本实用新型专利技术适用于电池技术领域，公开了一种电池真空干燥装置及一种电池真空干燥系统，其中，电池真空干燥装置，包括设有腔体的真空干燥箱、可收容于所述腔体内的运载车以及载装于所述运载车上的若干个托盘，所述电池放置在所述托盘内，每个所述托盘设有加热件，所述真空干燥箱还设有动触点机构，所述运载车设有定触点机构，所述动触点机构可与所述定触点机构电导通为所述加热件供电，所述托盘包括底板和自所述底板一侧沿远离底板的方向延伸的侧板，所述加热件平铺于所述底板。因此，本实用新型专利技术提供的电池真空干燥装置提高了加热效率和温度均匀性，进一步增加了电池性能的一致性和加热设备的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
电池真空干燥装置及电池真空干燥系统
本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池真空干燥装置及一种电池真空干燥系统。
技术介绍
由于水分对于电池性能和安全性影响巨大，干燥是电池生产过程中必不可少的一环。随着电动汽车的快速发展，在锂电池干燥环节中对于效率、产能、成本的要求也越来越高。现有技术中，干燥炉的加热效率、温度均匀性等已经不能满足客户需求，设备的稳定性以及生产成本也不能满足客户要求。因此需要一种效率更高、产能更高、性能更稳定的隧道接触式真空干燥装置。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种电池真空干燥装置，其旨在解决干燥装置加热效率低和温度均匀性的技术问题。为达到上述目的，本技术提供的方案是：一种电池真空干燥装置，包括设有腔体的真空干燥箱、可收容于所述腔体内的运载车以及载装于所述运载车上的若干个托盘，所述电池放置在所述托盘内，每个所述托盘设有加热件，所述真空干燥箱还设有动触点机构，所述运载车设有定触点机构，所述动触点机构可与所述定触点机构电导通为所述加热件供电，所述托盘包括底板和自所述底板一侧沿远离底板的方向延伸的侧板，所述加热件平铺于所述底板。进一步地，所述加热件为加热管，所述加热管嵌设于所述底板内。进一步地，所述托盘还设有温控装置。进一步地，所述托盘为矩形，所述侧板设有四个，所述托盘还包括用于对所述电池进行限位的限位件，所述限位件连接两个相对设置的所述侧板且至少设有两个，相邻所述限位件间隔设置，所述电池设于相邻所述限位件之间。进一步地，相邻所述限位件相向一侧对应设有若干个间隔设置的夹杆，相邻所述夹杆之间形成间隙，所述电池设于相邻所述限位件相向一侧对应的所述间隙内。进一步地，所述侧板远离底板的一侧设有凸起，所述底板远离侧板的一侧设有与所述凸起适配的卡槽，相邻所述托盘通过所述凸起和所述卡槽叠层设置。进一步地，所述真空干燥箱包括与所述腔体连通的进料口、与所述腔体连通的出料口以及围合成所述腔体的箱体壁，所述箱体壁包括箱体顶壁、与所述箱体顶壁相对设置的箱体底壁以及连接所述箱体顶壁和所述箱体底壁且相对间隔设置的两个箱体侧壁，所述箱体底壁朝向所述腔体一侧且靠近两个所述箱体侧壁的两端分别设有一个传动轮组，两个所述侧壁朝向所述腔体一侧且靠近所述箱体底壁的一端各设有一个导向轮组，所述动触点机构设于两个所述传动轮组之间且可拆卸地穿设于所述箱体底壁。进一步地，所述运载车包括车本体以及在所述传动轮组上滑动的两个滑台，所述托盘叠设于所述车本体，所述滑台设于所述车本体背对所述托盘一侧，每个所述导向轮组正对抵接一个所述滑台，所述定触点机构设于两个所述滑台之间。进一步地，所述真空干燥箱还设有可拆卸地穿设于所述箱体底壁且位于所述出料口一端的阻挡件，所述车本体位于所述出料口的端部设有与所述阻挡件适配的阻挡槽。本技术的第二个目的在于提供一种电池真空干燥系统，包括上料机构、下料机构、循环冷却箱、回流线以及上述的电池真空干燥装置，所述上料机构、所述真空干燥箱、所述循环冷却箱以及所述下料机构依次连接，所述回流线连接于所述下料机构和所述上料机构之间，所述运载车和所述托盘在所述上料机构完成电池上料后经过所述真空干燥箱和所述循环冷却箱到达所述下料机构进行电池下料，之后空载的所述运载车和所述托盘经所述回流线被运送到所述上料机构。本技术提供的电池真空干燥装置，通过设置动触点机构和定触点机构为加热件供电，使加热管发热；通过将加热管平铺于每个托盘底板，从而使电池可以被均匀加热，加热效率增加且提高了温度的均匀性。因此，本技术提供的电池真空干燥装置提高了加热效率和温度均匀性，进一步增加了电池性能的一致性和加热设备的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的电池真空干燥装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的托盘与运载车配合的结构示意图；图3是本技术实施例提供的托盘的结构示意图；图4是图3中沿线A-A的剖视图；图5是图4中B处的局部放大图；图6是本技术实施例提供的上底板的结构示意图；图7是本技术实施例提供的运载车一个角度的结构示意图；图8是本技术实施例提供的运载车另一个角度的结构示意图；图9是图8中C处的局部放大图；图10是本技术实施例提供的真空干燥箱一个角度的结构示意图；图11是本技术实施例提供的真空干燥箱另一个角度的结构示意图；图12是本技术实施例提供的真空干燥箱又一个角度的结构示意图；图13是本技术实施例提供的动触点机构的结构示意图；图14是图13中D处的局部放大图；图15是本技术实施例提供的电池真空干燥系统的结构示意图。附图标号说明：1000、电池真空干燥系统；100、电池真空干燥装置；1、真空干燥箱；11、腔体；12、动触点机构；121、法兰盖板；122、固定框架；1221、固定导向柱；123、浮动框架；1231、浮动导套；1232、校正定位导柱；124、第二绝缘板；125、动触针；126、航插；127、顶升件；13、进料口；14、出料口；15、箱体壁；151、箱体顶壁；152、箱体底壁；153、箱体侧壁；16、传动轮组；17、导向轮组；18、阻挡件；2、运载车；21、定触点机构；211、第一绝缘板；212、定触针；213、导向导套；22、车本体；23、滑台；24、阻挡槽；25、第一线保护架；3、托盘；31、加热件；32、底板；321、上底板；3211、安装槽；322、下底板；33、侧板；331、凸起；34、限位件；35、夹杆；36、第二线保护架；37、间隙；200、上料机构；300、下料机构；400、循环冷却箱；401、冷风机组；500、回流线；600、密封门。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.电池真空干燥装置，其特征在于，包括设有腔体的真空干燥箱、可收容于所述腔体内的运载车以及载装于所述运载车上的若干个托盘，所述电池放置在所述托盘内，每个所述托盘设有加热件，所述真空干燥箱还设有动触点机构，所述运载车设有定触点机构，所述动触点机构可与所述定触点机构电导通为所述加热件供电，所述托盘包括底板和自所述底板一侧沿远离底板的方向延伸的侧板，所述加热件平铺于所述底板。/n
【技术特征摘要】
1.电池真空干燥装置，其特征在于，包括设有腔体的真空干燥箱、可收容于所述腔体内的运载车以及载装于所述运载车上的若干个托盘，所述电池放置在所述托盘内，每个所述托盘设有加热件，所述真空干燥箱还设有动触点机构，所述运载车设有定触点机构，所述动触点机构可与所述定触点机构电导通为所述加热件供电，所述托盘包括底板和自所述底板一侧沿远离底板的方向延伸的侧板，所述加热件平铺于所述底板。
2.如权利要求1所述的电池真空干燥装置，其特征在于，所述加热件为加热管，所述加热管嵌设于所述底板内。
3.如权利要求1所述的电池真空干燥装置，其特征在于，所述托盘还设有温控装置。
4.如权利要求1所述的电池真空干燥装置，其特征在于，所述托盘为矩形，所述侧板设有四个，所述托盘还包括用于对所述电池进行限位的限位件，所述限位件连接两个相对设置的所述侧板且至少设有两个，相邻所述限位件间隔设置，所述电池设于相邻所述限位件之间。
5.如权利要求4所述的电池真空干燥装置，其特征在于，相邻所述限位件相向一侧对应设有若干个间隔设置的夹杆，相邻所述夹杆之间形成间隙，所述电池设于相邻所述限位件相向一侧对应的所述间隙内。
6.如权利要求1所述的电池真空干燥装置，其特征在于，所述侧板远离底板的一侧设有凸起，所述底板远离侧板的一侧设有与所述凸起适配的卡槽，相邻所述托盘通过所述凸起和所述卡槽叠层设置。
7.如权利要求1所述的电池真空干燥装置，其特征在于，所述真...
【专利技术属性】
技术研发人员：田汉溶，杨毅，周凤飞，丁笑，王斌全，
申请(专利权)人：深圳市时代高科技设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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