一种汽液混合喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽液混合喷嘴，包括混合喷嘴主体，混合喷嘴主体的一端安装有控制杆，控制杆的一端安装有固定管，固定管的一端安装有连接圈，连接圈的一端安装有喷帽，固定管的顶端设置有入水口，固定管的底端设置有入气口，入水口和入气口的外侧设置有密封圈，连接圈的内侧设置有密封环，密封环的一端安装有固定圈，固定圈的一端安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端安装有活动环，活动环的内侧安装有橡胶圈。本实用新型专利技术通过在混合喷嘴主体的连接圈一侧设置密封环，进一步增加密封的效果，在橡胶圈产生老化或萎缩时，其弹性结构则可产生相应的弹性压力，代替螺纹压力进行密封。

【技术实现步骤摘要】
一种汽液混合喷嘴
本技术涉及气液雾化领域，特别涉及一种汽液混合喷嘴。
技术介绍
气液混合雾化喷嘴是燃烧设备中最重要的组成部分之一，液体燃料的燃烧一般都使用喷嘴，喷嘴设计的好坏对液体燃料的燃烧影响非常大，喷嘴的作用是使液体燃料雾化，形成直径很小的液雾，以增加液体燃料与周围介质的接触面积，达到快速蒸发、掺混和燃烧的目的。但是，现有的气液混合喷嘴在长时间使用后，由于气液的长期腐蚀和空气压力，将导致密封圈老化，从而导致喷嘴的使用寿命降低，特别是在采用压力较大的连接部位，一旦产生液体迸射将引起设备的整体损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种汽液混合喷嘴。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种汽液混合喷嘴，包括混合喷嘴主体，所述混合喷嘴主体的一端安装有控制杆，所述控制杆的一端安装有固定管，所述固定管的一端安装有连接圈，所述连接圈的一端安装有喷帽，所述固定管的顶端设置有入水口，所述固定管的底端设置有入气口，所述入水口和入气口的外侧设置有密封圈，所述连接圈的内侧设置有密封环，所述密封环的一端安装有固定圈，所述固定圈的一端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有活动环，所述活动环的内侧安装有橡胶圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制杆和连接圈通过固定管螺纹连接，所述固定管的一侧表面上侧和下侧均设置有标识，所述密封圈和固定管为镶嵌安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接圈和喷帽为螺纹连接，所述喷帽的表面设置有颗粒状凸起，所述连接圈和密封环为固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封环的表面设置有外螺纹，所述活动环和固定圈通过伸缩弹簧弹性连接，且活动环和固定圈均为环形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定圈分别与密封环和连接圈固定连接，所述橡胶圈为环形结构，且活动环和橡胶圈为镶嵌安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封圈主要是由硅橡胶材料制作而成，且截面为阶梯结构设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在混合喷嘴主体的连接圈一侧设置密封环，使密封环在连接圈和固定管之间成为弹性密封结构和螺纹压力相结合的密封结构，进一步增加密封的效果，在橡胶圈产生老化或萎缩时，其弹性结构则可产生相应的弹性压力，代替螺纹压力进行密封，其结构简单，方便更换和拆卸喷帽设置喷头的喷射形状，具有较强的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的连接圈结构分解图；图3是本技术的连接圈结构侧面图；图4是本技术的活动环结构示意图；图5是本技术的密封圈结构剖面图；图中：1、混合喷嘴主体；2、控制杆；3、固定管；4、连接圈；5、喷帽；6、入水口；7、入气口；8、密封圈；9、固定圈；10、伸缩弹簧；11、活动环；12、橡胶圈；13、密封环。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。实施例1如图1-5所示，本技术提供一种汽液混合喷嘴，包括混合喷嘴主体1，混合喷嘴主体1的一端安装有控制杆2，控制杆2的一端安装有固定管3，固定管3的一端安装有连接圈4，连接圈4的一端安装有喷帽5，固定管3的顶端设置有入水口6，固定管3的底端设置有入气口7，入水口6和入气口7的外侧设置有密封圈8，连接圈4的内侧设置有密封环13，密封环13的一端安装有固定圈9，固定圈9的一端安装有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的一端安装有活动环11，活动环11的内侧安装有橡胶圈12。进一步的，控制杆2和连接圈4通过固定管3螺纹连接，固定管3的一侧表面上侧和下侧均设置有标识，密封圈8和固定管3为镶嵌安装，连接圈4和喷帽5为螺纹连接，喷帽5的表面设置有颗粒状凸起，连接圈4和密封环13为固定连接，使喷帽5能够更方便从连接圈4上进行拆卸，方便使用者可根据需求更换喷头。密封环13的表面设置有外螺纹，活动环11和固定圈9通过伸缩弹簧10弹性连接，且活动环11和固定圈9均为环形结构，固定圈9分别与密封环13和连接圈4固定连接，橡胶圈12为环形结构，且活动环11和橡胶圈12为镶嵌安装，使连接圈4和固定管3在连接时，主要经由密封环13进行挤压固定，密封环13表面的螺纹和固定管3连接，随着螺纹挤压，活动环11内侧的橡胶环12先与固定管3表面接触，随后挤压固定圈9和活动环11之间的伸缩弹簧10，其伸缩弹簧10主要为塔簧结构设置，能够缩小弹簧结构所占用的空间，当橡胶圈12老化后，伸缩弹簧10则能够弹起，使橡胶圈12和固定管3之间的缝隙由活动环11和伸缩弹簧10所产生的压力结构形成进一步的挤压效果，增加整体结构的后续密封性。密封圈8主要是由硅橡胶材料制作而成，且截面为阶梯结构设置，使密封圈8具有良好的可形变效果，进一步增加入水管和入气管所产生的密封效果。具体的，使用者可通过在固定管3的前后端固定控制杆2和连接圈4，并在顶端入水口6接入水管，底端接入入气口7，最后根据使用者的需求在连接圈4上设置所需要的喷帽5，从而达到根据需求拼装的效果，其中连接圈4和固定管3在连接时，主要经由密封环13进行挤压固定，密封环13表面的螺纹和固定管3连接，随着螺纹挤压，活动环11内侧的橡胶环12先与固定管3表面接触，随后挤压固定圈9和活动环11之间的伸缩弹簧10，其伸缩弹簧10主要为塔簧结构设置，能够缩小弹簧结构所占用的空间，在固定圈9和活动环11产生挤压压力后，橡胶圈12将在活动环11内侧产生底部形变，达到密封的效果，入水口6和入气口7外侧的密封圈8则采用阶梯镶嵌状胶性固定，在入水管和入气管接入时形成挤压密封效果，进一步密封所连接的缝隙，达到完全密封结构的使用效果，特别是在混合喷嘴主体1使用时间较长后，压力负荷较大的橡胶圈12会因为氧化腐蚀和内侧的气液压力过大产生缝隙漏液情况发生，此时的伸缩弹簧10将因弹性增加密封环12和活动环11之间的压力，使橡胶圈12可通过伸缩弹簧10和活动环11的连接结构形成与螺纹连接所产生的压力相同，从而增加混合喷嘴主体1的维护周期和使用寿命，避免反复拆卸造成混合喷嘴主体1的损耗。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽液混合喷嘴，包括混合喷嘴主体(1)，所述混合喷嘴主体(1)的一端安装有控制杆(2)，所述控制杆(2)的一端安装有固定管(3)，所述固定管(3)的一端安装有连接圈(4)，所述连接圈(4)的一端安装有喷帽(5)，其特征在于，所述固定管(3)的顶端设置有入水口(6)，所述固定管(3)的底端设置有入气口(7)，所述入水口(6)和入气口(7)的外侧设置有密封圈(8)，所述连接圈(4)的内侧设置有密封环(13)，所述密封环(13)的一端安装有固定圈(9)，所述固定圈(9)的一端安装有伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)的一端安装有活动环(11)，所述活动环(11)的内侧安装有橡胶圈(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽液混合喷嘴，包括混合喷嘴主体(1)，所述混合喷嘴主体(1)的一端安装有控制杆(2)，所述控制杆(2)的一端安装有固定管(3)，所述固定管(3)的一端安装有连接圈(4)，所述连接圈(4)的一端安装有喷帽(5)，其特征在于，所述固定管(3)的顶端设置有入水口(6)，所述固定管(3)的底端设置有入气口(7)，所述入水口(6)和入气口(7)的外侧设置有密封圈(8)，所述连接圈(4)的内侧设置有密封环(13)，所述密封环(13)的一端安装有固定圈(9)，所述固定圈(9)的一端安装有伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)的一端安装有活动环(11)，所述活动环(11)的内侧安装有橡胶圈(12)。


2.根据权利要求1所述的一种汽液混合喷嘴，其特征在于，所述控制杆(2)和连接圈(4)通过固定管(3)螺纹连接，所述固定管(3)的一侧表面上侧和下侧均设置有标识，所述密封圈(8)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎春，梁启煜，刘志刚，赵佳悦，宋晓皎，
申请(专利权)人：王迎春，
类型：新型
国别省市：山西;14