一种新型无磁铁磁力泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型无磁铁磁力泵，本实用新型专利技术涉及磁力泵技术领域，新型无磁铁磁力泵包括：磁力泵，磁力泵底部固定有支架，支架底部固定有支板，支板底部固定有若干个呈均匀分布的减震片，减震片底部均固定有滑管，滑管内部均焊接有限位块，且支板下方设有安装板，安装板上表面固定有若干根与滑管一一对应的立管，且滑管与立管上下滑动连接，立管内部下方均嵌入有橡胶软垫，橡胶软垫上方均嵌入有弹性球，且安装板上表面左右两侧均固定有限位板；本实用新型专利技术的有益效果在于：可缓冲磁力泵和电动机产生的震力，从而可防止磁力泵和电动机因震力影响导致内部零件出现松动的现象，此外还可降低磁力泵和电动机工作时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无磁铁磁力泵
本技术涉及磁力泵
，尤其是涉及一种新型无磁铁磁力泵。
技术介绍
磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递。现有的无磁铁磁力泵，电动机带动磁力泵工作时会产生较大的震力，长期受震力的影响容易使得磁力泵和电动机内的零件松动，导致磁力泵和电动机使用寿命缩短，此外，产生的震力还会发出噪音，影响工作环境。
技术实现思路
本技术提供了一种新型无磁铁磁力泵，可缓冲磁力泵和电动机产生的震力，从而可防止磁力泵和电动机因震力影响导致内部零件出现松动的现象，此外还可降低磁力泵和电动机工作时产生的噪音，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型无磁铁磁力泵，所述新型无磁铁磁力泵包括：磁力泵，所述磁力泵底部固定有支架，所述支架底部固定有支板，所述支板底部固定有若干个呈均匀分布的减震片，所述减震片底部均固定有滑管，所述滑管内部均焊接有限位块，且所述支板下方设有安装板，所述安装板上表面固定有若干根与滑管一一对应的立管，且所述滑管与立管上下滑动连接，所述立管内部下方均嵌入有橡胶软垫，所述橡胶软垫上方均嵌入有弹性球，且所述安装板上表面左右两侧均固定有限位板，所述限位板呈L型，且所述限位板内壁顶部均固定有一排减震弹簧，所述限位板内壁侧面均固定有一排复位弹簧。优选的，所述限位块底部和橡胶软垫上表面均呈弧形状。优选的，所述弹性球顶部熔接有卡块，所述限位块底部开有槽口，所述卡块嵌入槽口内。优选的，所述磁力泵右端转动连接有电动机，所述电动机底部固定有支腿，所述支腿固定于支板上表面右方。优选的，所述支板左右两侧分别位于两块所述限位板内。优选的，两排所述减震弹簧末端均固定于支板上表面，两排所述复位弹簧末端分别固定于支板左右两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型无磁铁磁力泵，磁力泵使用时，需启动电动机，而磁力泵和电动机工作时会产生震力，产生的震力通过支架和支腿传递到支板上，由于减震弹簧和减震片具有弹性，所以可对纵向震力进行缓冲，当支板压缩减震片时，减震弹簧处于拉伸状态，反之减震弹簧处于压缩状态，在减震弹簧和减震片弹力作用下，可减缓支板下移的速度，在复位弹簧的弹力作用下，可对横向震力进行缓冲；当减震弹簧压缩并向下移动时，可带动滑管下滑，使得限位块挤压弹性球，弹性球和橡胶软垫将发生弹性形变来减小纵向震力的影响，因此加强了支板抗击纵向震力的能力，由于限位块底部和橡胶软垫上表面均呈弧形状，防止弹性球出现横向偏移，槽口和卡块的配合使用，使得弹性球和限位块固定在一起，进一步防止弹性球出现脱位现象，进而使得弹性球受力均匀，可延长弹性球的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的限位板立体结构示意图；图3为本技术的安装板A局部结构示意图。图中标记：1-磁力泵；2-电动机；3-支架；4-支腿；5-支板；6-限位板；7-复位弹簧；8-安装板；9-减震片；10-滑管；11-立管；12-限位块；13-槽口；14-橡胶软垫；15-弹性球；16-卡块；17-减震弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，一种新型无磁铁磁力泵，所述新型无磁铁磁力泵包括：磁力泵1，所述磁力泵1底部固定有支架3，所述支架3底部固定有支板5，所述支板5底部固定有若干个呈均匀分布的减震片9，所述减震片9底部均固定有滑管10，所述滑管10内部均焊接有限位块12，且所述支板5下方设有安装板8，所述安装板8上表面固定有若干根与滑管10一一对应的立管11，且所述滑管10与立管11上下滑动连接，所述立管11内部下方均嵌入有橡胶软垫14，所述橡胶软垫14上方均嵌入有弹性球15，且所述安装板8上表面左右两侧均固定有限位板6，所述限位板6呈L型，且所述限位板6内壁顶部均固定有一排减震弹簧17，所述限位板6内壁侧面均固定有一排复位弹簧7；所述限位块12底部和橡胶软垫14上表面均呈弧形状，所述弹性球15顶部熔接有卡块16，所述限位块12底部开有槽口13，所述卡块16嵌入槽口13内，所述磁力泵1右端转动连接有电动机2，所述电动机2底部固定有支腿4，所述支腿4固定于支板5上表面右方，所述支板5左右两侧分别位于两块所述限位板6内，两排所述减震弹簧17末端均固定于支板5上表面，两排所述复位弹簧7末端分别固定于支板5左右两侧；具体的，支架3和支腿4分别用于固定磁力泵1和电动机2，限位板6用于固定复位弹簧7和减震弹簧17，磁力泵1使用时，需启动电动机2，而磁力泵1和电动机2工作时会产生震力，产生的震力通过支架3和支腿4传递到支板5上，由于减震弹簧17和减震片9具有弹性，所以可对纵向震力进行缓冲，当支板5压缩减震片9时，减震弹簧17处于拉伸状态，反之减震弹簧17处于压缩状态，在减震弹簧17和减震片9弹力作用下，可减缓支板5下移的速度，在复位弹簧7的弹力作用下，可对横向震力进行缓冲；当减震弹簧17压缩并向下移动时，可带动滑管10下滑，使得限位块12挤压弹性球15，弹性球15和橡胶软垫14将发生弹性形变来减小纵向震力的影响，因此加强了支板5抗击纵向震力的能力，由于限位块12底部和橡胶软垫14上表面均呈弧形状，防止弹性球15出现横向偏移，槽口13和卡块16的配合使用，使得弹性球15和限位块12固定在一起，进一步防止弹性球15出现脱位现象，进而使得弹性球15受力均匀，可延长弹性球15的使用寿命；可缓冲磁力泵1和电动机2产生的震力，从而可防止磁力泵1和电动机2因震力影响导致内部零件出现松动的现象，进而可延长磁力泵1和电动机2的使用寿命，此外还可降低磁力泵1和电动机2工作时产生的噪音。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型无磁铁磁力泵，其特征在于，所述新型无磁铁磁力泵包括：/n磁力泵（1），所述磁力泵（1）底部固定有支架（3），所述支架（3）底部固定有支板（5），所述支板（5）底部固定有若干个呈均匀分布的减震片（9），所述减震片（9）底部均固定有滑管（10），所述滑管（10）内部均焊接有限位块（12），且所述支板（5）下方设有安装板（8），所述安装板（8）上表面固定有若干根与滑管（10）一一对应的立管（11），且所述滑管（10）与立管（11）上下滑动连接，所述立管（11）内部下方均嵌入有橡胶软垫（14），所述橡胶软垫（14）上方均嵌入有弹性球（15），且所述安装板（8）上表面左右两侧均固定有限位板（6），所述限位板（6）呈L型，且所述限位板（6）内壁顶部均固定有一排减震弹簧（17），所述限位板（6）内壁侧面均固定有一排复位弹簧（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型无磁铁磁力泵，其特征在于，所述新型无磁铁磁力泵包括：
磁力泵（1），所述磁力泵（1）底部固定有支架（3），所述支架（3）底部固定有支板（5），所述支板（5）底部固定有若干个呈均匀分布的减震片（9），所述减震片（9）底部均固定有滑管（10），所述滑管（10）内部均焊接有限位块（12），且所述支板（5）下方设有安装板（8），所述安装板（8）上表面固定有若干根与滑管（10）一一对应的立管（11），且所述滑管（10）与立管（11）上下滑动连接，所述立管（11）内部下方均嵌入有橡胶软垫（14），所述橡胶软垫（14）上方均嵌入有弹性球（15），且所述安装板（8）上表面左右两侧均固定有限位板（6），所述限位板（6）呈L型，且所述限位板（6）内壁顶部均固定有一排减震弹簧（17），所述限位板（6）内壁侧面均固定有一排复位弹簧（7）。


2.根据权利要求1所述的一种新型无磁铁磁力...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山市南海美格电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44