一种铝制板翅式换热器下流式两相流均布结构制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种铝制板翅式换热器下流式两相流均布结构，包括板翅式换热器芯体，翅式换热器芯体上端连通有气液两相流进封头，气液两相流进封头包括液相均布孔板，液相均布孔板将气液两相流进封头分隔成两个独立的上空间和下空间，液相均布孔板上表面上垂直连接有若干个均匀排布的气相均布管，气相均布管能够将气液两相流进封头的上空间和下空间连通，液相均布孔板上表面上还开设有若干个均匀排布的通孔，无需设置气液分离器的两相流均布装置，低成本、结构简单，气相通过液相均布孔板流向气液相混合通道，局部阻力小，液相通过重力向下流入气液相混合通道，阻力降小，气相、液相流向相同，总流动阻力降很小，流动阻力小。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制板翅式换热器下流式两相流均布结构
本技术涉及一种两相流均布结构，更具体一点说，涉及一种铝制板翅式换热器下流式两相流均布结构，属于铝制板翅式换热器两相流气液均布、防止偏流的

技术介绍
铝制板翅式换热器是一种广泛应用于空分、石油化工、天然气、煤化工等领域的设备，其单位体积的传热面积可高达1500m2以上，具有体积小、传热效率高等特点。在板翅式换热器芯体内，每股流体有若干层通道，流体特别是气液两相流，在进入板翅式换热器后，能否使气液两相流体均匀分配到每层通道，对板翅式换热器换热性能影响尤为重要。现有的铝制板翅式换热器两相流均布结构，均通过在换热器芯体内额外设置均布元件达到均布目的，这会导致：①均布元件处局部阻力非常大，增加了流体流动阻力，②增加了材料及加工成本，③导致均布元件与隔板钎焊处局部应力集中，影响换热器使用寿命，④影响板翅式换热器芯体钎焊强度及质量。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供具有低成本、结构简单、无需单独设置气液分离器等技术特点的一种铝制板翅式换热器下流式两相流均布结构。为了实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制板翅式换热器下流式两相流均布结构，包括板翅式换热器芯体(1)，其特征在于，所述翅式换热器芯体(1)上端连通有气液两相流进封头(2)，所述气液两相流进封头(2)包括液相均布孔板(3)，所述液相均布孔板(3)将气液两相流进封头(2)分隔成两个独立的上空间和下空间，所述液相均布孔板(3)上表面上垂直连接有若干个均匀排布的气相均布管(4)，所述气相均布管(4)能够将气液两相流进封头(2)的上空间和下空间连通，所述液相均布孔板(3)上表面上还开设有若干个均匀排布的通孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制板翅式换热器下流式两相流均布结构，包括板翅式换热器芯体(1)，其特征在于，所述翅式换热器芯体(1)上端连通有气液两相流进封头(2)，所述气液两相流进封头(2)包括液相均布孔板(3)，所述液相均布孔板(3)将气液两相流进封头(2)分隔成两个独立的上空间和下空间，所述液相均布孔板(3)上表面上垂直连接有若干个均匀排布的气相均布管(4)，所述气相均布管(4)能够将气液两相流进封头(2)的上空间和下空间连通，所述液相均布孔板(3)上表面上还开设有若干个均匀排布的通孔(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铝制板翅式换热器下流式两相流均布结构，其特征在于：所述液相均布孔板(3)水平连接在气液两相流进封头(2)内。


3.根据权利要求1或2所述的一种铝制板翅式换热器下流式两相流均布结构，其特征在于：所述翅式换热器芯体(1)内至少设置有一层气液相混合通道(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁维好，茹婧，曲涛，涂为媛，郑蕴涵，
申请(专利权)人：杭州制氧机集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33