一种直热回收热泵烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种直热回收热泵烘干系统，包括烘干室，烘干室通过分隔墙体分隔出物料烘干区、新风通道及湿热风通道，其中，新风通道的前端口、湿热风通道的前端口皆与物料烘干区的末端相对应，物料烘干区的末端设置有热交换器，使得由物料烘干区的末端排出的湿热风经过热交换器后进入湿热风通道，且使得室外新风经过热交换器后进入新风通道，新风通道回转并延伸，使得新风通道的末端与物料烘干区的前端相接通，湿热风通道回转并延伸，使得湿热风通道的末端与新风通道的末端相对应，新风通道与湿热风通道的末端位置，设置有热泵烘干机，热泵烘干机的冷凝器部分设置在新风通道，蒸发器部分设置在湿热风通道。

【技术实现步骤摘要】
一种直热回收热泵烘干系统
本技术涉及热泵烘干系统，特别涉及一种直热回收热泵烘干系统。
技术介绍
在热泵烘干系统中，由热泵烘干机的冷凝器加热后的干燥高温新风经过烘房，对物料加热，将物料水份挥发出来，会变为高温湿热风，最后经由烘房排出。经由烘房排出的大量的湿热风具有大量的余热；然而，目前的热泵烘干系统，并没有很好地对湿热风中的热量进行回收利用。申请人东莞市科信新能源设备有限公司于2017-06-12日申请2017-08-29日公开的专利技术专利《一种空气源一体式烘干抽湿机及系统》，申请号：201710437006.9，公开号：CN107101471A；其公开的单机热泵烘干系统或双机热泵烘干系统，虽然对应蒸发器分别设置有新风通道及排湿通道，新风通道及排湿通道在新风入口及湿气出口的位置设有能量回收机（类似于热交换器），使得湿气的热量对新风进行加热；但是，对于整个热泵烘干系统来说，其中的“新风入口、湿气出口及能量回收机”设置在侧部，进行补充换气，只是极少一部分的新风与湿热风的交换，还无法对烘房排出的大量的湿热风中的余热进行有效利用，依然有大量的湿热风直接排出烘房外，浪费了大量的余热能量。因此，传统的热泵烘干系统还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种直热回收热泵烘干系统，改进优化其构造与布局方式，使得新风与湿热风之间的流向更加科学合理，在主通道上实现新风与湿热风之间的热交换，利用湿热风的余热对新风进行预热成温风，提高能量的利用率，更加的高效且节能环保。本技术采用的技术方案为：一种直热回收热泵烘干系统，包括烘干室，所述烘干室通过分隔墙体分隔出物料烘干区、新风通道及湿热风通道，其中，所述新风通道的前端口、湿热风通道的前端口皆与物料烘干区的末端相对应，所述物料烘干区的末端设置有热交换器，使得由物料烘干区的末端排出的湿热风经过热交换器后进入湿热风通道，且使得室外新风经过热交换器后进入新风通道，所述新风通道回转并延伸，使得新风通道的末端与物料烘干区的前端相接通，所述湿热风通道回转并延伸，使得湿热风通道的末端与新风通道的末端相对应，所述新风通道与湿热风通道的末端位置，设置有热泵烘干机，所述热泵烘干机的冷凝器部分设置在新风通道，蒸发器部分设置在湿热风通道。进一步，所述热交换器为格栅式热交换器。进一步，所述热泵烘干机包括依次连接的冷凝器部分、节流阀、蒸发器部分及压缩机。进一步，所述冷凝器部分设置在新风通道的末段，包括冷凝器及冷凝风机，所述冷凝风机与物料烘干区的前端相对应；所述蒸发器部分设置在湿热风通道的末端，包括蒸发器及蒸发风机，所述蒸发风机与烘干室的室外相对应。进一步，所述物料烘干区、新风通道及湿热风通道由左至右并列布局。本技术具有以下优点：烘干室通过分隔墙体分隔出物料烘干区、新风通道及湿热风通道，并在物料烘干区、新风通道及湿热风通道三者之间设置热交换器，使得热交换器位于新风通道、湿热风通道与物料烘干区对接的主通道中，能够使得进入的全部新风与排出的全部湿热风进行热交换。通过改进优化其构造与布局方式，使得新风与湿热风之间的流向更加科学合理，在主通道上实现新风与湿热风之间的热交换，利用湿热风的余热对新风进行预热成温风，提高能量的利用率，更加的高效且节能环保。下面结合附图说明与具体实施方式，对本技术作进一步说明。附图说明图1为直热回收热泵烘干系统的结构示意图；图2为热交换器的结构示意图；图中：烘干室1；分隔墙体2；物料烘干区3；新风通道4；湿热风通道5；热交换器6；节流阀7；压缩机8；冷凝器9；冷凝风机10；蒸发器11；蒸发风机12。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1至2，本实施例所提供的直热回收热泵烘干系统，包括烘干室1（或称为烘房等），所述烘干室1通过分隔墙体2（或称分隔板等）分隔出物料烘干区3、新风通道4及湿热风通道5，其中，所述物料烘干区3、新风通道4及湿热风通道5由左至右并列布局。所述烘干室1通过分隔墙体2（或称分隔板等）分隔出物料烘干区3、新风通道4及湿热风通道5，其中，所述新风通道4的前端口、湿热风通道5的前端口皆与物料烘干区3的末端相对应，所述物料烘干区3的末端设置有热交换器6，使得由物料烘干区3的末端排出的湿热风经过热交换器6后进入湿热风通道5，且使得室外新风经过热交换器6后进入新风通道4，所述新风通道4回转并延伸，使得新风通道4的末端与物料烘干区3的前端相接通，所述湿热风通道5回转并延伸，使得湿热风通道5的末端与新风通道4的末端相对应（便于热泵烘干机的安装设置），所述新风通道4与湿热风通道5的末端位置，设置有热泵烘干机，所述热泵烘干机的冷凝器部分设置在新风通道4，蒸发器部分设置在湿热风通道5，使得由新风通道进入的新风经过冷凝器部分加热后，形成干燥高温新风再进入物料烘干区，对物料加热烘干，将物料水份挥发出来后，变为高温湿热风，紧接着经过物料烘干区末端的热交换器放热，从而与经过热交换器进入新风通道的新风进行热交换，热交换后的高温湿热风降温后变成中温湿热风，由湿热风通道经过蒸发器部分冷却后，变成冷空气排出室外。在此需要说明的是，上述提及的高温湿热风与中温湿热风是相对应的高温、中温，因为湿热风在经过热交换器放热与新风进行热交换后，必然会降低温度，为了在描述上作出区分，所以是热交换后的高温湿热风降温后变成中温湿热风。具体地，热交换器6为格栅式热交换器。在此需要说明的是，热交换器，主要是作回收热量用途；其构造形式多种多样，有格栅通道式的，交叉直通式的，等等。其目的是，室外新风经过热交换器的新风流过空间进入新风通道（变成回收热量后的新风），物料烘干区排出的湿热风经过热交换器的湿热风流过空间进入湿热风通道（变成回收热量后的湿热风），两者不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直热回收热泵烘干系统，包括烘干室，其特征在于，所述烘干室通过分隔墙体分隔出物料烘干区、新风通道及湿热风通道，其中，所述新风通道的前端口、湿热风通道的前端口皆与物料烘干区的末端相对应，所述物料烘干区的末端设置有热交换器，使得由物料烘干区的末端排出的湿热风经过热交换器后进入湿热风通道，且使得室外新风经过热交换器后进入新风通道，所述新风通道回转并延伸，使得新风通道的末端与物料烘干区的前端相接通，所述湿热风通道回转并延伸，使得湿热风通道的末端与新风通道的末端相对应，所述新风通道与湿热风通道的末端位置，设置有热泵烘干机，所述热泵烘干机的冷凝器部分设置在新风通道，蒸发器部分设置在湿热风通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种直热回收热泵烘干系统，包括烘干室，其特征在于，所述烘干室通过分隔墙体分隔出物料烘干区、新风通道及湿热风通道，其中，所述新风通道的前端口、湿热风通道的前端口皆与物料烘干区的末端相对应，所述物料烘干区的末端设置有热交换器，使得由物料烘干区的末端排出的湿热风经过热交换器后进入湿热风通道，且使得室外新风经过热交换器后进入新风通道，所述新风通道回转并延伸，使得新风通道的末端与物料烘干区的前端相接通，所述湿热风通道回转并延伸，使得湿热风通道的末端与新风通道的末端相对应，所述新风通道与湿热风通道的末端位置，设置有热泵烘干机，所述热泵烘干机的冷凝器部分设置在新风通道，蒸发器部分设置在湿热风通道。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文达，邱新爱，
申请(专利权)人：东莞市科信新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44