一种用于强力胶的灌装阀制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种用于强力胶的灌装阀，包括阀体、安装座、气缸驱动装置、阀芯连杆，气缸驱动装置安装在安装座上，阀体设置在安装座下，阀芯连杆贯穿安装座且阀芯连杆上端设置在气缸驱动装置上，阀体内设置有阀芯，阀芯连杆下端设置在阀芯上。本实用新型专利技术设计巧妙，结构紧凑，针对性强，能够对强力胶流体进行控制并瞬间关闭，运行速度快，简单操作，能够瞬间关闭达到能精确控制流量效果，解决了传统的气动阀只能用球阀，造成频率过高造成的磨损快、寿命短的缺点，使用寿命长，结构简单，清洗容易，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于强力胶的灌装阀
本技术属于计量开关阀门
，具体为一种用于强力胶的灌装阀。
技术介绍
在管道截止阀使用的领域是已知的，常用截止阀采用螺纹上下拧紧，截止流动关闭管道水或固体、液体流动，在一般管道使用效果会非常好。常规截止阀采用螺纹左右拧紧拧松，螺纹开关不但速度慢，且耐磨密封性差，使用寿命短，这类阀在使用过程中遇到的问题一是不能解决开关频率较高操作系统，不能解决瞬间完成关闭功能，尽管目前使用在常用管道上，电气控制无法完成，一般在设备需求高频率开与关时，无法达到瞬间并高频率开关。通常遇到的问题只能有气动球阀代替使用，气动球阀密封磨损较快，在高频率开与关的使用下寿命短。现管道安装有解决人工左右旋转开关，达到管道关闭效果，当需要快速关闭管道时，不能在瞬间关闭，因此本领域需要一种能在瞬间关闭，操作简单的阀，来解决电气可操作，替代人工开与关的阀门。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于强力胶的灌装阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于强力胶的灌装阀，包括阀体、安装座、气缸驱动装置、阀芯连杆，所述气缸驱动装置安装在安装座上，所述阀体设置在安装座下，所述阀芯连杆贯穿安装座且所述阀芯连杆上端设置在气缸驱动装置上，所述阀体内设置有阀芯，所述阀芯连杆下端设置在阀芯上。优选地，所述阀芯连杆与气缸驱动装置之间设置有万向连接接头，所述万向连接接头一端安装在阀芯连杆上端，另一端安装在气缸驱动装置的活塞杆下端。优选地，所述气缸驱动装置通过支撑连杆固定在安装座上，所述气缸驱动装置上设置有可调节流阀。优选地，所述安装座与阀体之间设置有竖直的连杆密封组件，所述阀芯连杆设置在连杆密封组件内。优选地，所述阀体内设置有阀芯密封挡板，所述阀芯密封挡板上设置有流体通孔。优选地，所述阀芯为锥形台状胶体，所述流体通孔为锥形台状通孔，所述阀芯与流体通孔之间能够实现卡合。本技术的有益效果在于：本技术用于强力胶的灌装阀，通过气缸驱动装置驱动阀芯连杆上下运动，并实现阀芯在阀体内对处于阀体内的流体的截止关闭作用，运行速度快，简单操作，能够瞬间关闭达到能精确控制流量效果，解决了传统的气动阀只能用球阀，造成频率过高造成的磨损快、寿命短的缺点。本技术设计巧妙，结构紧凑，针对性强，能够对强力胶流体进行控制并瞬间关闭，使用寿命长，结构简单，清洗容易，使用方便。附图说明图1：本技术结构示意图。具体实施方式结合附图1，对本技术的具体实施方式作如下说明：如图1所示，一种用于强力胶的灌装阀，包括阀体1、安装座2、气缸驱动装置3、阀芯连杆4，气缸驱动装置3安装在安装座2上，阀体1设置在安装座2下，阀芯连杆4贯穿安装座2且阀芯连杆4上端通过万向连接接头5设置在气缸驱动装置3上，阀体1内设置有阀芯41，阀芯连杆4下端设置在阀芯41上。气缸驱动装置3通过支撑连杆21固定在安装座2上，气缸驱动装置3上设置有可调节流阀32。阀芯连杆4与气缸驱动装置3之间设置的万向连接接头5，其一端安装在阀芯连杆4上端，另一端安装在气缸驱动装置3的活塞杆31下端。安装座2与其下方的阀体1之间设置有竖直的连杆密封组件6，阀芯连杆4设置在连杆密封组件6内，阀芯连杆4下端贯穿安装座2、连杆密封组件6并固定在阀体1内的阀芯41上。阀体1内设置有阀芯密封挡板7，阀芯密封挡板7上设置有流体通孔71，阀芯41为锥形台状胶体，流体通孔71为锥形台状通孔，阀芯41能够与流体通孔71之间实现卡合。本技术一种用于强力胶的灌装阀在工作过程中，当灌装阀需要关闭时，气缸驱动装置3工作，气缸驱动装置3的活塞杆31向下延伸，通过万向连接接头5将阀芯连杆4向下运动，并将阀芯连杆4末端的阀芯41与阀体1内的阀芯密封挡板7上设置的流体通孔71实现卡合，从而达到使阀体1内部通道封闭的目的。当灌装阀需要开启时，气缸驱动装置3工作，气缸驱动装置3的活塞杆31向上缩回，使阀芯连杆4末端的阀芯41与阀体1内的阀芯密封挡板7上设置的流体通孔71间实现分离，从而实现阀体1内部通道互通。在阀芯41长期使用后因磨损造成的密封性不好的情况下，通过可调节流阀32可调节气缸驱动装置3，使气缸驱动装置3的活塞杆31向下延伸，加强阀芯连杆4末端的阀芯41与阀体1内的流体通孔71间的密封性。万向连接接5的设置，能够避免气缸驱动装置3的活塞杆31与阀芯连杆4之间轴心线不在同一直线上造成的安装困难问题。本技术用于强力胶的灌装阀，通过气缸驱动装置3驱动阀芯连杆4上下运动，并实现阀芯41在阀体1内对处于阀体1内的流体的截止关闭作用，运行速度快，简单操作，能够瞬间关闭达到能精确控制流量效果，解决了传统的气动阀只能用球阀，造成频率过高造成的磨损快、寿命短的缺点。本技术设计巧妙，结构紧凑，针对性强，能够对强力胶流体进行控制并瞬间关闭，使用寿命长，结构简单，清洗容易，使用方便。上述结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于强力胶的灌装阀，其特征在于，包括阀体(1)、安装座(2)、气缸驱动装置(3)、阀芯连杆(4)，所述气缸驱动装置(3)安装在安装座(2)上，所述阀体(1)设置在安装座(2)下，所述阀芯连杆(4)贯穿安装座(2)且所述阀芯连杆(4)上端设置在气缸驱动装置(3)上，所述阀体(1)内设置有阀芯(41)，所述阀芯连杆(4)下端设置在阀芯(41)上，所述阀芯连杆(4)与气缸驱动装置(3)之间设置有万向连接接头(5)，所述万向连接接头(5)一端安装在阀芯连杆(4)上端，另一端安装在气缸驱动装置(3)的活塞杆(31)下端，所述气缸驱动装置(3)通过支撑连杆(21)固定在安装座(2)上，所述气缸驱动装置(3)上设置有可调节流阀(32)，所述安装座(2)与阀体(1)之间设置有竖直的连杆密封组件(6)，所述阀芯连杆(4)设置在连杆密封组件(6)内，所述阀体(1)内设置有阀芯密封挡板(7)，所述阀芯密封挡板(7)上设置有流体通孔(71)，所述阀芯(41)为锥形台状胶体，所述流体通孔(71)为锥形台状通孔，所述阀芯(41)与流体通孔(71)之间能够实现卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于强力胶的灌装阀，其特征在于，包括阀体(1)、安装座(2)、气缸驱动装置(3)、阀芯连杆(4)，所述气缸驱动装置(3)安装在安装座(2)上，所述阀体(1)设置在安装座(2)下，所述阀芯连杆(4)贯穿安装座(2)且所述阀芯连杆(4)上端设置在气缸驱动装置(3)上，所述阀体(1)内设置有阀芯(41)，所述阀芯连杆(4)下端设置在阀芯(41)上，所述阀芯连杆(4)与气缸驱动装置(3)之间设置有万向连接接头(5)，所述万向连接接头(5)一端安装在阀芯连杆(4)上端，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，胡云鹏，王战奎，
申请(专利权)人：安徽省德普曼新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34