一种新型环流对冲式高压差调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型环流对冲式高压差调节阀，包括阀体、安装在阀体上的阀座、安装在阀体上的阀盖、安装在阀盖上的支架和安装在支架上的执行机构；其特征是所述阀体内设有阀座安装台和限位台，所述阀座安装在阀座安装台上；所述阀座上安装有套筒，所述套筒上安装有若干环形对冲盘片，所述套筒在环形对冲盘片上方还设有若干小孔，所述套筒上还设有限位凸台。该实用新型专利技术通过环流对冲盘片、小孔和套筒上的窗口三者相结合的结构型式，阀门小开度时，压差大流速快，高速流体能在环流对冲式盘片内相互撞击、摩擦和汇合，消耗大量动能，在有效降低介质流速的同时承担绝大部分压降，在压差逐步减小后，通过小孔可提高阀门的流通能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环流对冲式高压差调节阀
本技术涉及调节阀，具体是指一种新型环流对冲式高压差调节阀。
技术介绍
目前市场上的高压差调节阀普遍存在着密封性能差、噪音大、震动大、寿命短以及流通能力差，严重影响电厂、石化、煤化工等高压差系统装置的安全可靠运行，已无法满足日益发展的自动控制需求。为此，提出一种新型环流对冲式高压差调节阀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种新型环流对冲式高压差调节阀。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案一种新型环流对冲式高压差调节阀，包括阀体、安装在阀体上的阀座、安装在阀体上的阀盖、安装在阀盖上的支架和安装在支架上的执行机构；其特征是所述阀体内设有阀座安装台和限位台，所述阀座安装在阀座安装台上；所述阀座上安装有套筒，所述套筒上安装有若干环形对冲盘片，所述套筒在环形对冲盘片上方还设有若干小孔，所述套筒上还设有限位凸台，所述套筒还通过限位凸台和限位台的配合安装在阀体上。进一步优选的，所述阀座上设有限位凹台，所述环形对冲盘片叠加安装在限位凹台上，所述阀座安装台和限位凹台上均设有密封槽，所述密封槽中安装有密封圈。进一步优选的，所述若干环形对冲盘片通过焊接安装在套筒上；所述环形对冲盘片一端设有凸台，另一端设有与凸台相适配的凹台，所述环形对冲盘片通过凸台和凹台的配合叠加。进一步优选的，所述阀盖通过螺栓固定安装在阀体上，所述阀盖上滑动安装有阀杆，所述阀杆一端安装有阀芯，所述阀芯与套筒滑动连接。进一步优选的，所述阀盖上通过螺栓安装有支架，所述支架上安装有支架杆，所述阀杆通过螺栓与支架杆连接，所述支架上固定安装有执行机构，所述支架杆与执行机构连接。本技术通过环流对冲盘片、小孔和套筒上的窗口三者相结合的结构型式，阀门小开度时，压差大流速快，高速流体能在环流对冲式盘片内相互撞击、摩擦和汇合，消耗大量动能，在有效降低介质流速的同时承担绝大部分压降，在压差逐步减小后，通过小孔可提高阀门的流通能力。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的局部放大结构示意图；附图3是本技术的局部放大结构示意图；附图4是本技术中环形对冲盘片结构示意图。图例说明：1、阀体；2、阀座；3、阀盖；4、支架；5、执行机构；6、阀座安装台；7、限位台；8、套筒；9、环形对冲盘片；10、小孔；11、限位凸台；12、限位凹台；13、密封槽；14、密封圈；15、凸台；16、凹台；17、阀杆；18、阀芯；19、支架杆。具体实施方式下面我们结合附图对本技术所述的一种新型环流对冲式高压差调节阀做进一步的说明。如图1-4中所示，本实施例的一种新型环流对冲式高压差调节阀，包括阀体1、安装在阀体1上的阀座2、安装在阀体1上的阀盖3、安装在阀盖3上的支架4和安装在支架4上的执行机构5；其特征是所述阀体1内设有阀座安装台6和限位台7，所述阀座2安装在阀座安装台6上；所述阀座2上安装有套筒8，所述套筒8上安装有若干环形对冲盘片9，所述套筒8在环形对冲盘片9上方还设有若干小孔10，所述套筒8上还设有限位凸台11，所述套筒8还通过限位凸台11和限位台7的配合安装在阀体1上；所述阀座2上设有限位凹台12，所述环形对冲盘片9叠加安装在限位凹台12上，所述阀座安装台6和限位凹台12上均设有密封槽13，所述密封槽13中安装有密封圈14；所述环形对冲盘片9通过焊接安装在套筒8上；所述环形对冲盘片9一端设有凸台15，另一端设有与凸台15相适配的凹台16，所述环形对冲盘片9通过凸台15和凹台16的配合叠加；所述阀盖3通过螺栓固定安装在阀体1上，所述阀盖3上滑动安装有阀杆17，所述阀杆17一端安装有阀芯18，所述阀芯18与套筒8滑动连接；所述阀盖3上通过螺栓安装有支架4，所述支架4上安装有支架杆19，所述阀杆17通过螺栓与支架杆19连接，所述支架4上固定安装有执行机构5，所述支架杆19与执行机构5连接。本技术的工作过程：当阀门开启时，通过执行机构5带动支架杆19，支架杆19带动阀杆17，阀杆17带动阀芯18向上运动，从而打开流路，阀门小开度时，压差大流速快，高速流体在环形对冲盘片9内相互撞击、摩擦和汇合，从而消耗掉大量动能，然后通过流路流出，当阀门开度逐渐增大后，阀前阀后的压差逐步减小，然后介质通过小孔10流出，增大阀门的流通能力。本技术的有益效果：通过环形对冲盘片9、小孔10和套筒8上的窗口三者相结合的结构型式，阀门小开度时，压差大流速快，高速流体能在环形对冲盘片9内相互撞击、摩擦和汇合，消耗大量动能，在有效降低介质流速的同时承担绝大部分压降，起到保护阀座密封面以保证阀门长期良好密封性，在压差逐步减小后，通过小孔10可提高阀门的流通能力；通过环形对冲盘片9的设置，环形对冲盘片9可实现多级、连续、平稳降压，相比传统迷宫式盘片具有更佳的降压、防汽蚀效果，并可有效延长使用寿命；通过在阀座2上设置限位凹台12，对套筒8以及环形对冲盘片9进行限位，且在限位凹台12和阀座安装台6上均设置密封槽13，在密封槽13中安装密封圈14，增加密封性；通过在环形对冲盘片9的一端设置凸台15，在另一端设置与凸台15相适配的凹台16，使若干环形对冲盘片9通过凸台15和凹台16的配合叠加连接，便于焊接以及增加多个环形对冲盘片9叠加的稳定性。本技术的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型环流对冲式高压差调节阀，包括阀体(1)、安装在阀体(1)上的阀座(2)、安装在阀体(1)上的阀盖(3)、安装在阀盖(3)上的支架(4)和安装在支架(4)上的执行机构(5)；其特征是所述阀体(1)内设有阀座安装台(6)和限位台(7)，所述阀座(2)安装在阀座安装台(6)上；所述阀座(2)上安装有套筒(8)，所述套筒(8)上安装有若干环形对冲盘片(9)，所述套筒(8)在环形对冲盘片(9)上方还设有若干小孔(10)，所述套筒(8)上还设有限位凸台(11)，所述套筒(8)还通过限位凸台(11)和限位台(7)的配合安装在阀体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型环流对冲式高压差调节阀，包括阀体(1)、安装在阀体(1)上的阀座(2)、安装在阀体(1)上的阀盖(3)、安装在阀盖(3)上的支架(4)和安装在支架(4)上的执行机构(5)；其特征是所述阀体(1)内设有阀座安装台(6)和限位台(7)，所述阀座(2)安装在阀座安装台(6)上；所述阀座(2)上安装有套筒(8)，所述套筒(8)上安装有若干环形对冲盘片(9)，所述套筒(8)在环形对冲盘片(9)上方还设有若干小孔(10)，所述套筒(8)上还设有限位凸台(11)，所述套筒(8)还通过限位凸台(11)和限位台(7)的配合安装在阀体(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种新型环流对冲式高压差调节阀，其特征在于：所述阀座(2)上设有限位凹台(12)，所述环形对冲盘片(9)叠加安装在限位凹台(12)上，所述阀座安装台(6)和限位凹台(12)上均设有密封槽(13)，所述密封槽(13)中安装有密封圈(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王国林，葛曹萍，潘政宇，
申请(专利权)人：杭州佳能阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33