一种管道调压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道调压阀，包括阀体、安装于阀体上的阻流支架、套接于阻流支架内的阻流塞、用于提供弹性预紧力的弹簧以及弹性膜片，阀体上设有泄压孔，阻流支架上设有用于供油液流出的油孔；弹簧安装于阻流支架与阻流塞之间，在弹簧的弹性预紧力作用下、弹性膜片被阻流塞抵接于泄压孔上，当阀体内的油压超过弹性预紧力时，弹性膜片上移、油液流出；弹性膜片的直径大于泄压孔的直径。由于零件较少、结构简单，一方面方便了调压阀的拆装与维修，另一方面缩小了管道调压阀的体积、节省了安装空间，并可通过更换弹簧的方式改变弹性预紧力的大小，因此适用于多种安装环境。同时，弹性膜片与泄压孔为软密封，密封性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种管道调压阀
本技术涉及发动机配件
，更具体地说，涉及一种管道调压阀。
技术介绍
在发动机的运行过程中，需要对回油管道等管道内的压力进行调节，以保证发动机各组件的正常工作。现有的调压结构如图1和图2所示，主要包括与管道连接的调节阀支架01以及压力调节阀02，压力调节阀02的上阀体021中的截钢球与下阀体022在弹簧的弹性预紧力作用下接触密封；当调节阀支架01内的油压大于弹性预紧力时，截钢球离开配合面，油液依次通过下阀体022的通孔和调节阀支架01的泄压管道流出、进行泄压。由于现有的调压结构的结构复杂、体积较大，所需的安装空间较大，因此安装环境受限。综上所述，如何提供一种结构简单、适用范围广的管道调压阀，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种管道调压阀，结构简单、便于安装且体积较小、可适用于多种安装环境。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道调压阀，包括阀体、安装于所述阀体上的阻流支架、套接于所述阻流支架内的阻流塞、用于提供弹性预紧力的弹簧以及弹性膜片，所述阀体上设有泄压孔，所述阻流支架上设有用于供油液流出的油孔；所述弹簧安装于所述阻流支架与所述阻流塞之间，在所述弹簧的所述弹性预紧力作用下、所述弹性膜片被所述阻流塞抵接于所述泄压孔上，当所述阀体内的油压超过所述弹性预紧力时，所述弹性膜片上移、所述油液流出；所述弹性膜片的直径大于所述泄压孔的直径。优选的，所述阻流支架包括与所述阀体套接的外周部以及与所述外周部垂直连接的安装面，所述安装面上设有阻流塞安装孔和所述油孔；所述阻流塞包括套接于所述阻流塞安装孔内的直杆部以及用于压紧所述弹性膜片的抵接部，所述直杆部垂直连接于所述抵接部的中央；所述弹簧的一端与所述安装面抵接，另一端与所述抵接部的上端面抵接。优选的，所述直杆部的上端设有带有限位槽的限位球，所述限位球的直径大于所述阻流塞安装孔的直径，所述限位槽的轴线与所述直杆部的轴线重合。优选的，所述抵接部为锥形，所述锥形的底面与所述直杆部连接；所述锥形的底面直径大于所述泄压孔的直径、小于所述弹性膜片的直径。优选的，所述直杆部的下端设有与所述弹簧套接的定位台阶，所述定位台阶的直径与所述弹簧的内径相同。优选的，所述阀体上设有套接所述阻流支架的支架安装孔，所述支架安装孔的轴线与所述泄压孔的轴线重合。优选的，所述外周部的上端设有凸筋，所述支架安装孔设有与所述凸筋配合卡接的凹槽。优选的，所述外周部的外壁面上设有用于安装密封圈的密封槽，所述密封圈的宽度大于所述密封槽的深度。优选的，所述外周部的内壁面上设有若干条用于限制所述弹性膜片位置的限位筋，且所述限位筋在所述外周部的圆周方向上均匀分布。本技术提供的管道调压阀在安装时，将弹簧套接于阻流塞外，并将阻流塞自阻流支架的下端装入阻流支架内，安装完成后弹簧卡接于阻流塞与阻流支架之间；将弹性膜片覆盖于阀体的泄压孔上，而后将阻流支架安装于阀体上，安装到位后，受到弹簧的弹性预紧力的作用，阻流塞将弹性膜片抵接于泄压孔上，弹性膜片紧贴于泄压孔的四周。当阀体内的油压超过弹性预紧力时，弹性膜片被油液顶起，油液进入弹性膜片与泄压孔间的缝隙、通过阻流支架上的油孔流出，使得阀体内的油压下降。相比于现有技术中的调压结构，本技术提供的管道调压阀零件较少、结构简单，一方面方便了调压阀的拆装与维修，另一方面缩小了管道调压阀的体积、节省了安装空间，并可通过更换弹簧的方式改变弹性预紧力的大小，因此适用于多种安装环境。同时，弹性膜片与泄压孔为软密封，相比于现有技术中截钢球和下阀体的硬密封，密封效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中的调压结构的剖视示意图；图2为图1中调压结构的俯视示意图；图3为本技术所提供的管道调压阀的具体实施例在关闭状态下的剖视示意图；图4为图3中A区域的局部放大图；图5为图3中管道调压阀在开启状态下的剖视示意图；图6为图5中B区域的局部放大图；图7为图3中管道调压阀的俯视示意图；图8为图3中阻流支架与弹性膜片装配的结构示意图；图9为图8中阻流支架的仰视示意图。图1-图9中：01为调节阀支架、02为压力调节阀、021为上阀体、022为下阀体、1为阀体、11为泄压孔、2为阻流支架、21为阻流塞安装孔、22为油孔、23为限位筋、24为密封槽、25为凸筋、3为阻流塞、4为弹簧、5为弹性膜片、6为密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种管道调压阀，结构简单、便于安装且体积较小、可适用于多种安装环境。请参考图1-图9，图1为现有技术中的调压结构的剖视示意图；图2为图1中调压结构的俯视示意图；图3为本技术所提供的管道调压阀的具体实施例在关闭状态下的剖视示意图；图4为图3中A区域的局部放大图；图5为图3中管道调压阀在开启状态下的剖视示意图；图6为图5中B区域的局部放大图；图7为图3中管道调压阀的俯视示意图；图8为图3中阻流支架与弹性膜片装配的结构示意图；图9为图8中阻流支架的仰视示意图。需要进行说明的是，本申请文件中提到的上端指相对远离阀体1上的泄压孔11的端面，下端指相对靠近阀体1上的泄压孔11的端面。本技术提供的管道调压阀，包括阀体1、安装于阀体1上的阻流支架2、套接于阻流支架2内的阻流塞3、用于提供弹性预紧力的弹簧4以及弹性膜片5，阀体1上设有泄压孔11，阻流支架2上设有用于供油液流出的油孔22；弹簧4安装于阻流支架2与阻流塞3之间，在弹簧4的弹性预紧力作用下、弹性膜片5被阻流塞3抵接于泄压孔11上，当阀体1内的油压超过弹性预紧力的大小时，弹性膜片5上移、油液流出；弹性膜片5的直径大于泄压孔11的直径。阀体1的两端与需要设置调压阀的管道连接，优选的，请参考图7，可以将阀体1的两端设置为杉树状油嘴，以便阀体1与标准波纹管对接。阀体1的直径与标准波纹管等需要设置调压阀的管道的直径相同。阻流支架2主要用于将阻流塞3和弹簧4安装于阀体1上，并提供泄压时油液流出的通道。优选的，请参考图8、图9以及图3-图6，阻流支架2可以包括与阀体1套接的外周部以及与外周部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道调压阀，其特征在于，包括阀体(1)、安装于所述阀体(1)上的阻流支架(2)、套接于所述阻流支架(2)内的阻流塞(3)、用于提供弹性预紧力的弹簧(4)以及弹性膜片(5)，所述阀体(1)上设有泄压孔(11)，所述阻流支架(2)上设有用于供油液流出的油孔(22)；/n所述弹簧(4)安装于所述阻流支架(2)与所述阻流塞(3)之间，在所述弹簧(4)的所述弹性预紧力作用下、所述弹性膜片(5)被所述阻流塞(3)抵接于所述泄压孔(11)上，当所述阀体(1)内的油压超过所述弹性预紧力时，所述弹性膜片(5)上移、所述油液流出；/n所述弹性膜片(5)的直径大于所述泄压孔(11)的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道调压阀，其特征在于，包括阀体(1)、安装于所述阀体(1)上的阻流支架(2)、套接于所述阻流支架(2)内的阻流塞(3)、用于提供弹性预紧力的弹簧(4)以及弹性膜片(5)，所述阀体(1)上设有泄压孔(11)，所述阻流支架(2)上设有用于供油液流出的油孔(22)；
所述弹簧(4)安装于所述阻流支架(2)与所述阻流塞(3)之间，在所述弹簧(4)的所述弹性预紧力作用下、所述弹性膜片(5)被所述阻流塞(3)抵接于所述泄压孔(11)上，当所述阀体(1)内的油压超过所述弹性预紧力时，所述弹性膜片(5)上移、所述油液流出；
所述弹性膜片(5)的直径大于所述泄压孔(11)的直径。


2.根据权利要求1所述的管道调压阀，其特征在于，所述阻流支架(2)包括与所述阀体(1)套接的外周部以及与所述外周部垂直连接的安装面，所述安装面上设有阻流塞安装孔(21)和所述油孔(22)；
所述阻流塞(3)包括套接于所述阻流塞安装孔(21)内的直杆部以及用于压紧所述弹性膜片(5)的抵接部，所述直杆部垂直连接于所述抵接部的中央；
所述弹簧(4)的一端与所述安装面抵接，另一端与所述抵接部的上端面抵接。


3.根据权利要求2所述的管道调压阀，其特征在于，所述直杆部的上端设有带有限位槽的限位球，所述限位球的直径大于所述阻流塞安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传宝，王小强，
申请(专利权)人：汇润机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33