成缓冲保护的作用。此种作法较为麻烦，因此尚未能普遍。塑料框虽具有便宜、重量轻、耐冲击的优点，然而其中间的架桥部份刚性过大，两端的弹性稍嫌不足。由上可知，上述现有技术的眼镜镜框，在实际配载的舒适度及防震保护作用上，显然仍具有不便与缺陷存在，有待加以改善。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种眼镜镜框结构改良，将软质材料以双料射出的方式一体成型地结合于眼镜镜框中间的架桥部位，以适当减弱架桥部的刚性而增加眼镜镜框两端的弹性度以增加配戴的舒适度。本技术的另一目的在于提供一种眼镜镜框结构改良，进一步将具弹性的软质材料一体成形于镜框上与镜片接触的部份，由此提供镜片防止跌落破裂及防止冲击的保护作用。为实现目的，本技术提供的一种眼镜镜框结构改良包括一硬质框架及至少一软料部。该硬质框架由硬料塑料制成，具有一架桥部及一对镜片框，其位于该架桥部的两侧，该架桥部形成至少有一孔槽；该软料部为一体成型地形成于该硬质框架上，该软料部形成于该架桥部的该孔槽内，且延伸至该硬质框架的该架桥部的前端面；由此增加该硬质框架两端的弹性以提升配戴的舒适性，并且提供镜片保护作用。为达上述的另一目的，本技术的一种眼镜镜框结构改良，其中该对镜片框各形成至少两贯穿孔，并且其中该软料部穿过该贯穿孔并且形成于该镜片框上与镜片接触的部份。本技术相较现有技术，是将软质材料一体成形的结合于硬质框架上，不仅提供眼镜镜框两端较佳的弹性，并且可作为镜框与镜片之间缓冲连接的部份，使得镜片具有防震的保护作用。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为本技术的眼镜镜框结构改良的硬质框架的前视图。图2为本技术的眼镜镜框结构改良的镜框第二实施例的前视图。图2A为本技术的眼镜镜框结构的硬质框架第三实施例的前视图。图3为本技术的眼镜镜框结构改良的前视图。图3A为本技术的眼镜镜框结构改良第二实施例的前视图。图3B为本技术的眼镜镜框结构应用于一字型框架的前视图。图4为本技术的眼镜镜框结构改良应用于全框式硬质框架的立体图。图5为本技术的眼镜镜框结构改良的全框式实施例的立体图。图5A为本技术图5中局部剖视的A部份的立体放大图。图5B为本技术图5中局部剖视的A部份的另一实施例的立体放大图。其中，附图标记〔本技术〕10、10’硬质框架 12、12’架桥部121、122、123、125、126孔槽14a、14b、14镜片框142、144、146、148贯穿孔 140凹槽16a、16b锁固垣162、164锁固块20、20’、20”软料部30镜片具体实施方式请参阅图1，其为本技术的眼镜镜框结构改良的硬质架的前视图。本技术提供一眼镜镜框结构改良，尤指对于塑料眼镜镜框的改良，该眼镜镜框包括有一由硬料塑料制成的硬质框架10，并且结合有软质材料在该硬质框架10上。该硬质框架10具有一架桥部12、及一对位于该架桥部12两侧的镜片框14a、14b。该架桥部12形成至少有一贯穿该硬质框架10的孔槽，藉此供软质材料结合于该硬质框架10上。图1的实施例中，该硬质框架10为半框式硬质框架，并且该硬质框架10的该架桥部12具有二个孔槽121、122。本技术设置贯穿的孔槽是为着减少中间该架桥部12的部份，由此以减少刚性，并通过结合在该架桥部12上的软质材料保持结构连接的强度，同时增加整体的弹性。由上述可得知，本技术主要的特征在于眼镜镜框的硬质框架结合有软质材料，其结合的方式有多种方式，但较佳的是以双料结合射出的方式一体成型地结合于硬质框架10上，此种方式不需人工组装，且可大量生产。双料(异质)结合射出是先在第一模具内射出一个半成品(如本技术中的硬质框架10)后。冷却定型后，打开模具，半成品留在模上并且使料把脱落后。通过转盘转动将半成品转至另一位置且与第二模具合模，接着进行另一种熔融塑料的注射。本技术中硬质框架结合软质材料的方式是可容易引申的，并不限制于双料结合的方式，例如也可以由人工组装并黏合，亦即将预先成型的软料部塞入该硬质框架10的该孔槽121、122内并加以黏合。然而较佳仍是以双料结合射出的方式制造。为着配合双料结合射出的机器，本技术在硬质框架10设有多个贯穿的部份，以便在形成硬质框架后，将软质材料射出时能由贯穿的部份延伸以结合在硬质框架10上。由上述得知，本技术中该硬质框架10贯穿部份的数目或形状是可变化的。请再参阅图2，为本技术的眼镜镜框结构改良的镜框第二实施例的前视图。此实施例显示该镜框10除了于该架桥部12设有单一较大的孔槽123，并且设有多个贯穿孔，例如在该镜片框14a、14b邻近该架桥部12处各形成有一贯穿孔142，在该镜片框14a、14b中间部位各形成有二个贯穿孔144，及在该镜片框14a、14b末端部位各形成有一贯穿孔146。该贯穿孔可以是较细长形。或者该架桥部12可如同工字型的形状。如图2A所示，形成二个孔槽124及125。在制造的过程，塑料注射机器注入融溶材料的方向通常是由眼镜镜框的后端面朝前端面注入。上述的孔槽及贯穿孔是提供融溶的软质材料由硬质框架10的后端面朝前端面延伸。一面不仅结合于架桥部12的部份，另一面更是可以形成在镜片框14a、14b。请参阅图3，其为本技术的眼镜镜框结构改良的前视图。该图显示本技术将软质材料一体成型地结合于该硬质框架10后形成软料部20。本实施例中该软料部20由该架桥部12后端面沿着该孔槽123向前端面延伸，并且扩展至该硬质框架10的该架桥部12的前端面；该软料部20更进一步全面地延伸至该镜片框14a、14b内缘。其中该软料部20也可以局部地形成于该硬质框架10的两侧该镜片框14a、14b上。这样由于该架桥部12结合软质材料，因此可增加该硬质框架10的弹性，减少其刚性，以提升配戴的舒适性。此实施例中，该硬质框架10的该镜片框14a、14b内缘各凸出一固定镜片的锁固垣16a、16b，该锁固垣16a、16b各具有至少一对锁固块162、164以锁固镜片。其中该软料部20可以仅形成于该锁固块162、164的前端面，或者该软料部20可以全面地形成于该锁固垣16a、16b的前端面。本技术中的该软料部20不仅可增加整体弹性、保护镜片防止跌落破裂。更进一步，通过配合不同于硬质框架10的软质材料，该软料部20搭配硬质框架10可具有多种外观上的变化而增加其美本文档来自技高网...

【技术保护点】
一眼镜镜框结构，其特征在于，包括：一硬质塑料框架，具有一架桥部及一对位于该架桥部的两侧的镜片框，所述架桥部形成至少有一孔槽；及至少一一体成型地形成于所述硬质框架的软料部，所述软料部形成于所述架桥部的所述孔槽内，且延伸至所述硬 质框架的所述架桥部的前端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林国桢，
申请(专利权)人：九如股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]