一种具有缓冲结构的过滤型减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲结构的过滤型减压阀，包括阀体连接管、连接板体和闭合腔壳，阀体连接管的上端面固定有阀总成，且阀总成的内部设置有加强弹簧，加强弹簧的下端面贴合有密封垫，且密封垫的下表面贴合有密封辊，连接板体安装于密封辊的下端面，且连接板体的下端面安装有闭合阀块，连接板体的侧表面固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的右端面固定有支撑板体，闭合腔壳安装于闭合阀块的下方，阀体连接管的内部安装有过滤仓体，且过滤仓体的内部安装有过滤板。该过滤型减压阀的主要特点是利用多组缓冲弹簧的弹力作用可以高压气体的冲击，使得气体在接触连接板体的表面时具有一定的缓冲的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构的过滤型减压阀
本技术涉及减压阀
，具体为一种具有缓冲结构的过滤型减压阀。
技术介绍
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。目前，减压阀在长时间的使用后由于气体的高压冲击会对阀体造成一定的影响，进而降低阀体内部的密封性，而且没有对气体内部的杂质进行过滤，为此，我们提出一种具有缓冲结构的过滤型减压阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有缓冲结构的过滤型减压阀，以解决上述
技术介绍
中提出的减压阀在长时间的使用后由于气体的高压冲击会对阀体造成一定的影响，进而降低阀体内部的密封性，而且没有对气体内部的杂质进行过滤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的过滤型减压阀，包括阀体连接管、连接板体和闭合腔壳，所述阀体连接管的上端面固定有阀总成，且阀总成的内部设置有加强弹簧，所述加强弹簧的下端面贴合有密封垫，且密封垫的下表面贴合有密封辊，所述连接板体安装于密封辊的下端面，且连接板体的下端面安装有闭合阀块，所述连接板体的侧表面固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的右端面固定有支撑板体，所述闭合腔壳安装于闭合阀块的下方，所述阀体连接管的内部安装有过滤仓体，且过滤仓体的内部安装有过滤板。优选的，所述密封垫与阀总成的内壁之间固定连接，且加强弹簧与密封辊之间构成弹性结构。优选的，所述密封辊与阀体连接管之间的活动连接方式为活动连接，且连接板体与密封辊和闭合阀块之间的连接方式均为活动连接，所述缓冲弹簧通过支撑板体与连接板体之间构成弹性伸缩结构，且支撑板体与阀体连接管的内壁之间固定连接。优选的，所述闭合腔壳的侧端面贯穿有紧固螺钉，且闭合腔壳与阀体连接管通过螺纹构成可拆卸结构。优选的，所述闭合阀块的侧表面固定有连接阀杆，且连接阀杆与闭合腔壳的内部呈竖直方向活动连接。优选的，所述阀体连接管通过过滤仓体与过滤板之间构成连通结构，且过滤仓体和过滤板均关于阀体连接管的中心点左右对称分布，所述过滤板与过滤仓体之间的连接方式为活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1该装置利用多组缓冲弹簧的弹力作用可以高压气体的冲击，使得气体在接触连接板体的表面时具有一定的缓冲的效果，避免密封辊和闭合阀块发生竖直方向的偏移导致密封性变差的情况；2该装置通过可拆卸设计的闭合腔壳代替传统的一体式的阀体，这样长时间的使用过后可以将闭合腔壳进行拆卸，进而极大的降低该阀体内部的清洁能力，易于该阀体内部堆积的灰尘进行清除；3该装置通过与阀体连接管连通设计的两组过滤仓体可以当气体穿过的过程中利用两组过滤板对气体进行过滤，提高穿过阀体后气体的质量保障。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术过滤板处俯视结构示意图；图3为本技术连接板体处俯视结构示意图。图中：1、阀体连接管；2、阀总成；3、加强弹簧；4、密封垫；5、密封辊；6、连接板体；7、缓冲弹簧；8、支撑板体；9、闭合阀块；10、连接阀杆；11、闭合腔壳；12、紧固螺钉；13、过滤仓体；14、过滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有缓冲结构的过滤型减压阀，包括阀体连接管1、连接板体6和闭合腔壳11，阀体连接管1的上端面固定有阀总成2，且阀总成2的内部设置有加强弹簧3，加强弹簧3的下端面贴合有密封垫4，且密封垫4的下表面贴合有密封辊5，连接板体6安装于密封辊5的下端面，且连接板体6的下端面安装有闭合阀块9，连接板体6的侧表面固定有缓冲弹簧7，且缓冲弹簧7的右端面固定有支撑板体8，闭合腔壳11安装于闭合阀块9的下方，阀体连接管1的内部安装有过滤仓体13，且过滤仓体13的内部安装有过滤板14，密封垫4与阀总成2的内壁之间固定连接，且加强弹簧3与密封辊5之间构成弹性结构，密封辊5与阀体连接管1之间的活动连接方式为活动连接，且连接板体6与密封辊5和闭合阀块9之间的连接方式均为活动连接，缓冲弹簧7通过支撑板体8与连接板体6之间构成弹性伸缩结构，且支撑板体8与阀体连接管1的内壁之间固定连接，其作用是该装置通过连接板体6与闭合阀块9和密封辊5之间的活动连接代替传统的一体式的阀杆，并利用多组缓冲弹簧7的弹力作用可以高压气体的冲击，使得气体在接触连接板体6的表面时进行一定的缓冲效果，避免密封辊5和闭合阀块9发生竖直方向的偏移导致密封性变差的情况，使得该阀体具有较长的使用寿命；闭合腔壳11的侧端面贯穿有紧固螺钉12，且闭合腔壳11与阀体连接管1通过螺纹构成可拆卸结构，闭合阀块9的侧表面固定有连接阀杆10，且连接阀杆10与闭合腔壳11的内部呈竖直方向活动连接，其作用是该装置通过可拆卸设计的闭合腔壳11代替传统的一体式的阀体，利用紧固螺钉12贯穿闭合腔壳11内部的实现闭合腔壳11与阀体连接管1的安装和拆卸，这样长时间的使用过后可以将闭合腔壳11进行拆卸，进而极大的降低该阀体内部的清洁能力，易于该阀体内部堆积的灰尘进行清除，便于使用；阀体连接管1通过过滤仓体13与过滤板14之间构成连通结构，且过滤仓体13和过滤板14均关于阀体连接管1的中心点左右对称分布，过滤板14与过滤仓体13之间的连接方式为活动连接，其作用是该装置通过与阀体连接管1连通设计的两组过滤仓体13可以当气体穿过的过程中利用两组过滤板14对气体进行过滤，提高穿过阀体后气体的质量保障，而且利用过滤板14与过滤仓体13之间的活动连接可以定期对过滤板14取出进行更换，便于对过滤板14表面残留杂质的清洁。工作原理：对于这类的减压阀，该装置主要由阀体连接管1、连接板体6和闭合腔壳11组成，将阀体连接管1与外接管路连接后，通过旋转加强弹簧3上方的阀杆实现加强弹簧3向下压缩，这样就使得加强弹簧3的下端面推动下方的密封垫4和密封辊5向下移动，利用闭合阀块9的下端面贴合在闭合腔壳11内部的凹陷处实现左右两侧的闭合；当阀体连接管1受到较强的气压冲击时，连接板体6即是气压的冲击面，通过连接板体6右端面多组分布的缓冲弹簧7的弹力作用，使得缓冲弹簧7发生压缩，同时利用连接板体6与缓冲弹簧7和密封辊5之间的活动连接使得连接板体6会轻微向右侧移动，进而起到缓冲的作用，避免高速气流直接影响密封辊5导致偏移漏气的情况；而且为了保证闭合阀块9上下位置的限制利用连接阀杆10只能在闭合腔壳11的内部上下移动可以避免闭合阀块9发生偏移，闭合腔壳11利用紧固螺钉12实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有缓冲结构的过滤型减压阀，包括阀体连接管（1）、连接板体（6）和闭合腔壳（11），其特征在于：所述阀体连接管（1）的上端面固定有阀总成（2），且阀总成（2）的内部设置有加强弹簧（3），所述加强弹簧（3）的下端面贴合有密封垫（4），且密封垫（4）的下表面贴合有密封辊（5），所述连接板体（6）安装于密封辊（5）的下端面，且连接板体（6）的下端面安装有闭合阀块（9），所述连接板体（6）的侧表面固定有缓冲弹簧（7），且缓冲弹簧（7）的右端面固定有支撑板体（8），所述闭合腔壳（11）安装于闭合阀块（9）的下方，所述阀体连接管（1）的内部安装有过滤仓体（13），且过滤仓体（13）的内部安装有过滤板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的过滤型减压阀，包括阀体连接管（1）、连接板体（6）和闭合腔壳（11），其特征在于：所述阀体连接管（1）的上端面固定有阀总成（2），且阀总成（2）的内部设置有加强弹簧（3），所述加强弹簧（3）的下端面贴合有密封垫（4），且密封垫（4）的下表面贴合有密封辊（5），所述连接板体（6）安装于密封辊（5）的下端面，且连接板体（6）的下端面安装有闭合阀块（9），所述连接板体（6）的侧表面固定有缓冲弹簧（7），且缓冲弹簧（7）的右端面固定有支撑板体（8），所述闭合腔壳（11）安装于闭合阀块（9）的下方，所述阀体连接管（1）的内部安装有过滤仓体（13），且过滤仓体（13）的内部安装有过滤板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的过滤型减压阀，其特征在于：所述密封垫（4）与阀总成（2）的内壁之间固定连接，且加强弹簧（3）与密封辊（5）之间构成弹性结构。


3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的过滤型减压阀，其特征在于：所述密封辊（5）与阀体连接管（1）之间的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉清，
申请(专利权)人：江苏阀邦半导体材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32